本實(shí)用新型涉及一種催化爐，尤其涉及一種噴嘴環(huán)葉片粉末成型的催化脫脂爐。

背景技術(shù)：

渦輪增壓是增壓發(fā)動(dòng)機(jī)中最常見的增壓系統(tǒng)之一，噴嘴環(huán)葉片的作用至關(guān)重要，通過噴嘴環(huán)葉片開啟角度的調(diào)整，用于調(diào)整渦輪級(jí)的工作狀態(tài)，使增壓器滿足發(fā)動(dòng)機(jī)要求，一旦噴嘴環(huán)發(fā)生卡滯，增壓器無法隨著發(fā)動(dòng)機(jī)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)工作異常。為了提高噴嘴環(huán)葉片的調(diào)節(jié)功能，噴嘴環(huán)葉片采用曲面的形狀，不宜采用機(jī)械加工成型。

金屬粉末注射成型是一種新型的粉末冶金成型技術(shù)，其工作原理是，通常采用金屬注射成型的原料是用塑料、金屬粉末與聚甲醛的混合物制成的，在用上述原料注射成型后需要去除粘結(jié)劑，而聚甲醛鏈?zhǔn)侵貜?fù)的碳-氧鍵，聚合物鏈的氧原子對(duì)酸的作用很敏感，當(dāng)其再合適的酸催化劑中，會(huì)發(fā)生化學(xué)反、應(yīng)將大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化劑為氣態(tài)硝酸，聚合物直接由固體轉(zhuǎn)化為氣體，小分子甲醛氣體可以通過產(chǎn)品工件的多孔外部區(qū)域逸出，因此不會(huì)破壞粉末顆粒堆集結(jié)構(gòu)，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后金屬粉末相互粘合，形成具有固定形狀的致密金屬件。然而，在燒結(jié)過程中，由于爐體內(nèi)存在高溫高壓可燃物質(zhì)，在催化脫脂過程中可能造成催化脫脂爐爆炸，由于爐體是一體成型的，而爐門是安裝于爐體之上，故爆炸時(shí)，爐門在高壓作用下易出現(xiàn)飛離爐體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種噴嘴環(huán)葉片粉末成型的催化脫脂爐，在催化爐發(fā)生爆炸時(shí)，能夠保證安全。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種噴嘴環(huán)葉片粉末成型的催化脫脂爐，包括爐體和爐門，其特征在于：所述爐體外部位于爐門的兩側(cè)分別設(shè)置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之間設(shè)置有抵擋柱，抵擋柱的一端鉸接于第一立柱之上，抵擋柱的另一端通過鎖緊柱插裝于第二立柱之上，所述抵擋柱上設(shè)置有背靠板，所述背靠板之上設(shè)置有一高壓發(fā)生器，該高壓發(fā)生器的高壓出口處設(shè)置有高壓噴射件，該高壓噴射件包括形狀與所述爐門外壁弧度相適配的主體，主體上間隔開設(shè)有多個(gè)高壓孔，主體上與所述高壓發(fā)生器相對(duì)一側(cè)形成有高壓儲(chǔ)存室，所述高壓孔與所述高壓儲(chǔ)存室相通，所述爐門內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器和高壓發(fā)生器與一控制爐體催化的控制器電連接。

優(yōu)選地，所述高壓儲(chǔ)存室的形狀與所述主體相適配。

作為改進(jìn)，所述主體之上的高壓孔開孔方向垂直于所述爐門的外壁，提高高壓空氣或者高壓液體對(duì)爐門的作用力。

再改進(jìn)，所述高壓發(fā)生器和背靠板之間設(shè)置有緩沖墊，對(duì)高壓發(fā)生器具有緩沖作用。

再改進(jìn)，所述高壓發(fā)生器的高壓出口處與一液體滅火罐相連，通過連接一液體滅火罐，爐體在爆炸時(shí)，如產(chǎn)生火苗，還可以進(jìn)行滅火。

再改進(jìn)，所述第一立柱上至少焊接有兩組鉸接座，所述第二立柱上設(shè)置有與每個(gè)鉸接座相對(duì)應(yīng)的支撐座，所述支撐座和鉸接座由兩塊相對(duì)布置的鐵板組成，所述支撐座和鉸接座的鐵板上對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔，所述抵擋柱設(shè)置于每組支撐座和鉸接座之間，所述第一立柱上設(shè)置有一穿過每個(gè)所述鉸接座貫穿孔的轉(zhuǎn)柱，每根抵擋柱的一端均鉸接于所述轉(zhuǎn)柱之上，每根抵擋柱的另一端對(duì)應(yīng)地插入所述支撐座的兩個(gè)鐵板之間，在每個(gè)支撐座上設(shè)置有穿過所述抵擋柱另一端的鎖緊柱。

再改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)柱包括一柱體，該柱體的一端形成有凸起部，柱體的另一端開設(shè)有外螺紋，所述柱體的另一端外螺紋處開設(shè)有插孔，所述柱體的另一端從下至上穿過第一立柱上的鉸接座，所述柱體的另一端外螺紋處旋合有一螺母，所述柱體的另一端的插孔處插設(shè)有插銷，利用螺母對(duì)柱體另一端進(jìn)行限位，同時(shí)，利用插銷對(duì)螺母進(jìn)行限位，保證了轉(zhuǎn)柱連接的可靠性。

再改進(jìn)，所述第一立柱和第二立柱的底部形成有一平板，平板通過螺栓固定于地面之上，便于第一立柱和第二立柱的安裝和拆卸。

再改進(jìn)，所述第一立柱和第二立柱底部側(cè)面與平板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，利用加強(qiáng)筋提高了第一立柱和第二立柱豎立于地面上時(shí)的強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用第一立柱和第二立柱作為支撐，在第一立柱和第二立柱之間設(shè)置有抵擋柱，來保證爐門在飛離爐體時(shí)，防止?fàn)t門亂飛，對(duì)人身造成損害，另外，本實(shí)用新型利用壓力傳感器檢測(cè)爐體內(nèi)的壓力，當(dāng)出現(xiàn)爐體爆炸之前，爐體內(nèi)的壓力提高超過一定的限值，控制器控制高壓發(fā)生器工作，高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓空氣或者高壓液體，高壓空氣或者液體通過高壓噴射件作用于爐門外壁之上，將爐門壓緊于爐體之上，與此同時(shí)控制器控制爐體停止工作，即使在爐門飛離情況下，受到高壓空氣或者液體的作用，大大減小了爐門的能量，從而最大程度上減輕了爐體爆炸造成的破壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴環(huán)葉片粉末成型的催化脫脂爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一立柱與抵擋柱連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中高壓發(fā)生器和高壓噴射件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施中的噴嘴環(huán)葉片粉末成型的催化脫脂爐，包括爐體1、爐門11、第一立柱31、第二立柱32、抵擋柱34、平板35、轉(zhuǎn)柱2、鎖緊柱、壓力傳感器6、高壓發(fā)生器4、控制器7、高壓噴射件5和緩沖墊8。

其中，第一立柱31和第二立柱32設(shè)置在爐體1外部位于爐門11的兩側(cè)，第一立柱31和第二立柱32之間設(shè)置有抵擋柱34，抵擋柱34的一端鉸接于第一立柱31之上，抵擋柱34的另一端通過鎖緊柱插裝于第二立柱32之上，所述抵擋柱34上設(shè)置有背靠板33，所述背靠板33之上設(shè)置有一高壓發(fā)生器4，高壓發(fā)生器4和背靠板33之間設(shè)置有緩沖墊8，對(duì)高壓發(fā)生器4具有緩沖作用，該高壓發(fā)生器4的高壓出口處設(shè)置有高壓噴射件5，該高壓噴射件5包括形狀與所述爐門11外壁弧度相適配的主體50，主體50上間隔開設(shè)有多個(gè)高壓孔52，主體50之上的高壓孔52開孔方向垂直于所述爐門11的外壁，提高高壓空氣或者高壓液體對(duì)爐門的作用力，主體50上與所述高壓發(fā)生器5相對(duì)一側(cè)形成有高壓儲(chǔ)存室51，高壓儲(chǔ)存室51的形狀與所述主體50相適配，所述高壓孔52與所述高壓儲(chǔ)存室51相通，所述爐門11內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器6，所述壓力傳感器6和高壓發(fā)生器4與一控制爐體1催化的控制器7電連接。

另外，高壓發(fā)生器4的高壓出口處與一液體滅火罐相連，通過連接一液體滅火罐，爐體1在爆炸時(shí)，如產(chǎn)生火苗，還可以進(jìn)行滅火。

此外，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一立柱31上至少焊接有兩組鉸接座310，所述第二立柱32上設(shè)置有與每個(gè)鉸接座310相對(duì)應(yīng)的支撐座320，所述支撐座320和鉸接座310由兩塊相對(duì)布置的鐵板321組成，所述支撐座320和鉸接座310的鐵板321上對(duì)應(yīng)開設(shè)有貫穿孔322，所述抵擋柱34設(shè)置于每組支撐座320和鉸接座310之間，所述第一立柱31上設(shè)置有一穿過每個(gè)所述鉸接座310貫穿孔的轉(zhuǎn)柱2，每根抵擋柱34的一端均鉸接于所述轉(zhuǎn)柱2之上，每根抵擋柱34的另一端對(duì)應(yīng)地插入所述支撐座320的兩個(gè)鐵板322之間，在每個(gè)支撐座320上設(shè)置有穿過所述抵擋柱34另一端的鎖緊柱，第一立柱31和第二立柱32的底部形成有一平板35，平板35通過螺栓固定于地面之上，便于第一立柱31和第二立柱32的安裝和拆卸。

此外，轉(zhuǎn)柱2包括一柱體21，該柱體21的一端形成有凸起部，柱體21的另一端開設(shè)有外螺紋，所述柱體21的另一端外螺紋處開設(shè)有插孔，所述柱體21的另一端從下至上穿過第一立柱31上的鉸接座310，所述柱體21的另一端外螺紋處旋合有一螺母23，所述柱體21的另一端的插孔處插設(shè)有插銷22，利用螺母23對(duì)柱體21另一端進(jìn)行限位，同時(shí)，利用插銷22對(duì)螺母23進(jìn)行限位，保證了轉(zhuǎn)柱2連接的可靠性。

綜上，本實(shí)用新型利用第一立柱31和第二立柱32作為支撐，在第一立柱31和第二立柱32之間設(shè)置有抵擋柱34，來保證爐門11在飛離爐體1時(shí)，防止?fàn)t門11亂飛，對(duì)人身造成損害，另外，本實(shí)用新型利用壓力傳感器6檢測(cè)爐體1內(nèi)的壓力，當(dāng)出現(xiàn)爐體1爆炸之前，爐體1內(nèi)的壓力提高超過一定的限值，控制器7控制高壓發(fā)生器4工作，高壓發(fā)生器4產(chǎn)生高壓空氣或者高壓液體，高壓空氣或者液體通過高壓噴射件5作用于爐門11外壁之上，將爐門11壓緊于爐體1之上，與此同時(shí)控制器7控制爐體1停止工作，即使在爐門11飛離情況下，受到高壓空氣或者液體的作用，大大減小了爐門11的能量，從而最大程度上減輕了爐體爆炸造成的破壞。