本實用新型屬于高爐煉鐵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐風(fēng)口的視孔裝置。

背景技術(shù)：

高爐是一個密閉的生鐵制造的大型裝備，其內(nèi)部工作狀況難以直接用肉眼觀察。風(fēng)口視孔是高爐操作者直接觀察高爐內(nèi)部工作狀態(tài)的唯一窗口。

由于高爐爐內(nèi)不斷地發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，且屬于高溫高壓環(huán)境，在工作過程中風(fēng)口視孔鏡會存在積灰的現(xiàn)象，影響操作者觀察爐內(nèi)生產(chǎn)狀況，每個班需進行排灰作業(yè)。由于原視孔裝置的局限性，排灰作業(yè)時需要拆卸視孔端蓋和有機玻璃，再用搬手旋轉(zhuǎn)視孔旋塞，讓積灰排出。在操作過程中會對視孔有機玻璃產(chǎn)生損傷，約每兩天要更換一次。且排灰作業(yè)也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種用于高爐風(fēng)口的視孔裝置，排灰作業(yè)方便，且視孔玻璃的消耗大幅減少。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于高爐風(fēng)口的視孔裝置，其特征在于，包括圓筒狀的旋塞，所述旋塞頂部與旋塞蓋螺紋連接，底部設(shè)有止擋凸臺，旋塞上分別設(shè)有徑向的視孔和排灰孔，旋塞內(nèi)壁上部對稱設(shè)有兩條安裝槽，視孔玻璃兩側(cè)邊通過與所述安裝槽相卡合固定，所述視孔玻璃的底端與所述視孔底端平齊設(shè)置。

按上述方案，所述旋塞長度為12cm。

本實用新型的有益效果是：1、提供一種用于高爐風(fēng)口的視孔裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，更易于加工、生產(chǎn)，成本降低；2、旋塞上下移位，即可實現(xiàn)視孔和排灰兩種工作狀態(tài)，排灰操作更加簡便，避免頻繁排灰造成的視孔玻璃的損毀，減少視孔玻璃的更換量，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的視孔狀態(tài)的示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的清灰狀態(tài)的示意圖。

其中：1.高爐風(fēng)口，2.旋塞，3.旋塞蓋，4.止擋凸臺，5.視孔，6.排灰孔，7.視孔玻璃。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種用于高爐風(fēng)口的視孔裝置，包括圓筒狀的旋塞2，旋塞頂部與旋塞蓋3螺紋連接，底部設(shè)有止擋凸臺4，旋塞上分別設(shè)有徑向的視孔5和排灰孔6，旋塞內(nèi)壁上部對稱設(shè)有兩條安裝槽，視孔玻璃7兩側(cè)邊通過與安裝槽相卡合固定，視孔玻璃的底端與視孔底端平齊設(shè)置。旋塞長度由原來的8cm增長為12cm，視孔和排灰孔集成設(shè)置。

當(dāng)旋塞位于視孔工作狀態(tài)時，旋塞下移，視孔與高爐風(fēng)口1相對應(yīng)貫通，可通過視孔玻璃觀察到高爐內(nèi)部情況；當(dāng)旋塞位于清灰工作狀態(tài)時(如圖2所示)，旋塞上移，止擋凸臺與高爐相抵接，排灰孔與高爐風(fēng)口相對應(yīng)貫通，此時可進行清灰作業(yè)。