本發(fā)明涉及工業(yè)煉油領(lǐng)域，特別是一種用于集成式病死動物無害化和動物油脂提取的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

動植物油脂的炸制，是工業(yè)煉油的主要項(xiàng)目。對于此類油脂的煉制，大多都是在煉油筒內(nèi)采用熱油炸制來實(shí)現(xiàn)煉油，且為了充分提取油脂，一般都會采用多級煉油裝置進(jìn)行煉油。

現(xiàn)有的煉油裝置的煉油筒大多都是采用傾斜的U 型槽作為煉油筒，推進(jìn)軸上裝螺旋葉片，由變速箱驅(qū)動推進(jìn)，以達(dá)到煉油和出油的效果，同時(shí)通過串聯(lián)多個(gè)這種煉油裝置形成一套煉油系統(tǒng)。但是采用這種煉油系統(tǒng)存在很多問題：首先，推進(jìn)軸必須和U 型管一樣處于傾斜狀態(tài)，而煉油的油液面與水平面平行，會導(dǎo)致上部的螺旋葉片與液面的接觸少，而下部的螺旋葉片與頁面接觸多，這樣就需要很大的動力才能實(shí)現(xiàn)下部的推進(jìn)，而上部造成很大的浪費(fèi)，同時(shí)也容易折斷軸；其次，變速箱也要跟推進(jìn)軸一樣傾斜成一定角度，會導(dǎo)致變速箱內(nèi)部的齒輪受油不均勻，容易損壞變速箱；再次，采用這種煉油系統(tǒng)煉油裝置時(shí)在高度方向串聯(lián)的，需要很高的高度空間，對廠房的要求比較高，適應(yīng)性差。

為了克服這一問題，中國實(shí)用新型專利CN204714776U提出了一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)，采用圓臺形煉油筒，使變速箱和推進(jìn)軸均與油液面平行，進(jìn)而提高變速箱和推進(jìn)軸的使用壽命，同時(shí)提高動力的利用效率；同時(shí)煉油裝置可以高度方向串聯(lián)，也可以寬度方向串聯(lián)，也可以混合串聯(lián)，可以根據(jù)廠房自行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。

但是，上述專利的技術(shù)方案還存在一個(gè)很大的問題。由于煉油所需溫度很高，保溫措施是很重要的一點(diǎn)。在上述專利的技術(shù)方案中，每個(gè)煉油筒都必須配備相應(yīng)的保溫裝置，現(xiàn)有的保溫措施雖然可以起到一定的保溫作用，但煉油筒各面都會散熱，熱量的損失還是很大。同時(shí)上述多個(gè)煉油筒之間的連接是通過連接管連接，由于連接管內(nèi)壁不可能做到十分光滑，使用稍長時(shí)間，連接管內(nèi)即會發(fā)生油渣的堆積，無法排到下一個(gè)煉油筒，影響工業(yè)生產(chǎn)，而且，多出的連接管又是一個(gè)散熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種散熱少、運(yùn)行穩(wěn)定、體積小、安裝高度低且不受處理量的影響的集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)，包括送料部分、驅(qū)動部分、煉制部分、加熱部分和油渣分離系統(tǒng)，其中，所述煉制部分由二個(gè)以上U形槽并排設(shè)置而成，相鄰的二個(gè)U形槽共用一個(gè)墻板，每個(gè)共用的墻板上設(shè)置一個(gè)過孔，位于靠近U形槽一端處，相鄰二個(gè)墻板上的過孔分別設(shè)置在U形槽的不同端，所述每個(gè)所述U形槽內(nèi)部均設(shè)置有絞龍，所述驅(qū)動部分連接并驅(qū)動所述絞龍旋轉(zhuǎn)，使得相鄰U形槽內(nèi)的物體朝相反方向運(yùn)動，除位于末端的U形槽外，其他U形槽內(nèi)的絞龍末端設(shè)置有轉(zhuǎn)送裝置，與所述過孔相對應(yīng)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)送裝置包括二個(gè)以上翻板，所述翻板可沿絞龍所在的軸旋轉(zhuǎn)，將所在U形槽內(nèi)的物體通過過孔撥至相鄰的U形槽內(nèi)；

所述U形槽上設(shè)置有蓋板，位于首端的U形槽上的蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，位于遠(yuǎn)離過孔的一端，所述進(jìn)料口連接所送料部分；

所述加熱部分設(shè)置在所述煉制部分的底部；

位于末端的U形槽遠(yuǎn)離過孔的一端底部設(shè)置有第一出料口、側(cè)面設(shè)置有第二出料口，所述油渣分離系統(tǒng)通過橫向通道和斜向通道與所述位于末端的U形槽連接，所述橫向通道和斜向通道一端相連，并與油渣分離系統(tǒng)連接，橫向通道的另一端連接第二出料口，斜向通道的另一端連接所述第一出料口，所述斜向通道內(nèi)設(shè)置有提升裝置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于末端的U形槽內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板底端與第二出料口底端持平。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的煉制部分的外表面設(shè)置有保溫裝置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱部分為與U形槽數(shù)量相等的U形通道，緊密設(shè)置在位于末端的U形槽底部，所述加熱部分的最高處不高于絞龍所在的軸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的驅(qū)動部分包括絞龍驅(qū)動和轉(zhuǎn)送裝置驅(qū)動，分別連接絞龍和轉(zhuǎn)送裝置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述提升裝置為第二絞龍，并連接所述驅(qū)動部分。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述翻板為曲面結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述U形槽數(shù)量為三個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述斜向通道遠(yuǎn)離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點(diǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明設(shè)置所有U形槽可以并排平置，節(jié)省大量空間，以三個(gè)80cm高的U形槽為例，本發(fā)明煉制部分所需空間高度也僅為80cm，而傳統(tǒng)多節(jié)傾斜設(shè)置最少需要5m的高度空間，生產(chǎn)時(shí)需要將待處理物料提升到最高處，也是一個(gè)不小的工程；

本發(fā)明相鄰U形槽共用一個(gè)墻板，以三個(gè)U形槽為例，比U形槽單獨(dú)設(shè)置少一個(gè)墻板，而墻板正是散熱大頭；

本發(fā)明還克服背景技術(shù)中使用連接管導(dǎo)致的堵塞和散熱問題；

本發(fā)明斜向通道遠(yuǎn)離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點(diǎn)，可以保證生產(chǎn)過程中不燒干設(shè)備，確保不燒鍋，使油脂質(zhì)量得到保證。

附圖說明

圖1是一個(gè)實(shí)施例中煉制部分（去蓋板）和加熱部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的主視圖。

圖4是U形槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是煉制部分的部分剖切示意圖。

圖6是煉制部分的部分剖切示意圖。

圖7是煉制部分（去蓋板）和加熱部分的部分剖切示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1~7所示，一種集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)，包括送料部分、驅(qū)動部分、煉制部分、加熱部分和油渣分離系統(tǒng)，其中，所述煉制部分由三個(gè)U形槽1并排設(shè)置而成，相鄰的二個(gè)U形槽共用一個(gè)墻板，每個(gè)共用的墻板上設(shè)置一個(gè)過孔2，位于靠近U形槽1一端處，相鄰二個(gè)墻板上的過孔2分別設(shè)置在U形槽的不同端，所述每個(gè)所述U形槽1內(nèi)部均設(shè)置有絞龍3，所述驅(qū)動部分連接并驅(qū)動所述絞龍3旋轉(zhuǎn)，使得相鄰U形槽2內(nèi)的物體朝相反方向運(yùn)動，除位于末端的U形槽1外，其他U形槽1內(nèi)的絞龍3末端設(shè)置有轉(zhuǎn)送裝置4，與所述過孔2相對應(yīng)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)送裝置4包括二個(gè)以上翻板，所述翻板可沿絞龍所在的軸旋轉(zhuǎn)，將所在U形槽1內(nèi)的物體通過過孔2撥至相鄰的U形槽1內(nèi)；

所述U形槽1上設(shè)置有蓋板，位于首端的U形槽1上的蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，位于遠(yuǎn)離過孔2的一端，所述進(jìn)料口連接所送料部分；

所述加熱部分設(shè)置在所述煉制部分的底部；

位于末端的U形槽1遠(yuǎn)離過孔2的一端底部設(shè)置有第一出料口5、側(cè)面設(shè)置有第二出料口6，所述油渣分離系統(tǒng)通過橫向通道7和斜向通道8與所述位于末端的U形槽1連接，所述橫向通道7和斜向通道8一端相連，并與油渣分離系統(tǒng)連接，橫向通道7的另一端連接第二出料口6，斜向通道8的另一端連接所述第一出料口5，所述斜向通道8內(nèi)設(shè)置有第二絞龍9。

在本實(shí)施例中，位于末端的U形槽1內(nèi)還設(shè)置有擋板10，所述擋板10底端與第二出料口6底端持平。

更優(yōu)地，所述的煉制部分的外表面設(shè)置有保溫裝置。

所述加熱部分為與U形槽1數(shù)量相等的U形通道11，緊密設(shè)置在位于末端的U形槽1底部，所述加熱部分的最高處不高于絞龍3所在的軸，斜向通道8遠(yuǎn)離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動部分包括絞龍驅(qū)動和轉(zhuǎn)送裝置驅(qū)動，分別連接絞龍3和轉(zhuǎn)送裝置4。

很顯然，在上述實(shí)施例中，所述的第二絞龍9還可以是其他提升裝置，用于將斜向通道內(nèi)的物料從低處運(yùn)送到高處。

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，為了將油脂提煉得更加充分，可以將U形槽的數(shù)量調(diào)整為二個(gè)或者更多。

根據(jù)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)情況，所述斜向通道遠(yuǎn)離第一出料口的一端底部可以在加熱部分的最高點(diǎn)和第二出料口的底端之間調(diào)整。

絞龍旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)送裝置的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)來料速度等生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整，兩都速度可以相同，也可以不同。

驅(qū)動部分可以直接連接絞龍的軸來驅(qū)動絞龍，驅(qū)動轉(zhuǎn)送裝置的方式可以是在轉(zhuǎn)送裝置上設(shè)置齒輪，利用鏈條連接齒輪來驅(qū)動轉(zhuǎn)送裝置。

為了克服離心力等不利影響，所述轉(zhuǎn)送裝置上的翻板可以設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，更有利于撥動物料。

本發(fā)明的工作原理是：

物料從進(jìn)料口進(jìn)入首端的U形槽的一端，在絞龍的帶動下向U形槽的另一端移動，在另一端被轉(zhuǎn)送裝置通過過孔撥到相鄰的U形槽內(nèi)，又被相鄰U形槽內(nèi)的絞龍帶到另一端，直到末端U形槽的尾端，在整個(gè)物料移動過程，加熱裝置對物料進(jìn)行加熱，提煉油脂。

橫向通道和斜向通道的設(shè)置是為了保證U形槽內(nèi)始終有油脂，不至于干燒，損壞設(shè)備，又能保證油脂量不會過多，過多的油脂量積聚過多的熱量會使物料燒焦，影響油脂質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)這一目的結(jié)構(gòu)就在于橫向通道、斜向通道：斜向通道的高點(diǎn)高于加熱裝置的最高點(diǎn)，使得油脂無法流至過少狀態(tài)（即液面在加熱裝置最高點(diǎn)以下，這樣會出現(xiàn)干燒現(xiàn)象），第二出料口和橫向通道又能讓過多的油脂流出，不至于過熱。

在實(shí)際生產(chǎn)中，提煉后的油渣大部分會沉淀，通過第一出料口經(jīng)第二絞龍?zhí)嵘舐淙胗驮蛛x系統(tǒng)進(jìn)行處理，也有部分油渣會浮在油脂液面附近，如不將其導(dǎo)出，會堆積在U形槽內(nèi)，影響生產(chǎn)，同時(shí)，過久的提煉也會影響油質(zhì)。本發(fā)明中的擋板就是為了解決這一問題：當(dāng)油脂液面升高達(dá)到擋板底部所在高度時(shí)，擋板即可將浮在液面附近的油渣擋住，使其與通過第二出料口流出的油脂一同流出，落入油渣分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，避免油渣在U形槽內(nèi)的堆積。

很顯然，本發(fā)明裝置可以用于提煉動物油脂的工業(yè)生產(chǎn)，也可以用于病死動物的無害化處理，或者其他需要類似處理的情景。

本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。