專利名稱：一種酶法制備動物油脂的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以動物毛油為原料，經(jīng)酶水解制備精煉油脂的工藝。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及酶法制備精煉油脂的工藝。油脂不但是人類重要的食物外，還可作為化工原 料，如肥皂，脂肪酸，甘油，油漆，油墨，潤滑劑，乳化劑，化妝品，醫(yī)藥，飼料制造等。 對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著非常重要的作用。
利用酶使脂肪細胞破碎，釋放出脂肪顆粒及其它水溶性物質(zhì)，形成兩相體系，即水相和 油相，最終將其分離。此方法條件溫和，對設(shè)備要求不高，酶解低溫條件不會造成油脂分解， 減少了后續(xù)處理工藝，固定化酶還可以使酶循環(huán)利用，降低酶的使用量，節(jié)約成本，并且下 腳料可作為香精和飼料行業(yè)的原料，不會對環(huán)境造成污染。
目前以高壓蒸汽蒸煮毛油制備動物精煉油脂的工藝存在能耗較高、對反應(yīng)容器要求較高、 脂肪得率低、工藝繁瑣、污染環(huán)境，使河水富氧化等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用酶水解制備動物油脂的工藝。此法克服了現(xiàn)有工藝的不足 和缺點。采取了酶水解制備工藝，在不將脂肪水解為甘油和脂肪酸或極少量發(fā)生水解的前提 下，使油脂與其它雜質(zhì)充分分離，從而得到符合國家標準的精煉動物油脂。采用該工藝可提 高出油率，降低生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中，酶的計量以實際游離態(tài)酶的質(zhì)量計，固定化酶的制 備為公知方法。
本發(fā)明的工藝流程如下在裝有電動攪拌機的1000ml的三口燒瓶中，加入一定量的絞碎 的動物毛油、酶及水在一定溫度、pH值下酶解一段時間，得到混合液，將此混合液過濾后經(jīng) 過油水分離機分離得到精煉油脂，測定該油脂得率。固定化酶沖洗干凈再次利用。
本發(fā)明中的動物毛油可為雞毛油，牛毛油，豬毛油，羊毛油，鴨毛油等。
本發(fā)明中的酶為胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、脂肪酶等中的一種或其組合；酶用 量為0. 1%-1%，最好為0. 2%-0. 5%。
本發(fā)明中毛油與水的比例為3:1-7:1，但3:1-5:1更好。
本發(fā)明中酶解溫度可控制在35°C-80°C，但在45°C-75r更好。
本發(fā)明中酶解時間可控制在10min-240min，但在100min-200min更好。
本發(fā)明中酶解pH值可控制在3-9，但在5-8之間更好。
本發(fā)明中酶解攪拌速度為500 r. min1-lOOOr. min—i，但速度為800 r. min960r. min 1更好。
本發(fā)明中的分離工藝先經(jīng)過0.6mm孔徑的篩過濾，后經(jīng)過油水分離機，得到精煉油脂。 本發(fā)明制得的動物油脂最少得率大于95%。
具體實施方式
實施例一
在裝有電動攪拌機、溫度計的1000ml三口燒瓶中，加入攪碎的鴨皮700g，水230g，胰 蛋白酶0.8g，調(diào)整pH值為5.5，開動電動攪拌機，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為850 r. min人等瓶內(nèi)溫 度到達56。C開始計時，維持此溫度170 mim反應(yīng)結(jié)束后用0. 6mm孔徑的篩過濾，經(jīng)過油水 分離機分離。油脂得率為98.9%。
實施例二
在裝有電動攪拌機、溫度計的1000ml三口燒瓶中，加入攪碎的豬網(wǎng)油800g，水200g， 胃蛋白酶2g，調(diào)整pH值為6.0，開動電動攪拌機，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為850 r.tnin1，等瓶內(nèi)溫 度到達65'C開始計時，維持此溫度130 min，反應(yīng)結(jié)束后用0. 6mm孔徑的篩過濾，經(jīng)過油水 分離機分離。油脂得率為98. 1%。
實施例三
在裝有電動攪拌機、溫度計的1000ml三口燒瓶中，加入攪碎的雞皮650g，水130g,脂 肪酶0.5g，蛋白酶2g，調(diào)整pH值為7，開動電動攪拌機，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為900 r.min—、等 瓶內(nèi)溫度到達63。C開始計時，維持此溫度130 mim反應(yīng)結(jié)束后用0. 6隱孔徑的篩過濾，經(jīng) 過油水分離機分離。粗油脂得率為99.5%。
實施例四
在裝有電動攪拌機、溫度計的1000ml三口燒瓶中，加入攪碎的牛板油600g，水200g， 木瓜蛋白酶4.8g，調(diào)整pH值為6，開動電動攪拌機，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為960 r.min—i，等瓶內(nèi) 溫度到達75。C開始計時，維持此溫度140 min，反應(yīng)結(jié)束后用0. 6mm孔徑的篩過濾，經(jīng)過油 水分離機。油脂得率為98. 1%。
實施例五
在裝有電動攪拌機、溫度計的1000ml三口燒瓶中，加入攪碎的羊脂肪800g，水200g， 木瓜蛋白酶1.9g，調(diào)整pH值為7. 5，開動電動攪拌機，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為850 r.min1，等瓶 內(nèi)溫度到達70。C開始計時，維持此溫度180 min，反應(yīng)結(jié)束后用0. 6咖孔徑的篩過濾，經(jīng)過 油水分離機分離。油脂得率為98. 9%。
權(quán)利要求
1. 一種酶法制備動物油脂的工藝，其特征在于在酶的作用下，以動物毛油為原料，制備精煉油脂。
2. —種酶法制備動物油脂的工藝，其特征在于酶添加量為0. 1%-0. 3%，酶解溫度為35 °C-80°C，酶解時間為lOmin-240min，毛油與水比例為3:1—7:1，酶解pH值為3-9，攪拌速 度為500 r. min—'-lOOOr. min—'。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶法制備動物油脂的工藝，其特征在于酶的選擇可為蛋白酶、 脂肪酶中的一種或其任意組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的酶法制備動物油脂的工藝，其特征在于所選的酶可以是 游離態(tài)酶或固定化酶或兩種形式酶的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶法制備動物油脂的工藝，其特征在于所述動物毛油可為雞 毛油，牛毛油，豬毛油，羊毛油，鴨毛油等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以動物毛油為原料，經(jīng)酶水解制備精煉油脂的工藝，該酶既可是游離態(tài)酶也可是固定化酶。酶添加量為0.1％-0.3％，酶解溫度為35℃-80℃，酶解時間為10min-240min，毛油與水比例為3∶1-7∶1，酶解pH值為3-9，攪拌速度為500r.min<sup>-1</sup>-1000r.min<sup>-1</sup>。本發(fā)明中的動物毛油可為雞毛油，豬毛油，牛毛油，羊毛油，鴨毛油等。本發(fā)明工藝可以大大降低能耗，環(huán)保，提高油脂得率，下腳料同時可作為香精和飼料等行業(yè)的原料。
文檔編號C12P7/64GK101440384SQ20071018768
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者東 張 申請人:東 張