本實(shí)用新型涉及激光焊接領(lǐng)域，具體涉及一種用于軟塑料殼的激光焊接夾具。

背景技術(shù)：

激光焊接近幾年來(lái)普遍用于塑料焊接，其熱輸入的精確可控，可有效控制焊縫成型，保證工件密封性。該技術(shù)的過(guò)程為：首先將兩個(gè)待焊接塑料零部件夾在一起，然后將一束短波紅外區(qū)的激光定向到待粘結(jié)的部位。然而，激光焊接對(duì)材料的匹配度要求很高，焊接方式一般采用疊焊，上層材料為透射激光的材料，下層為吸收激光的材料。兩層材料表面的貼合度也直接影響塑料的焊接性。通過(guò)調(diào)整激光焊接工藝參數(shù)，有效控制激光熱輸入，進(jìn)而改變焊縫的深寬比，保證工件封口的美觀性和氣密性。

對(duì)于壁厚小于1mm的軟塑料殼，由于其內(nèi)壁結(jié)構(gòu)無(wú)支撐，采用傳統(tǒng)的氣壓方式壓緊時(shí)，其盒體易產(chǎn)生變形。在焊接過(guò)程中，盒體的變形會(huì)持續(xù)，導(dǎo)致焊接軌跡偏離實(shí)際焊接位置。焊接軌跡一旦偏離后就會(huì)直接影響其焊接性能，包括焊縫處的不連續(xù)性、工件的密封性，并且對(duì)實(shí)際量產(chǎn)中帶來(lái)很大困難，直接影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種軟塑料殼激光焊接夾具，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用氣壓方式壓緊軟塑料殼進(jìn)行加 工時(shí)易出現(xiàn)變形，影響焊接性能的缺陷，同時(shí)可針對(duì)不同尺寸的軟塑料殼進(jìn)行調(diào)節(jié)及用感應(yīng)組件反映裝配情況。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種軟塑料殼激光焊接夾具，包括支撐裝置及設(shè)于支撐裝置內(nèi)部的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括定位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)將軟塑料殼定位于支撐裝置上，再通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)軟塑料殼的位置；所述的支撐裝置上設(shè)置有感應(yīng)組件，該感應(yīng)組件的頂端與軟塑料殼相貼接。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的支撐裝置包括底板、上板，及穿過(guò)上板安裝于底板上的兩豎直支撐板；所述夾緊裝置與上板活動(dòng)連接，所述的軟塑料殼盒體由定位機(jī)構(gòu)夾緊，上蓋緊貼上板。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的底板上開(kāi)設(shè)有橫向平行設(shè)置的第一條形孔，第二條形孔，第三條形孔，所述的兩豎直支撐板活動(dòng)安裝于底板第一條形孔，第二條形孔上。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的上板開(kāi)設(shè)有供豎直支撐板通過(guò)的兩豎直對(duì)稱的條形孔，所述上板在豎直支撐板的距離可調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的定位機(jī)構(gòu)由活動(dòng)連接的四塊活動(dòng)板組成，所述的定位機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接于一端豎直支撐板上的條形孔上。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接于活動(dòng)板的高度調(diào)節(jié)板，一端活動(dòng)連接于高度調(diào)節(jié)板條形孔上，另一端連接于底板第一條形孔、第二條形孔上的移動(dòng)支撐板，及安裝于底板，位于定位機(jī)構(gòu)下方的底座。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的感應(yīng)組件包括傳感器及傳感器微調(diào)器。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：還包括微調(diào)組件，所述的微調(diào)組件包括活動(dòng)安裝于底板第三條形孔上的兩側(cè)面支撐板及連接于兩側(cè)面支撐板條形孔上端的兩壓力塊。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的壓力塊上設(shè)有頂壓上板的頂絲。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的上板為亞克力板。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)夾緊裝置將軟塑料殼夾緊，防止在焊接過(guò)程出現(xiàn)變形，所述夾緊裝置的各塊板之間活動(dòng)連接，可夾緊不同尺寸的軟塑料殼，同時(shí)設(shè)有微調(diào)組件，通過(guò)壓力塊實(shí)現(xiàn)對(duì)緊貼程度的微調(diào)，從而改變局部受力情況，設(shè)有感應(yīng)組件直接輸出裝置受力情況。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，能實(shí)現(xiàn)軟塑料殼的優(yōu)良焊接。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種軟塑料激光焊接夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的軟塑料殼的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1-3所示，提供一種軟塑料殼激光焊接夾具，包括支撐裝置1及設(shè)于支撐裝置內(nèi)部的夾緊裝置2，所述的夾緊裝置2包括用于夾緊軟塑料殼的定位機(jī)構(gòu)20及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21；通過(guò)定位機(jī)構(gòu)20將軟塑料殼7定位于支撐裝置1 上，再通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21調(diào)節(jié)軟塑料殼7的位置，使軟塑料殼7在焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形而影響焊接質(zhì)量的情形；本實(shí)施例所述的支撐裝置1上設(shè)置有感應(yīng)組件3，該感應(yīng)組件3的頂端與軟塑料殼相貼接，以保證軟塑料殼在焊接前焊接位置的表面受力均勻，達(dá)到更好的焊接效果。

所述的支撐裝置1包括底板11、上板12，及穿過(guò)上板安裝于底板上的兩豎直支撐板13；所述夾緊裝置2與上板12活動(dòng)連接，所述的定位機(jī)構(gòu)20包括活動(dòng)連接的四塊活動(dòng)板；所述的軟塑料殼7盒體71由定位機(jī)構(gòu)20的活動(dòng)板夾緊定位，上蓋72緊貼上板12。通過(guò)將軟塑料殼盒體71的四邊固定，上蓋72與上板12貼合，保證了焊接時(shí)工件的密封性，從而使軟塑料殼7在焊接時(shí)不發(fā)生變形，達(dá)到精密焊接要求。

如附圖1所示，所述的豎直支撐板13包括左側(cè)豎直支撐板131及右側(cè)豎直支撐板132，所述的豎直支撐板13活動(dòng)連接于底板11，所述的活動(dòng)連接方式可為卡槽連接，導(dǎo)軌連接，條形孔連接等，本實(shí)施例活動(dòng)連接方式以條形孔連接，一方上設(shè)有條形孔，另一方連接部位上設(shè)有螺絲孔，以螺絲固定為例。進(jìn)一步地，所述底板11上設(shè)有橫向平行的三個(gè)條形孔：第一條形孔，第二條形孔，第三條形孔，所述上板12開(kāi)設(shè)有兩豎向條形孔，所述的兩豎直支撐板13呈“L”型，分別穿過(guò)上板12的兩豎向條形孔安裝于底板11的第一條形孔及第二條形孔上。進(jìn)一步地，所述的上板12為透射激光的材料，優(yōu)選為亞克力板，亦可為其他透射性強(qiáng)的材料。兩豎直支撐板13可帶動(dòng)上板12橫向移動(dòng)，方便激光位置與待加工的軟塑料殼位置相吻合，所述豎直支撐板13與底板連接位置設(shè)有對(duì)應(yīng)條形孔大小的螺紋孔，需固定時(shí)使用螺絲鎖緊。同時(shí)，上板12在豎直支撐板13上可移動(dòng)，與底板11的距離可調(diào)節(jié)，有利于不同高度的軟塑料殼7夾緊程度的調(diào)節(jié)。

如附圖2所示，所述的夾緊裝置2包括定位機(jī)構(gòu)20及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21，所述的定位機(jī)構(gòu)21包括活動(dòng)連接的四塊活動(dòng)板，即縱向夾緊固定板201，橫向夾緊固定板202，橫向夾緊調(diào)節(jié)板204，縱向夾緊調(diào)節(jié)板203，所述的四塊活動(dòng)板連接成四邊形，對(duì)應(yīng)軟塑料殼7的盒體71四邊，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)板之間間距能滿足對(duì)不同尺寸的軟塑料殼7的夾緊定位。進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)20與豎直支撐板13活動(dòng)連接，優(yōu)選的，所述的縱向夾緊固定板201活動(dòng)連接于左側(cè)支撐板131所開(kāi)設(shè)的條形孔上。所述的調(diào)節(jié)組件21包括固定連接于縱向夾緊調(diào)節(jié)板203的高度調(diào)節(jié)板211，一端與高度調(diào)節(jié)板211條形孔活動(dòng)連接，另一端活動(dòng)連接于底板11第一條形孔，第二條形孔的呈“L”型的移動(dòng)支撐板212，以及安裝于底板11上，位于定位機(jī)構(gòu)20正下方的底座210。針對(duì)不同高度，不同大小的軟塑料殼7，可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)20活動(dòng)板間距離，及定位機(jī)構(gòu)20在左側(cè)豎直支撐板131上的豎直距離，然后調(diào)節(jié)高度支撐板211及移動(dòng)支撐板212，使軟塑料殼7與定位機(jī)構(gòu)20平齊，保證焊接時(shí)軟塑料殼與上板12的密封性，實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊接的軟塑料殼7的夾緊定位。

如附圖1、2所示，進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的感應(yīng)組件安裝于底板11，連有LED顯示屏(圖中未顯示)，包括兩套左右對(duì)稱設(shè)置的傳感器31及傳感器微調(diào)器32，所述傳感器31可調(diào)節(jié)高度從而與軟塑料殼上蓋72相貼接，然后與上板12貼平，感應(yīng)軟塑料殼盒體與上蓋的接觸面受力情況，所述的傳感器微調(diào)器32能夠調(diào)節(jié)接觸面受力均勻程度，感應(yīng)組件3所連接的LED顯示屏能直接輸出反映裝置受力情況，直觀便捷，保證在激光焊接過(guò)程中上蓋72與盒體界面結(jié)合良好且無(wú)變形。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括微調(diào)組件，所述的微調(diào)組件包括活動(dòng)安裝于底板11的兩側(cè)面支撐板40及活動(dòng)安裝于側(cè)面支撐板40上端的壓力塊50，所述的兩側(cè)面支撐板40位于上板12外側(cè)，呈“L” 型，底端安裝于底板11的第三條形孔上，可調(diào)節(jié)兩側(cè)面支撐板40之間的橫向距離，所述的壓力塊50呈“L”型，位于上板12上方，一端連接于側(cè)面支撐板40的條形孔上，所述的壓力塊50遠(yuǎn)離側(cè)面支撐板40一端設(shè)有頂壓上板12的頂絲，優(yōu)選的所述的頂絲數(shù)量為三個(gè)，可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)頂絲調(diào)節(jié)對(duì)上板12的壓緊程度，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同位置上板所受力的微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軟塑料殼7接觸面受力均勻的調(diào)節(jié)。

具體地，先安裝底板11及兩豎直支撐板13，然后從下往上安裝整個(gè)裝置。使用時(shí)，將軟塑料殼盒體71放在底座210之上，然后將盒體71用定位機(jī)構(gòu)20夾緊定位，通過(guò)調(diào)節(jié)縱向夾緊固定板201在左側(cè)豎直支撐板13上的距離，使軟塑料盒體71其中兩邊先與縱向夾緊固定板201與橫向夾緊固定板202的內(nèi)邊緣貼齊，蓋上軟塑料蓋72，然后移動(dòng)橫向夾緊調(diào)節(jié)板204及縱向夾緊調(diào)節(jié)板203及移動(dòng)支撐板212，使軟塑料殼7盒體71邊緣與定位機(jī)構(gòu)20活動(dòng)板的四邊邊緣齊平，完成軟塑料殼7的夾緊。調(diào)節(jié)傳感器31及上板12，使兩者均于上蓋72相貼接，觀察顯示屏受力情況，然后上下調(diào)節(jié)兩邊壓緊調(diào)節(jié)板50在側(cè)面支撐板40的條形孔的豎直距離，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的粗調(diào)，通過(guò)左右兩邊的壓緊調(diào)節(jié)板50上的三個(gè)頂絲及傳感器微調(diào)器32實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的微調(diào)，觀察顯示屏里接觸面受力均勻程度，保證整個(gè)裝置在激光焊接過(guò)程中兩塑料界面結(jié)合良好且無(wú)變形。對(duì)于不同尺寸的軟塑料殼7，僅需重新移動(dòng)各板，無(wú)需更換裝置，大大降低成本，為后期大批量生產(chǎn)提供了技術(shù)指導(dǎo)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。