本實(shí)用新型涉及黃金濕法提純過(guò)濾凈化裝置，具體涉及一種黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置。

背景技術(shù)：

在黃金濕法提純過(guò)程中，分金工藝主要采用為王水分金和氯化分金兩種。分金過(guò)程中，金溶解于溶液中形成分金貴液，銀則以氯化銀固體顆粒形式存在，從而實(shí)現(xiàn)金銀分離。由于氯化銀固體顆粒大小不均勻，其中的細(xì)小顆粒氯化銀溶液懸浮于分金貴液中，不易沉降，為了使銀沉降完全，目前主要方法有以下兩種：

1.采取延長(zhǎng)王水自然沉降時(shí)間的方法。這種方法存在以下缺點(diǎn)：一是沉降時(shí)間長(zhǎng)(一般需沉降12小時(shí)以上)，金積壓大造成資金積壓大；二是沉降后的沉渣不易固液分離，細(xì)小顆粒容易進(jìn)入液體中，進(jìn)而污染金泥，Au-1金泥一次合格率很低，一般只能生產(chǎn)出Au-2金泥。

2.采用過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾的方法。目前主要的過(guò)濾方式主要是濾布過(guò)濾，以及較先進(jìn)的離子板過(guò)濾，但都存在易堵塞且不易清洗的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種既能快速凈化分金貴液，又便于清洗再生的黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置，在提高Au-1金泥一次合格率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)Au-1金錠的快速生產(chǎn)，減少黃金積壓。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型一種黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置包括能耐壓1.0MPa的密閉容器、鈦燒結(jié)濾芯、進(jìn)液管、耐酸陶瓷泵、分金貴液管、排渣閥、固定螺栓、法蘭盤(pán)、匯集口、出口管道和反沖洗管道；所述鈦燒結(jié)濾芯上端開(kāi)口下端封閉并設(shè)在所述密閉容器內(nèi)，該鈦燒結(jié)濾芯設(shè)有多個(gè)呈均勻分布并通過(guò)固定螺栓密封固定在所述法蘭盤(pán)上，該法蘭盤(pán)連接在密閉容器的中上部，使密閉容器內(nèi)法蘭盤(pán)以上的空間構(gòu)成所述匯集口；所述分金貴液管在連接耐酸陶瓷泵和接進(jìn)液管后通入密閉容器內(nèi)的下部；所述排渣閥設(shè)在密閉容器的底部；所述出口管道從密閉容器頂部引出；所述反沖洗管道通過(guò)三通與所述出口管道連接。

所述鈦燒結(jié)濾芯的孔徑為0.45um。

所述鈦燒結(jié)濾芯的數(shù)量為5個(gè)。

上述黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置采用“鈦燒結(jié)濾芯”和“加壓過(guò)濾”的方式進(jìn)行王水過(guò)濾凈化，整個(gè)過(guò)濾裝置集成在一個(gè)密閉耐壓容器內(nèi)，該密閉容器使用PPR材料制作，要求能耐1.0MPa的壓力。分金貴液由耐酸陶瓷泵輸入至密閉容器內(nèi)，經(jīng)過(guò)加壓過(guò)濾后，分金貴液通過(guò)鈦燒結(jié)濾芯，凈化匯流后經(jīng)出液口排出，進(jìn)入黃金濕法提純后續(xù)王水還原金工序。氯化銀沉渣和不溶性顆粒則被截留至容器底部，定期進(jìn)行反沖洗收集回收。

本實(shí)用新型黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置具有以下有益效果：

1、過(guò)濾速度快，凈化效果好，易清洗再生，Au-1金泥一次合格率穩(wěn)定在99％以上，高于目前行業(yè)內(nèi)合格率(85～90％)；

2、黃金生產(chǎn)周期可控制在8小時(shí)以內(nèi)，減少了黃金的積壓，減少了資金占用。

3、由于Au-1黃金平均價(jià)格高于Au-2黃金0.2元/克，每生產(chǎn)1kg黃金可增加收入200元。

4、該裝置可在全黃金生產(chǎn)行業(yè)中推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：密閉容器1、鈦燒結(jié)濾芯2、進(jìn)液管3、耐酸陶瓷泵4、分金貴液管5、排渣閥6、固定螺栓7、法蘭盤(pán)8、匯集口9、出口管道10、反沖洗管道11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型一種黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1和圖2所示本實(shí)用新型一種黃金濕法提純過(guò)程分金貴液過(guò)濾凈化裝置包括能耐1.0MPa的壓力的密閉容器1、孔徑為0.45um的鈦燒結(jié)濾芯2、進(jìn)液管3、耐酸陶瓷泵4、分金貴液管5、排渣閥6、固定螺栓7、法蘭盤(pán)8、匯集口9、出口管道10和反沖洗管道11；所述鈦燒結(jié)濾芯2上端開(kāi)口下端封閉并設(shè)在所述密閉容器1內(nèi)，該鈦燒結(jié)濾芯2設(shè)有5個(gè)呈均勻分布并通過(guò)固定螺栓7密封固定在所述法蘭盤(pán)8上，該法蘭盤(pán)8連接在密閉容器的中上部，使密閉容器1內(nèi)法蘭盤(pán)8以上的空間構(gòu)成所述匯集口9；所述分金貴液管5在連接耐酸陶瓷泵4和接進(jìn)液管3后通入密閉容器1內(nèi)的下部；所述排渣閥6設(shè)在密閉容器1的底部；所述出口管道10從密閉容器1頂部引出；所述反沖洗管道11通過(guò)三通與出口管道10連接。

該密閉容器1使用PPR材料制作。工作時(shí)，分金貴液經(jīng)由分金貴液管5、耐酸陶瓷泵4、進(jìn)液管3輸入至密閉容器1內(nèi)，經(jīng)過(guò)加壓過(guò)濾后，分金貴液通過(guò)鈦燒結(jié)濾芯2，匯流至匯集口9后經(jīng)出口管道10排出，進(jìn)入后續(xù)王水還原金工序。氯化銀沉渣和不溶性顆粒則被截留至容器底部。定期向反沖洗管道11加壓力水進(jìn)行反沖洗，將附著在鈦燒結(jié)濾芯表面的顆粒物收集回收至容器底部，由排渣閥6排出回收。松開(kāi)法蘭盤(pán)8上固定螺栓7可以將整個(gè)鈦燒結(jié)濾芯取出進(jìn)行維護(hù)更換。