本發(fā)明涉及生物多糖提取
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種透明質(zhì)酸提純工藝。
背景技術(shù):
:透明質(zhì)酸即玻璃酸(SodiumHyaluronate),也稱玻尿酸,簡(jiǎn)稱HA,是人類于1934年首先從牛眼玻璃體中分離得到的一種廣泛存在于動(dòng)物和人體結(jié)締組織細(xì)胞外基質(zhì)以及部分細(xì)菌中的一種高分子直鏈酸性粘多糖。目前,人們已從結(jié)締組織、臍帶、皮膚、關(guān)節(jié)滑液、腦、軟骨、雞冠、林蛙皮等組織中分離出HA。在生物體中,HA常與蛋白質(zhì)相結(jié)合,并與其他粘多糖共存。在眼玻璃體和滑液中,HA以溶解形式存在,在雞冠和臍帶中,以凝膠形式存在。HA是由N-乙酰葡萄糖胺和葡萄糖醛酸通過β-1,4和β-1,3糖苷鍵反復(fù)交替連接而成的一種鏈狀高分子聚合物,分子量在10萬至400百萬之間。分子中兩種單糖按等摩爾比組成。由于HA分子中每一個(gè)雙糖單位中均含有一個(gè)羧基,在生理?xiàng)l件下均可解離成負(fù)離子,等空間距離的負(fù)離子相互排斥,使其分子在水溶液中處于松散狀,占據(jù)了大量空間,因此具有特殊的保水作用,保水能力理論上可高達(dá)500ml/g,被譽(yù)為理想的天然保濕因子。由于氫鍵作用,HA分子在水溶液中呈單螺旋狀態(tài)的二級(jí)結(jié)構(gòu)。當(dāng)HA達(dá)到一定濃度時(shí),HA分子之間產(chǎn)生相互作用,形成雙螺旋結(jié)構(gòu),濃度達(dá)到0.1%時(shí),HA分子即可互相纏繞,形成網(wǎng)狀的三級(jí)結(jié)構(gòu),賦予HA溶液特異的流變學(xué)性質(zhì)。該特性是HA具有粘彈性和發(fā)揮生理功能的基礎(chǔ)。HA形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的特性賦予其廣泛的生物學(xué)功能及應(yīng)用開發(fā)前景。目前微生物發(fā)酵法生產(chǎn)透明質(zhì)酸采用的工藝發(fā)酵周期長、產(chǎn)物相對(duì)分子量低、產(chǎn)品透光率差、蛋白質(zhì)含量高、葡萄糖醛酸含量低。有的透明質(zhì)酸的形態(tài)為纖維狀,不易溶解。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種透明質(zhì)酸提純工藝。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種透明質(zhì)酸提純工藝,包括以下步驟:(1)絮凝過濾:將發(fā)酵液采用乙酸調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5,加入絮凝劑,絮凝劑的添加量為18-22mg/L,絮凝溫度為68-72℃,絮凝時(shí)間為42-48min,再過濾,得到濾液;(2)活性炭脫色:將濾液采用活性炭脫色,活性炭的添加量為5.5-7.5g/L,脫色溫度為68-72℃,脫色時(shí)間為42-48min,得到脫色液;(3)乙醇沉淀:脫色液采用1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6.0-6.5,再經(jīng)乙醇沉淀,得到乙醇沉淀物;(4)絡(luò)合沉淀:將乙醇沉淀物用0.08-0.12mol/L氯化鈉溶液溶解后,加入絡(luò)合劑進(jìn)行絡(luò)合沉淀;(5)解離沉淀:絡(luò)合沉淀物用鹽解離,過濾,濾液再經(jīng)乙醇沉淀,最后將沉淀物經(jīng)乙醇脫水,干燥;(6)將干燥后的沉淀物進(jìn)行超細(xì)研磨即得。所述步驟(1)中絮凝劑由海藻酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉混合而成,所述海藻酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉的質(zhì)量比為(1-3):(1-3):(1-3)。所述步驟(4)中的絡(luò)合劑由下述重量份的原料制備而成:十二烷基二甲基叔胺1-5份、十四烷基氯化吡啶1-5份、雙十二烷基二甲基溴化銨1-5份、水80-100份。優(yōu)選地,所述步驟(5)中沉淀物用鹽解離時(shí),先用0.08-0.12mol/L氯化鈉溶液洗滌2-3次,然后再加入與發(fā)酵液等體積的0.4-0.6mol/L氯化鈉溶液中攪拌解離16-19小時(shí)。優(yōu)選地,所述干燥采用真空干燥,干燥溫度為45-55℃,干燥時(shí)間為2-4小時(shí)。本發(fā)明透明質(zhì)酸提純工藝,操作流程簡(jiǎn)單,解決了目前透明質(zhì)酸鈉提純工藝復(fù)雜的問題,其生產(chǎn)易于控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,得率高,成本大幅下降,具有良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式實(shí)施例中各原料介紹:發(fā)酵液采用專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310351005.4中實(shí)施例1的方法制備,其中發(fā)酵液中透明質(zhì)酸含量為1.17g/L,透明質(zhì)酸中蛋白質(zhì)含量為0.025wt%。乙酸,CAS號(hào):64-19-7?;钚蕴?,CAS號(hào):7440-44-0,采用鞏義市北山口竹清活性炭廠提供的粒度為200目的食品級(jí)活性炭。氫氧化鈉,CAS號(hào):1310-73-2。乙醇,CAS號(hào):64-17-5。氯化鈉,CAS號(hào):7647-14-5。海藻酸鈉,CAS號(hào):31581-02-9,采用珠海味佳食品添加劑有限公司提供的食品級(jí)海藻酸鈉。檸檬酸鈉,CAS號(hào):68-04-2,采用江蘇科倫多食品配料有限公司提供的型號(hào)為K2814的食品級(jí)檸檬酸鈉。葡萄糖酸鈉,CAS號(hào):527-07-1,采用嘉興市龍嘯化工有限公司提供的食品級(jí)葡萄糖酸鈉。十二烷基二甲基叔胺,CAS號(hào):112-18-5。十四烷基氯化吡啶,CAS號(hào):2785-54-8。雙十二烷基二甲基溴化銨,CAS號(hào):3282-73-3。實(shí)施例1透明質(zhì)酸提純工藝,包括以下步驟:(1)絮凝過濾:取25L發(fā)酵液采用乙酸調(diào)節(jié)pH至4.7,加熱至70℃后加入絮凝劑攪拌混合均勻進(jìn)行絮凝,絮凝劑的添加量為20mg/L,絮凝溫度為70℃,絮凝時(shí)間為45min,再進(jìn)行真空抽濾,得到24L濾液;(2)活性炭脫色:將24L濾液加熱至72℃后添加144g活性炭,以轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杳撋?5min后真空抽濾,得到24L脫色液;(3)乙醇沉淀:脫色液用2.5mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6.5,加入72L95%乙醇沉淀,得到乙醇沉淀物;(4)絡(luò)合沉淀:將乙醇沉淀物用25L0.1mol/L氯化鈉溶液溶解,在以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钘l件下加入絡(luò)合劑,加入絡(luò)合劑后攪拌5min,再靜置1小時(shí)后母液上排,得絡(luò)合沉淀物;(5)解離沉淀:絡(luò)合沉淀物用0.1mol/L氯化鈉溶液洗滌3次,每次洗滌0.1mol/L氯化鈉溶液用量為1L,然后向沉淀中加入25L0.5mol/L氯化鈉溶液中以轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杞怆x16小時(shí),真空抽濾,濾液再經(jīng)75L95%乙醇沉淀3小時(shí),用無水乙醇脫水后,將沉淀物置于旋轉(zhuǎn)式真空干燥器中,在干燥溫度為50℃下真空干燥3小時(shí),得到干燥后的沉淀物;(6)將干燥后的沉淀物采用超細(xì)研磨機(jī)(超細(xì)研磨機(jī)為無錫市飛鳴機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為CXM的超細(xì)研磨機(jī))進(jìn)行超細(xì)研磨至500nm。得到實(shí)施例1的納米級(jí)透明質(zhì)酸。所述步驟(1)中絮凝劑由海藻酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。所述步驟(4)中的絡(luò)合劑由下述重量份的原料制備而成:十二烷基二甲基叔胺3份、十四烷基氯化吡啶3份、雙十二烷基二甲基溴化銨3份、水91份。將十二烷基二甲基叔胺、十四烷基氯化吡啶、雙十二烷基二甲基溴化銨加入水中攪拌混合均勻即得。實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(1)中絮凝劑由檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例2的納米級(jí)透明質(zhì)酸。實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(1)中絮凝劑由海藻酸鈉、葡萄糖酸鈉按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例3的納米級(jí)透明質(zhì)酸。實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(1)中絮凝劑由海藻酸鈉、檸檬酸鈉按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例4的納米級(jí)透明質(zhì)酸。實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(3)中的絡(luò)合劑由下述重量份的原料制備而成:十四烷基氯化吡啶4.5份、雙十二烷基二甲基溴化銨4.5份、水91份。將十四烷基氯化吡啶、雙十二烷基二甲基溴化銨加入水中攪拌混合均勻即得。得到實(shí)施例5的納米級(jí)透明質(zhì)酸。實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(3)中的絡(luò)合劑由下述重量份的原料制備而成:十二烷基二甲基叔胺4.5份、雙十二烷基二甲基溴化銨4.5份、水91份。將十二烷基二甲基叔胺、雙十二烷基二甲基溴化銨加入水中攪拌混合均勻即得。得到實(shí)施例6的納米級(jí)透明質(zhì)酸。實(shí)施例7與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅僅在于:所述步驟(3)中的絡(luò)合劑由下述重量份的原料制備而成:十二烷基二甲基叔胺4.5份、十四烷基氯化吡啶4.5份、水91份。將十二烷基二甲基叔胺、十四烷基氯化吡啶加入水中攪拌混合均勻即得。得到實(shí)施例7的納米級(jí)透明質(zhì)酸。測(cè)試?yán)?將實(shí)施例1-7得到的納米級(jí)透明質(zhì)酸得率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。計(jì)算方法:得率(%)=納米級(jí)透明質(zhì)酸質(zhì)量/25L發(fā)酵液中透明質(zhì)酸質(zhì)量×100,具體測(cè)試結(jié)果見表1。表1:得率結(jié)果表得率,%實(shí)施例197.0實(shí)施例289.2實(shí)施例392.1實(shí)施例491.3實(shí)施例591.2實(shí)施例689.8實(shí)施例790.6比較實(shí)施例1和實(shí)施例2-4,實(shí)施例1(海藻酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉復(fù)配)得率明顯高于實(shí)施例2-4(海藻酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉中任意二者復(fù)配)。比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7,實(shí)施例1(十二烷基二甲基叔胺、十四烷基氯化吡啶、雙十二烷基二甲基溴化銨復(fù)配)得率明顯高于于實(shí)施例5-7(十二烷基二甲基叔胺、十四烷基氯化吡啶、雙十二烷基二甲基溴化銨中任意二者復(fù)配)。當(dāng)前第1頁1 2 3