一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，該裝置包括：閃蒸器、離心機(jī)、加熱器、冷凝器，閃蒸器包括：頂部第一出口、側(cè)上部第一進(jìn)口、側(cè)下部第二出口和底部第三出口，頂部第一出口與冷凝器進(jìn)口連接，側(cè)上部第一進(jìn)口與加熱器出口連接，底部第三出口與加熱器進(jìn)口連接，側(cè)下部第二出口與離心機(jī)進(jìn)口連接，離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口連接；所述離心機(jī)上設(shè)置有分離鹽出口。本實(shí)用新型的濃縮回收甘油裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，甘油的濃度可濃縮達(dá)80％以上，甘油的回收率大于95％，可有效避免資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，從而提高資源的有效利用率，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油(B1diesel)又稱為混合脂肪酸甲酯(Fatty Acid Methyl Ester ,FAME)，可采用植物果實(shí)或植物種子、動(dòng)植物油脂、廢棄油脂等作為原料與甲醇(或乙醇)經(jīng)酯交換反應(yīng)制得?，F(xiàn)有技術(shù)中主要以廢棄油脂為原料生產(chǎn)生物柴油，生物柴油的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)物甘油，大約每生產(chǎn)100kg生物柴油將產(chǎn)生10kg副產(chǎn)物甘油，高純度甘油是一種重要的工業(yè)原料，可用于化工、化妝品、藥品、食品等領(lǐng)域。規(guī)模較大的生物柴油生產(chǎn)商可將副產(chǎn)品甘油濃縮提純后銷售給其它工業(yè)市場，進(jìn)行進(jìn)一步精制深加工處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的以廢棄油脂為原料、堿催化法工藝生產(chǎn)的生物柴油，經(jīng)酯交換反應(yīng)后，脫除甲醇，粗甲酯沉降分離大部分甘油與皂，然后將粗甲酯水洗，由此產(chǎn)生的水洗廢水即為原生物柴油廢水，該原生物柴油廢水的主要成分是甘油(20-35% )、甲醇(10-20% )、堿催化劑NaOH和皂(脂肪酸鈉)(5-10%)，現(xiàn)有技術(shù)中將原生物柴油廢水進(jìn)行處理的方法步驟為:(I)將原生物柴油廢水加酸(硫酸)調(diào)節(jié)PH值為3-4之間，將上述的堿催化劑NaOH和皂轉(zhuǎn)化成硫酸鈉與脂肪酸，通過隔油池將油隔離并回收，隔油后的廢水加堿調(diào)節(jié)PH值為中性即得中性生物柴油廢水，然后將該中性生物柴油廢水通過二效蒸發(fā)脫除廢水內(nèi)的甲醇(甲醇通過甲醇塔進(jìn)一步精制)及大量的水，未蒸發(fā)的下層液體即為生物柴油廢水母液，此生物柴油廢水母液中含有大量甘油有待于進(jìn)一步濃縮回收。上述二效蒸發(fā)時(shí)，由于中性生物柴油廢水含有硫酸鈉，當(dāng)甘油濃度超過30%就有硫酸鈉析出，容易造成二效蒸發(fā)時(shí)加熱器堵塞，導(dǎo)致副產(chǎn)物甘油濃度無法提高，因此，生物柴油廢水母液若需進(jìn)一步濃縮回收副產(chǎn)物甘油，必須對(duì)處理裝置(系統(tǒng))進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有的生物柴油廢水副產(chǎn)物甘油的濃縮回收率不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便的生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，該裝置包括:閃蒸器、離心機(jī)、加熱器、冷凝器，閃蒸器包括:頂部第一出口、側(cè)上部第一進(jìn)口、側(cè)下部第二出口和底部第三出口，頂部第一出口與冷凝器進(jìn)口連接，側(cè)上部第一進(jìn)口與加熱器出口連接，底部第三出口與加熱器進(jìn)口連接，側(cè)下部第二出口與離心機(jī)進(jìn)口連接，離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口連接;所述離心機(jī)上設(shè)置有分離鹽出口。
[0006]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口之間依次設(shè)置有母液收集槽和母液輸送栗，加熱器加熱溫度為110 °C。
[0007]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述閃蒸器的底部第三出口與加熱器進(jìn)口之間設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗。
[0008]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述冷凝器出口與冷凝液收集槽側(cè)下部連接，冷凝液收集槽上部連接有真空栗，真空栗的真空度為-0.09MPa。
[0009]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口之間依次設(shè)置有母液收集槽和母液輸送栗，閃蒸器的底部第三出口與加熱器進(jìn)口之間設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗，冷凝器出口與冷凝液收集槽側(cè)下部連接，冷凝液收集槽上部連接有真空栗，真空栗的真空度為-
0.09MPa，加熱器加熱溫度為110 °C。
[0010]本實(shí)用新型的濃縮回收甘油裝置的運(yùn)行方式如下:將生物柴油廢水母液首先通過密閉離心機(jī)離心，將廢水母液中析出的鹽分離，廢水母液重新返回閃蒸器進(jìn)一步濃縮，邊濃縮、邊通過離心機(jī)將析出的鹽進(jìn)行分離。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的濃縮回收甘油裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，甘油的濃度可濃縮達(dá)80 %以上，甘油的回收率大于95 %，該裝置不僅可克服二效蒸發(fā)時(shí)加熱器列管堵塞導(dǎo)致副產(chǎn)物甘油濃度無法提高的問題，還可充分提高廢水母液中甘油的濃度，進(jìn)一步精制濃縮后的甘油，降低生物柴油廢水的生化處理壓力，避免資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，從而提高資源的有效利用率，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中，11.頂部第一出口，12.側(cè)上部第一進(jìn)口，13.側(cè)下部第二出口，14.底部第三出口，2.離心機(jī)，21.分離鹽出口，3.加熱器，4.冷凝器，5.母液收集槽，6.母液輸送栗，7.強(qiáng)制循環(huán)栗，8.冷凝液收集槽，9.真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0016]如附圖所示的一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，該裝置包括:閃蒸器、離心機(jī)2、加熱器3、冷凝器4，閃蒸器包括:頂部第一出口 11、側(cè)上部第一進(jìn)口 12、側(cè)下部第二出口 13和底部第三出口 14，頂部第一出口 11與冷凝器4進(jìn)口連接，側(cè)上部第一進(jìn)口 12與加熱器3出口連接，底部第三出口 14與加熱器3進(jìn)口連接，側(cè)下部第二出口 13與離心機(jī)2進(jìn)口連接，離心機(jī)2出口和加熱器3進(jìn)口連接;所述離心機(jī)2上設(shè)置有分離鹽出口 21。
[0017]進(jìn)一步，所述離心機(jī)2出口和加熱器3進(jìn)口之間依次設(shè)置有母液收集槽5和母液輸送栗6;閃蒸器的底部第三出口 14與加熱器3進(jìn)口之間設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗7 ;所述冷凝器4出口與冷凝液收集槽8側(cè)下部連接，冷凝液收集槽8上部連接有真空栗9。
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，將閃蒸器內(nèi)濃縮的生物柴油廢水母液加入離心機(jī)2中分離鹽，分離鹽之后的液相流入母液收集槽5，通過母液輸送栗6將分離鹽之后的液相栗入加熱器3，加熱器3將液相加熱之后進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器底部的液相通過強(qiáng)制循環(huán)栗7進(jìn)入加熱器3，加熱器3將液相加熱之后進(jìn)入閃蒸器閃蒸以后液相進(jìn)一步濃縮，水蒸氣通過管道進(jìn)入冷凝器4，冷凝液通過管道流入冷凝液收集槽8，不凝氣通過真空栗9排出裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，甘油的濃度可濃縮達(dá)80%以上，甘油的回收率大于95%，可有效避免資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，從而提高資源的有效利用率，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0019]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，其特征是:該裝置包括:閃蒸器、離心機(jī)、加熱器、冷凝器，閃蒸器包括:頂部第一出口、側(cè)上部第一進(jìn)口、側(cè)下部第二出口和底部第三出口，頂部第一出口與冷凝器進(jìn)口連接，側(cè)上部第一進(jìn)口與加熱器出口連接，底部第三出口與加熱器進(jìn)口連接，側(cè)下部第二出口與離心機(jī)進(jìn)口連接，離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口連接;所述離心機(jī)上設(shè)置有分離鹽出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，其特征是:所述離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口之間依次設(shè)置有母液收集槽和母液輸送栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，其特征是:所述閃蒸器的底部第三出口與加熱器進(jìn)口之間設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，其特征是:所述冷凝器出口與冷凝液收集槽側(cè)下部連接，冷凝液收集槽上部連接有真空栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，其特征是:所述離心機(jī)出口和加熱器進(jìn)口之間依次設(shè)置有母液收集槽和母液輸送栗，閃蒸器的底部第三出口與加熱器進(jìn)口之間設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗，冷凝器出口與冷凝液收集槽側(cè)下部連接，冷凝液收集槽上部連接有真空栗。
【文檔編號(hào)】C07C31/22GK205556508SQ201620280893
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉巧云, 石昌富
【申請(qǐng)人】常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院