本實用新型屬于高爐爐爐頂裝料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐的集中稱量斗。

背景技術(shù)：

皮帶上料的高爐在上料時，焦炭及礦石先裝入主皮帶上方的集中稱量斗內(nèi)，接受上料控制指令后，集中斗閘門開啟，將物料裝入高爐。

集中稱量斗上部為一上下開口的長方六面體，下部為一四棱錐的薄壁結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)中發(fā)生較大的變形，傳感器支座根部反復(fù)開裂、上斗體連接螺栓個別斷裂的現(xiàn)象，每次焊接后經(jīng)常反復(fù)斷裂，如不從根本上找出故障的根本原因及可靠的處理方法，有可能會發(fā)生傳感器支座撕裂，集中斗掉到高爐上料主皮帶上的重大事故，將會造成主皮帶斷裂、高爐停產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種用于高爐的集中稱量斗，在集中稱量斗內(nèi)壁和外壁上設(shè)置若干具有較大剛度的環(huán)形筋板，大大減少集中稱量斗的變形及應(yīng)力，提高集中稱量斗的可靠性。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于高爐的集中稱量斗，包括稱量斗本體和稱重傳感器支撐座，所述稱量斗本體包括相連接的上下開口的上部方形箱體和下部四棱錐箱體，所述下部四棱錐箱體底部設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)有卸料閥，所述稱重傳感器支撐座設(shè)于上部方形箱體的外壁上，其特征在于，位于稱重傳感器支撐座上方的上部方形箱體的內(nèi)壁和/或外壁上間隔設(shè)有數(shù)層水平環(huán)形筋板，所述數(shù)層水平環(huán)形筋板的高度大于或等于200mm，相鄰兩層水平環(huán)形筋板之間設(shè)有數(shù)塊縱向筋板相連。

按上述方案，所述數(shù)層水平環(huán)形筋板的數(shù)量為兩層以上。

按上述方案，所述水平環(huán)形筋板和縱向筋板為鋼板或角鋼或槽鋼或工字鋼。

本實用新型的有益效果是：提供一種用于高爐的集中稱量斗，在稱量斗本體的內(nèi)壁及外壁上均設(shè)置數(shù)層水平環(huán)形筋板，且數(shù)層水平環(huán)形筋板的整體高度大于或等于200mm，增強稱量斗的結(jié)構(gòu)承壓強度和抗拉強度，避免由于結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致稱重傳感器支撐座在生產(chǎn)中發(fā)生較大的變形，根部反復(fù)開裂、上斗體連接螺栓個別斷裂的現(xiàn)象，防止稱量斗本體和稱重傳感器支撐座斷裂及脫落造成工程損失和事故，提高稱量斗的安全性能，延長稱量斗的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的正視圖。

圖2為本實用新型一個實施例的外壁設(shè)有水平環(huán)形筋板的俯視圖。

圖3為本實用新型一個實施例的內(nèi)壁設(shè)有水平環(huán)形筋板的俯視圖。

其中：1.上部方形箱體，2.下部四棱錐箱體，3.出料口，4.卸料閥，5.水平環(huán)形筋板，6.縱向筋板，7.稱重傳感器支撐座。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1-3所示，一種用于高爐的集中稱量斗，包括稱量斗本體和稱重傳感器支撐座7，稱量斗本體包括相連接的上下開口的上部方形箱體1和下部四棱錐箱體2，下部四棱錐箱體底部設(shè)有出料口3，出料口內(nèi)設(shè)有卸料閥4，稱重傳感器支撐座設(shè)于上部方形箱體的外壁上，位于稱重傳感器支撐座上方的上部方形箱體的內(nèi)壁和/或外壁上間隔設(shè)有數(shù)層水平環(huán)形筋板5，數(shù)層水平環(huán)形筋板的高度為320mm，相鄰兩層水平環(huán)形筋板之間設(shè)有數(shù)塊縱向筋板6相連。

數(shù)層水平環(huán)形筋板的數(shù)量為兩層以上，增強稱量斗的結(jié)構(gòu)剛度和抗拉強度，防止稱量斗本體發(fā)生過大變形失穩(wěn)及破壞，通過縱向筋板的設(shè)置，使數(shù)層水平環(huán)形筋板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

水平環(huán)形筋板由鋼板制成，提高稱量斗的安全性能。