本發(fā)明涉及mtbe生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別是一種mtbe提純工藝。
背景技術(shù)：
mtbe作為汽油的添加劑，主要用于調(diào)節(jié)汽油的辛烷值，mtbe的純度不達(dá)標(biāo)，直接無(wú)法銷售和使用，由于裝置開工期間許多不穩(wěn)定因素的存在，肯定會(huì)生產(chǎn)出一些純度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，在原有工藝基礎(chǔ)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)mtbe純度的提純，造成銷售困難，經(jīng)濟(jì)效益差，無(wú)法滿足市場(chǎng)及環(huán)保要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種mtbe提純工藝。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種mtbe提純工藝，該工藝包括其步驟為：
步驟1：配備一條來(lái)自低純度mtbe儲(chǔ)罐的管線連接至mtbe裝置醚化反應(yīng)器出口調(diào)節(jié)閥處；
步驟2：將純度為90%左右的mtbe用大揚(yáng)程機(jī)泵打到醚化反應(yīng)器出口與前路反應(yīng)餾出物經(jīng)過(guò)進(jìn)出料換熱器加熱進(jìn)入共沸精餾塔中；
步驟3：在共沸精餾塔精餾過(guò)程中，根據(jù)混合物中各組分揮發(fā)性的差異，使未反應(yīng)碳四—甲醇共沸物與mtbe得以分離，碳四—甲醇共沸物通過(guò)壓力控制閥由塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝冷卻至40℃進(jìn)入塔頂回流罐，共沸物經(jīng)回流泵后分成兩部分，一部分以回流的形式進(jìn)入共沸精餾塔，另一部分進(jìn)入后面的甲醇水洗塔；同時(shí)共沸精餾塔底mtbe自壓進(jìn)入進(jìn)出料換熱器和mtbe冷卻器冷卻至40℃以下送入合格儲(chǔ)罐，純度可達(dá)到98%以上。
所述步驟2中前路反應(yīng)餾出物是mtbe和未反應(yīng)碳四甲醇的混合物。
所述該裝置的結(jié)構(gòu)為：低純度mtbe儲(chǔ)罐通過(guò)新管線5和回?zé)挶?與醚化反應(yīng)器2出口連接，醚化反應(yīng)器出口通過(guò)進(jìn)出料換熱器3與共沸精餾塔4連接，所述共沸精餾塔通過(guò)壓力控制閥6和塔頂冷凝器7與回流罐8連接，回流罐通過(guò)回流泵9與共沸精餾塔4和甲醇水洗塔10連接，所述共沸精餾塔底與進(jìn)出料換熱器3和mtbe冷卻器11連接，所述mtbe冷卻器與合格儲(chǔ)罐12連接。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的mtbe提純工藝，與已有工藝相比，實(shí)現(xiàn)了開工期間生產(chǎn)的低純度mtbe和購(gòu)進(jìn)低純度mtbe提純的效果，提高了產(chǎn)品收率，產(chǎn)品純度，增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所述mtbe提純工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1：回?zé)挶茫?：醚化反應(yīng)器；3：進(jìn)出料換熱器；4：共沸精餾塔5：新配備管線6：壓力控制閥；7：塔頂冷凝器；8：回流罐；9：共沸精餾塔回流泵；10：甲醇水洗塔；11：mtbe冷卻器；12：mtbe合格儲(chǔ)罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種mtbe提純工藝，該工藝包括其步驟為：步驟1：配備一條來(lái)自低純度mtbe儲(chǔ)罐的管線連接至mtbe裝置醚化反應(yīng)器出口調(diào)節(jié)閥處；步驟2：將純度為90%左右的mtbe用大揚(yáng)程機(jī)泵打到醚化反應(yīng)器出口與前路反應(yīng)餾出物經(jīng)過(guò)進(jìn)出料換熱器加熱進(jìn)入共沸精餾塔中；步驟3：在共沸精餾塔精餾過(guò)程中，根據(jù)混合物中各組分揮發(fā)性的差異，使未反應(yīng)碳四—甲醇共沸物與mtbe得以分離，碳四—甲醇共沸物通過(guò)壓力控制閥由塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝冷卻至40℃進(jìn)入塔頂回流罐，共沸物經(jīng)回流泵后分成兩部分，一部分以回流的形式進(jìn)入共沸精餾塔，另一部分進(jìn)入后面的甲醇水洗塔；同時(shí)共沸精餾塔底mtbe自壓進(jìn)入進(jìn)出料換熱器和mtbe冷卻器冷卻至40℃以下送入合格儲(chǔ)罐，純度可達(dá)到98%以上。所述步驟2中前路反應(yīng)餾出物是mtbe和未反應(yīng)碳四甲醇的混合物。所述該裝置的結(jié)構(gòu)為：低純度mtbe儲(chǔ)罐通過(guò)新管線5和回?zé)挶?與醚化反應(yīng)器2出口連接，醚化反應(yīng)器出口通過(guò)進(jìn)出料換熱器3與共沸精餾塔4連接，所述共沸精餾塔通過(guò)壓力控制閥6和塔頂冷凝器7與回流罐8連接，回流罐通過(guò)回流泵9與共沸精餾塔4和甲醇水洗塔10連接，所述共沸精餾塔底與進(jìn)出料換熱器3和mtbe冷卻器11連接，所述mtbe冷卻器與合格儲(chǔ)罐12連接。
在本技術(shù)方案中，步驟1：配備一條來(lái)自低純度mtbe儲(chǔ)罐的新管線5連接至mtbe裝置醚化反應(yīng)器出口處；步驟2：將純度為90%左右的常溫mtbe由回?zé)挶?以3噸/h的速度打到醚化反應(yīng)器2出口，與前面醚化反應(yīng)餾出物（mtbe和未反應(yīng)碳四甲醇的混合物）經(jīng)過(guò)進(jìn)出料換熱器3加熱至60°進(jìn)入共沸精餾塔4中；步驟3：在共沸精餾塔精餾過(guò)程中，根據(jù)混合物中各組分揮發(fā)性的差異，使未反應(yīng)碳四—甲醇共沸物與mtbe得以分離，碳四—甲醇共沸物通過(guò)壓力控制閥6由塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器7冷凝冷卻至40℃進(jìn)入塔頂回流罐8，碳四—甲醇共沸物經(jīng)回流泵9后分成兩部分，一部分以回流的形式進(jìn)入共沸精餾塔4，另一部分進(jìn)入后面的甲醇水洗塔10；同時(shí)共沸精餾塔底mtbe自壓進(jìn)入進(jìn)出料換熱器3和mtbe冷卻器11冷卻至40℃以下送入合格儲(chǔ)罐12，純度可達(dá)到98%以上
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。