一種動物油脂的提取工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油料加工領(lǐng)域，具體為一種動物油脂的提取工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的動物油脂加工多以高溫火煉為主，其存在的主要問題是:
[0003]1、油脂加工車間環(huán)境差、熱、濕、臟、累、異味大；
[0004]2、成品油脂的含水率和含固率高，不宜儲存；
[0005]3、易引起火災(zāi)，消防不合格；
[0006]4、加工為間歇式操作，效率低，能耗大；
[0007]5、工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差，環(huán)境污染重。
[0008]目前，低碳環(huán)保已經(jīng)成為油脂生產(chǎn)企業(yè)一大宗旨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中所提到的問題，提供了一種動物油脂的提取工藝方法，該方法打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，采用負(fù)壓低溫萃取的方式，使生產(chǎn)出的油品不僅酸價低，色澤清亮易于保存，生產(chǎn)過程無異味，而且可同時實現(xiàn)連續(xù)出品，達到了環(huán)保、低能耗效果。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]一種動物油脂的提取工藝方法，所述提取方法的步驟如下:
[0012]a、取動物油脂原料，并將原料絞碎；
[0013]b、將絞碎后的原料預(yù)熱，直至油料析出；
[0014]C、將析出的油料置入低溫負(fù)壓的環(huán)境下進行油料萃取；
[0015]d、將萃取后的油料進行固液分離，分離出的一次液體油料為經(jīng)過濾后得到原料油脂的提取成品，將其儲存。
[0016]進一步地，所述步驟c中低溫負(fù)壓的環(huán)境為60_95Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至80 0C -110°C。
[0017]進一步地，所述步驟c中將析出的油料在低溫負(fù)壓的環(huán)境下萃取30_60min。
[0018]進一步地，所述步驟c中將析出的油料泵入熔煉罐后，在熔煉罐處于低溫負(fù)壓環(huán)境下對油料進行萃取。
[0019]進一步地，析出的油料在熔煉罐萃取時，熔煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保機構(gòu)處理后直接排入大氣。
[0020]進一步地，步驟d中萃取后的油料進行固液分離，分離出的固體物料進行壓榨得到二次液體油料，二次液體燃料經(jīng)精濾器過濾后得到原料油脂的提取成品，進行儲存。
[0021]進一步地，步驟d中萃取后的油料通過離心機進行固液分離后，分離出的一次液體油料后經(jīng)精濾器過濾后，進行儲存。
[0022]進一步地，所述步驟b中，絞碎后的原料預(yù)熱溫度控制在80°C _110°C，預(yù)熱時間為10_40mino
[0023]進一步地，步驟b中絞碎后的原料預(yù)料時處于預(yù)熱罐中。
[0024]進一步地，步驟a中將原料絞碎至0.
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實施例中動物油脂的提取工藝方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]結(jié)合圖1本發(fā)明提供的一種動物油脂的提取工藝方法，將原料切塊絞碎至
0.大小的顆粒后通過蛟龍進入預(yù)熱罐中，在80°C _110°C溫度下預(yù)熱10_40min析出油料后，將析出的油料泵入進入熔煉罐中，在60-95Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至80°C -110°C，萃取30-60min中后，進入離心機進行固液分離，分離出的一次液體油料通過精濾器后進入成品罐儲存，分離出的固體物料傳送至榨油機進行壓榨，壓榨后得到的二次液體油料油經(jīng)精濾器得到的油脂提取成品存入成品罐。壓榨后的油餅含油率10%以內(nèi)，經(jīng)過冷卻粉碎后定量灌裝則為飼料用肉粉。
[0029]本發(fā)明動物油脂在初級制取過程時，在負(fù)壓狀態(tài)下比常溫時更容易將油料析出，而且避免了與空氣的直接接觸防止其氧化，因而所需的溫度要低，時間要短，油的品質(zhì)更高，與傳統(tǒng)加工工藝相比，每臺熔煉罐可一次性下料1000kg，熔煉一鍋油的時間可縮短30-40min。當(dāng)溫度控制在110°C左右，一般真空度要求80-93.3kpa，時間為40—60min，其油料的油脂酸為3.0左右，熔煉罐真空抽出的氣味經(jīng)環(huán)保設(shè)備機構(gòu)后可直接排入大氣中，保證了排放氣體的無味，熔煉車間將不會有有腥味，能持久保持空氣清新。
[0030]實施例1
[0031]將凍貨原料切塊絞碎至0.8mm大小的顆粒后通過蛟龍進入預(yù)熱罐中，在100°C溫度下預(yù)熱30min析出油料后，將析出油料泵入恪煉罐中在90Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至90°C，萃取30min中后，進入離心機進行固液分離，分離出的一次液體油料通過精濾器后進入成品罐儲存。分離出的固體物料經(jīng)壓榨機壓榨后含油率為8%，成品油指標(biāo)如下:酸價
2.5mgKOH/g油，水分0.5%顏色為6#色，過氧化值1.5mmol/kg，且負(fù)壓低溫萃取下恪煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理后排入大氣，其熔煉車間空氣清新，無異味。
[0032]實施例2，將新鮮原料絞碎至0.8mm大小的顆粒后通過蛟龍進入預(yù)熱罐中，在100°C溫度下預(yù)熱30min后，析出油料泵入熔煉罐中在90Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至90°C，提取30min中后，進入離心機進行固液分離，分離出的一次液體油料通過精濾器后進入成品罐儲存。油渣經(jīng)壓榨機壓榨后含油率為8%。成品油指標(biāo)如下酸價2.6mgK0H/g油，水分0.4%顏色為6#色，過氧化值1.4mmol/kgo且負(fù)壓低溫萃取下熔煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保機構(gòu)處理后排入大氣，其熔煉車間空氣清新，無異味。
[0033]實施例3，將凍貨原料切塊絞碎至0.5mm大小的顆粒后通過蛟龍進入預(yù)熱罐中，在90°C溫度下預(yù)熱40min后，析出油料泵入熔煉罐中在85Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至115°C，提取20min中后，進入離心機進行固液分離，分離出的一次液體油料通過精濾器后進入成品罐儲存。油渣經(jīng)壓榨機壓榨后含油率為7%。成品油指標(biāo)如下酸價2.2mgKOH/g油，水分0.6%顏色為6#色，過氧化值1.5mmol/kgo且負(fù)壓低溫萃取下熔煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理后排入大氣，其熔煉車間空氣清新，無異味。
[0034]實施例4，將新鮮原料絞碎至0.5mm大小的顆粒后通過蛟龍進入預(yù)熱罐中，在90°C溫度下預(yù)熱40min后，析出油料泵入熔煉罐中在85Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至110°C，提取20min中后，進入離心機進行固液分離，分離出的一次液體油料通過精濾器后進入成品罐儲存。油渣經(jīng)壓榨機壓榨后含油率為7%。成品油指標(biāo)如下酸價2.4mgK0H/g油，水分0.4%顏色為7#色，過氧化值1.2mmol/kg。過氧化值1.5mmol/kg。且負(fù)壓低溫萃取下恪煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理后排入大氣，其熔煉車間空氣清新，無異味。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述提取方法的步驟如下: a、取動物油脂原料，并將原料絞碎； b、將絞碎后的原料預(yù)熱，直至油料析出； C、將析出的油料置入低溫負(fù)壓的環(huán)境下進行油料萃??； d、將萃取后的油料進行固液分離，分離出的一次液體油料為經(jīng)過濾后得到原料油脂的提取成品，將其儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述步驟c中低溫負(fù)壓的環(huán)境為60-95Kpa負(fù)壓狀態(tài)下，加熱至80°C _110°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述步驟c中將析出的油料在低溫負(fù)壓的環(huán)境下萃取30-60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述步驟c中將析出的油料泵入熔煉罐后，在熔煉罐處于低溫負(fù)壓環(huán)境下對油料進行萃取。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，析出的油料在熔煉罐萃取時，熔煉罐抽出的氣體經(jīng)環(huán)保機構(gòu)處理后直接排入大氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，步驟d中萃取后的油料進行固液分離，分離出的固體物料進行壓榨得到二次液體油料，二次液體燃料經(jīng)精濾器過濾后得到原料油脂的提取成品，進行儲存。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，步驟d中萃取后的油料通過離心機進行固液分離后，分離出的一次液體油料后經(jīng)精濾器過濾后，進行儲存。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、7中任意一項所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述步驟b中，絞碎后的原料預(yù)熱溫度控制在80°C _110°C，預(yù)熱時間為10-40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，步驟b中絞碎后的原料預(yù)料時處于預(yù)熱罐中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、7中任意一項所述的一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，步驟a中將原料絞碎至0.
【專利摘要】本發(fā)明公開一種動物油脂的提取工藝方法，其特征在于，所述提取方法的步驟如下：a、取動物油脂原料，并將原料絞碎；b、將絞碎后的原料預(yù)熱，直至油料析出；c、將析出的油料置入低溫負(fù)壓的環(huán)境下進行油料萃取；d、將萃取后的油料進行固液分離，分離出的一次液體油料為原料油脂的提取成品，將其儲存。本方法打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，采用負(fù)壓低溫萃取的方式，使生產(chǎn)出的油品不僅酸價低，色澤清亮易于保存，生產(chǎn)過程無異味，而且可同時實現(xiàn)連續(xù)出品，達到了環(huán)保、低能耗效果。
【IPC分類】C11B1-06, C11B1-10, C11B3-00, C11B1-02
【公開號】CN104611123
【申請?zhí)枴緾N201510061482
【發(fā)明人】黃斌, 劉鋒, 黃立云, 呂勝明
【申請人】長沙市越大油脂有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月6日