本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置。

背景技術(shù)：

冷卻壁漏水問題一直困擾著國(guó)內(nèi)各大小高爐。一旦漏水直接影響高爐穩(wěn)定順行。而且沒有好的方法解決漏水問題，如果處理不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致銅冷卻壁損壞。迫使高爐提前中修，甚至大修。因此，解決漏水問題成為目前高爐生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化的關(guān)鍵。

國(guó)內(nèi)冷卻壁漏水的大多數(shù)處理方法分為兩種：

一是將軟水切換為工業(yè)水，控制工業(yè)水的進(jìn)水量，從而控制漏到爐內(nèi)的水量，不能解決漏水問題。如果漏水繼續(xù)擴(kuò)大或嚴(yán)重，將漏水冷卻壁水管拆分并進(jìn)行灌漿，這樣會(huì)加速冷卻壁損壞的進(jìn)度。

二是給漏水的銅冷卻壁水管進(jìn)行穿金屬軟管。穿管后通入工業(yè)水或者軟水，再給所穿的金屬軟管和原水管之間進(jìn)行灌漿，從而冷卻銅冷卻壁。這種比較先進(jìn)，可以杜絕水進(jìn)入爐內(nèi)，為爐內(nèi)操作提供最佳條件，并且可以最大限度的延長(zhǎng)銅冷卻壁的使用壽命。但是這種方法由于漏水造成原破損冷卻管內(nèi)摩擦阻力較大，而金屬軟管質(zhì)地軟，容易在穿管過程中被損壞，需要重復(fù)穿管，造成成本比較高。

中國(guó)專利公布號(hào)CN102534078A，公開日：2012.07.04的專利文獻(xiàn)公開了一種高爐冷卻壁冷卻水管替換方法，將破損冷卻水管與前后部冷卻水管斷開，通過外接水管再將前后冷卻水管連接，使冷卻水越過破損冷卻水管而直接循環(huán)。同時(shí)在破損冷卻水管內(nèi)穿入一根金屬軟管，金屬軟管通過兩端的無(wú)縫鋼管連接到與外部水源相通的替換冷卻水管上，使金屬軟管內(nèi)的冷卻水單獨(dú)形成了一條通路，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)冷卻功能。該發(fā)明在不影響其他冷卻水管的正常通水冷卻的情況下，實(shí)現(xiàn)了破損冷卻水管的快速替換，消除了向高爐內(nèi)漏水現(xiàn)象，避免爐溫下降造成的焦比上升問題，恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，保證了冷卻壁的冷卻效果，并可延長(zhǎng)冷卻壁的使用壽命。該方法雖然恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，但金屬軟管和旁通管水源不能同步和同流量，造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題，本實(shí)用新型提供了一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置。它可以實(shí)現(xiàn)低成本修復(fù)且修復(fù)后無(wú)局部冷卻不均衡的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，操作步驟為：

步驟一、打壓找漏：用檢漏打壓設(shè)備對(duì)高爐每層的冷卻壁水管進(jìn)行打壓，尋找漏點(diǎn)；統(tǒng)一的專用檢漏打壓設(shè)備的使用，無(wú)需每層準(zhǔn)備打壓泵；

步驟二、破損冷卻水管截?cái)啵捍_認(rèn)漏水點(diǎn)后，關(guān)閉該漏水點(diǎn)的進(jìn)水閥門，避免冷卻水過度流失而影響其它冷卻管的運(yùn)行；并在漏水點(diǎn)的上下截?cái)囝A(yù)留一段包括該漏水點(diǎn)的破損冷卻水管，作為穿金屬軟管的載體；

步驟三、漏點(diǎn)旁通：將破損冷卻水管上部的冷卻進(jìn)水端和下部的冷卻出水端外折后，通過外接冷卻管將冷卻進(jìn)水端和冷卻出水端旁通，從而不影響漏點(diǎn)外的冷卻壁的冷卻；

步驟四、破損冷卻水管的穿線：將破損冷卻水管的兩端外折，用略小于管徑的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管；起到引線和清理管道內(nèi)雜質(zhì)的作用；軟線對(duì)軟質(zhì)木球或鐵皮球的阻力小，盡可能的避免了線阻對(duì)引線的不良影響；

步驟五、破損冷卻水管的穿絲：利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管；鐵絲強(qiáng)度大于軟線，兩次引線，線材強(qiáng)度由小到大，兩次引線即可成功，避免過度的重復(fù)勞動(dòng)；

步驟六、破損冷卻水管的穿管：利用鐵絲將管徑略小于破損冷卻水管的金屬軟管穿過破損冷卻水管；鐵絲強(qiáng)度大，能將金屬軟管拉出而不致斷開；

步驟七、外接水源：將金屬軟管的兩端分別外接進(jìn)水管和出水管，從而起到對(duì)原漏點(diǎn)處冷卻壁的冷卻效果。

優(yōu)選地，還包括步驟八、灌漿：通過在破損冷卻水管的伸出端開設(shè)的打漿口往金屬軟管和破損冷卻水管之間的空隙中充灌高導(dǎo)熱灌漿料，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的雙重作用，避免金屬軟管由于水流的作用而產(chǎn)生摩擦性位移，而降低金屬軟管的使用壽命。

優(yōu)選地，步驟八中在破損冷卻水管的兩個(gè)伸出端分別開設(shè)打漿口和出氣孔，并密封兩端環(huán)形口，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時(shí)漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。

優(yōu)選地，步驟七中是將金屬軟管的兩端通過無(wú)縫連接管連接外接冷卻管形成進(jìn)水管和出 水管，讓冷卻水流同步進(jìn)行，提高冷卻效果的同步性。

優(yōu)選地，在進(jìn)水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時(shí)，關(guān)閉水閥，無(wú)需同步時(shí)，打開水閥，操作簡(jiǎn)單，靈活性強(qiáng)。

優(yōu)選地，在外接冷卻管上部連接有帶有閥門的旁通管，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補(bǔ)償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；管接即起到連接金屬軟管和無(wú)縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用；所述無(wú)縫連接管通過管接和金屬軟管的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管的外折彎管上，即起到連接金屬軟管和無(wú)縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。

優(yōu)選地，所述金屬軟管為波紋管，易變折，強(qiáng)度大，耐高溫，折彎不容易損壞；所述高導(dǎo)熱灌漿料為碳質(zhì)導(dǎo)熱料，導(dǎo)熱性強(qiáng)，而且細(xì)度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進(jìn)入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；所述軟線為尼龍線，相對(duì)其它軟線強(qiáng)度大，曲彎性能好，線阻??；所述冷卻進(jìn)水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，并在外折處有彎曲過渡，方便外接管道和定位。

優(yōu)選地，所述步驟一打壓找漏的方法為：

A、休風(fēng)后，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層冷卻水管的三通閥，及冷卻壁頂層的進(jìn)水閥；

B、在冷卻壁N層至冷卻壁頂層的每?jī)蓪又g的冷卻壁水管內(nèi)插盲板，每個(gè)盲板都插在排氣閥之前；

C、確認(rèn)盲板的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管分別與以下幾層的排氣閥接通；

1)與冷卻壁N層～冷卻壁N+1層的排氣閥接通，打壓冷卻壁一層～冷卻壁N+1層的冷卻壁水管；

2)與冷卻壁N+1層～冷卻壁N+2層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+2層的冷卻壁水管；

3)與冷卻壁N+2層～冷卻壁N+3層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+3層的冷卻壁水管；

4)與冷卻壁N+3層～冷卻壁頂層的排氣閥接通，打壓冷卻壁頂層的冷卻壁水管；

D、確認(rèn)打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管無(wú)漏水，檢查完畢后，同時(shí)對(duì)冷卻壁1～N+1層、N+2層、N+3層及頂層的冷卻壁水管打壓；

1)如果1～N+1層冷卻壁水管漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點(diǎn)，而1至N層屬于相對(duì)低溫區(qū)，一般不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)，當(dāng)1至N層產(chǎn)生漏點(diǎn)時(shí)，相對(duì)于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運(yùn)行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對(duì)封 閉的系統(tǒng)，流失過多會(huì)影響其它冷卻水管的冷卻效果；

2)如果N+2層冷卻壁水管漏水，對(duì)N+2層進(jìn)行拆分；

3)如果N+3層冷卻壁水管漏水，對(duì)N+3層進(jìn)行拆分；

4)如果頂層冷卻壁水管漏水，對(duì)頂層進(jìn)行拆分；

整個(gè)打壓找漏的方法容易操作，漏點(diǎn)定位準(zhǔn)確。

一種根據(jù)高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括破損冷卻水管以及破損冷卻水管上部的冷卻進(jìn)水端和下部的冷卻出水端；所述破損冷卻水管的兩端及冷卻進(jìn)水端、冷卻出水端均外折出冷卻壁；所述冷卻進(jìn)水端和冷卻出水端外折后通過外接冷卻管連通；所述破損冷卻水管內(nèi)穿有金屬軟管，金屬軟管和破損冷卻水管形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層，破損冷卻水管兩端的伸出端分別開有出氣孔和打漿口，兩端的伸出端端口分別通過2個(gè)管接和2個(gè)無(wú)縫連接管連通后，2個(gè)無(wú)縫連接管再和外接冷卻管連通；2個(gè)無(wú)縫連接管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥；外接冷卻管上部開有旁通管。

一種高爐冷卻壁冷卻水管打壓找漏裝置，包括主水包、分水包、盲板、排氣閥、打壓軟管以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管；所述主水包和分水包之間通過連接管連通，分水包向外分出并聯(lián)的連接硬管，連接硬管再和打壓軟管連通后，打壓軟管再通過各層的排氣閥和各層冷卻壁水管相通；頂層冷卻壁水管設(shè)置進(jìn)水閥，底層冷卻壁水管設(shè)置三通閥；每?jī)蓪拥睦鋮s壁水管內(nèi)插盲板，每個(gè)盲板都插在每層的排氣閥之前，整個(gè)裝置找漏準(zhǔn)確，容易操作，而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護(hù)的成本，最主要的是能夠最短時(shí)間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時(shí)間，縮短了高爐休風(fēng)時(shí)間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，通過軟質(zhì)木球或鐵皮球和壓縮空氣的配合，將引線穿出，軟質(zhì)木球或鐵皮球略小于管徑，既起到壓縮空氣氣壓對(duì)球體壓力最大化的作用，還能起到將由于漏水滲入的雜質(zhì)帶出的作用，穿管時(shí)，金屬軟管的阻力大大減少，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；

(2)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，高導(dǎo)熱灌漿料注入空隙，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的作用；

(3)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，打漿口和出氣孔的配合作用，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時(shí)漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布；

(4)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，金屬軟管的兩端通過無(wú)縫連接管連接外接冷卻管，讓冷卻水流同步進(jìn)行，提高冷卻效果的同步性；

(5)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，在進(jìn)水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時(shí)，關(guān)閉水閥，無(wú)需同步時(shí)，打開水閥，操作簡(jiǎn)單，靈活性強(qiáng)；

(6)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，旁通管及其閥門，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補(bǔ)償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；管接即起到連接金屬軟管和無(wú)縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用；

(7)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，波紋管易變折，強(qiáng)度大，耐高溫，不容易損壞；碳質(zhì)導(dǎo)熱料導(dǎo)熱性強(qiáng)，而且細(xì)度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進(jìn)入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；尼龍線相對(duì)其它軟線強(qiáng)度大，曲彎性能好；冷卻進(jìn)水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，方便外接管道和定位；

(8)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，打壓找漏的方法容易操作，漏點(diǎn)定位準(zhǔn)確；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點(diǎn)，而1至N層屬于相對(duì)低溫區(qū)，一般不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)，當(dāng)1至N層產(chǎn)生漏點(diǎn)時(shí)，相對(duì)于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運(yùn)行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對(duì)封閉的系統(tǒng)，流失過多會(huì)影響其它冷卻水管的冷卻效果；

(9)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)結(jié)構(gòu)，有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題；

(10)本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管打壓找漏裝置，找漏準(zhǔn)確，容易操作，而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護(hù)的成本，最主要的是能夠最短時(shí)間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時(shí)間，縮短了高爐休風(fēng)時(shí)間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。

附圖說明

圖1冷卻壁冷卻水管分布圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種高爐冷卻壁冷卻水管打壓找漏裝置的示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、冷卻進(jìn)水端；2、冷卻出水端；3、破損冷卻水管；4、金屬軟管；5、高導(dǎo)熱灌漿層；6、外接冷卻管；7、無(wú)縫連接管；8、旁通管；9、管接；10、冷卻壁；11、主水包；12、連接管；13、分水包；14、連接硬管；15、盲板；16、排氣閥；17、壓力表；18、進(jìn)水閥；19、三通閥；20、打壓軟管；21、冷卻壁一層；22、冷卻壁N層；23、冷 卻壁N+1層；24、冷卻壁N+2層；25、冷卻壁N+3層；26、冷卻壁頂層；30、冷卻壁水管；31、伸出端；61、水閥；311、出氣孔；312、打漿口。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

ф73×6：表示管徑73mm，長(zhǎng)度6m，其它類似數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)同種表達(dá)。

實(shí)施例1

某鋼鐵廠一座4000m³高爐分別于2005年2月及5月點(diǎn)火投產(chǎn)至今，生產(chǎn)一直處于穩(wěn)定高效運(yùn)行，但今年以來(lái)發(fā)現(xiàn)冷卻壁存在不同程度的損壞，通過排查目前A高爐爐身中部8B、20D、57A三趟直通冷卻水管漏水，即至少有三塊冷卻壁存在漏水現(xiàn)象。A高爐12層以上冷卻壁水管結(jié)構(gòu)如圖1所示，每塊冷卻壁有4根水管，分別標(biāo)記為A、B、C、D。8B表示第8塊冷卻壁B號(hào)管，余下類推。

鑒于以往的經(jīng)驗(yàn)，高爐本體冷卻設(shè)備一旦出現(xiàn)該破損狀況，高爐本體冷卻設(shè)備的損壞速度將越來(lái)越快；高爐就已經(jīng)進(jìn)入護(hù)爐保產(chǎn)階段。

根據(jù)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，為保障正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，擬制定以下檢修保產(chǎn)方案：

一、檢修前準(zhǔn)備

1、必須先對(duì)高爐冷卻壁軟水進(jìn)行拆離排查，目前基本判斷在13～14層。

2、準(zhǔn)備檢漏打壓設(shè)備，高壓泵、金屬軟管，快速接頭，金屬軟管上安裝0～5Mpa的壓力表。

3、定修時(shí)，設(shè)備將冷卻壁進(jìn)出水管須先停水，檢修人員組織對(duì)冷卻水管進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，判斷是否漏水。若無(wú)漏水，恢復(fù)冷卻管，盡快供水。

二、根據(jù)打壓實(shí)驗(yàn)檢測(cè)到的漏水點(diǎn)，采用以下方案進(jìn)行檢修：

1、將該處漏水點(diǎn)的冷卻壁軟水進(jìn)出水?dāng)嚅_，把下層冷卻出水端與上一層進(jìn)水管聯(lián)通，原設(shè)計(jì)使用冷卻管徑為ф73×6，則軟水外接冷卻管6選材為ф76×6無(wú)縫鋼管，內(nèi)壁需要酸洗處理。外接冷卻管6中間安裝一個(gè)DN65～25的手動(dòng)球閥；根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先按3m長(zhǎng)一段下料，兩頭90°直角彎過度，兩頭短管長(zhǎng)1.5m，準(zhǔn)備若干備用。管道連接采用ф89×6～40的套管焊接。

2、漏水冷卻壁的供水，采用28.5米平臺(tái)晚期噴淋冷卻環(huán)管，管徑ф273×10，上預(yù)裝若干組ф60×5的無(wú)縫鋼管短管，中間安裝DN50～25手動(dòng)球閥進(jìn)行控制，ф60短管直接插入漏水冷卻壁進(jìn)水管中，管道連接采用ф76×6～40的套管焊接。

3、漏水冷卻壁的出水，采用ф60×3.5無(wú)縫鋼管，從28.5米平臺(tái)一直向上到36米平臺(tái)，就近將出水引入平臺(tái)西南、東北兩個(gè)集水槽；另在冷卻壁的出水口處安裝排氣閥。

4、為了便于日后的檢修與操作，在28.5米平臺(tái)晚期噴淋冷卻環(huán)管管徑ф273×10的下部安裝DN150的排污閥，南、北各1只，共2只。

三、漏水冷卻壁穿管

如果57A的一根水管破損漏水較大，采用本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，操作步驟為：

步驟一、破損冷卻水管截?cái)啵捍_認(rèn)漏水點(diǎn)后，關(guān)閉該漏水點(diǎn)的進(jìn)水閥門，避免冷卻水過度流失而影響其它冷卻管的運(yùn)行；并在漏水點(diǎn)的上下截?cái)囝A(yù)留一段包括該漏水點(diǎn)的破損冷卻水管3，作為穿金屬軟管的載體；

步驟二、漏點(diǎn)旁通：將破損冷卻水管3上部的冷卻進(jìn)水端1和下部的冷卻出水端2外折后，通過外接冷卻管6將冷卻進(jìn)水端1和冷卻出水端2旁通，從而不影響漏點(diǎn)外的冷卻壁的冷卻；

步驟三、破損冷卻水管的穿線：將ф73的破損冷卻水管3的兩端外折，用ф70的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管3，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管3的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管3；起到引線和清理管道內(nèi)雜質(zhì)的作用，為了清理徹底，可反復(fù)幾次吹壓，還可以在球體徑線上安排切線鏟，將雜質(zhì)清理干凈；軟線對(duì)軟質(zhì)木球或鐵皮球的阻力小，盡可能的避免了線阻對(duì)引線的不良影響；

步驟四、破損冷卻水管的穿絲：利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管3；鐵絲強(qiáng)度大于軟線，兩次引線，線材強(qiáng)度由小到大，兩次引線即可成功，避免過度的重復(fù)勞動(dòng)；

步驟五、破損冷卻水管的穿管：利用鐵絲將管徑ф40的金屬軟管4穿過破損冷卻水管3；鐵絲強(qiáng)度大，能將金屬軟管4拉出而不致斷開；

步驟六、外接水源：將金屬軟管4的兩端分別外接進(jìn)水管和出水管，從而起到對(duì)原漏點(diǎn)處冷卻壁的冷卻效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于：還包括步驟七、灌漿：通過在破損冷卻水管3的伸出端31開設(shè)的打漿口312往金屬軟管4和破損冷卻水管3之間的空隙中充灌高導(dǎo)熱灌漿料，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的雙重作用，避免金屬軟管由于水流的作用而產(chǎn)生摩擦性位移，而降低金屬軟管的使用壽命，并在另一端的伸出端31開出氣孔311，并密封兩端環(huán)形口，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時(shí)漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于：步驟六中將金屬軟管4的兩端通過無(wú)縫連接管7連接外接冷卻管6形成進(jìn)水管和出水管，讓冷卻水流同步進(jìn)行，提高冷卻效果的同步性。還可以在進(jìn)水管和出水管之間的外接冷卻管6上設(shè)置水閥61，需要同步時(shí)，關(guān)閉水閥，無(wú)需同步時(shí)，打開水閥，操作簡(jiǎn)單，靈活性強(qiáng)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于：在外接冷卻管6上部連接有帶有閥門的旁通管8，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補(bǔ)償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；管接即起到連接金屬軟管和無(wú)縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用；所述無(wú)縫連接管7通過管接9和金屬軟管4的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管3的外折彎管上，即起到連接金屬軟管和無(wú)縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。所述金屬軟管4可以為波紋管，易變折，強(qiáng)度大，耐高溫，折彎不容易損壞；所述高導(dǎo)熱灌漿料為碳質(zhì)導(dǎo)熱料，導(dǎo)熱性強(qiáng)，而且細(xì)度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進(jìn)入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好；所述軟線為尼龍線，相對(duì)其它軟線強(qiáng)度大，曲彎性能好，線阻小；所述冷卻進(jìn)水端1、冷卻出水端2以及破損冷卻水管3的兩端均外折直角，并在外折處有彎曲過渡，方便外接管道和定位。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實(shí)施例4，改進(jìn)之處在于：

對(duì)冷卻水管進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)打壓找漏的方法為：

A、休風(fēng)后，如圖3所示，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層1冷卻水管的三通閥19，及冷卻壁頂層26的進(jìn)水閥18；

B、在冷卻壁N層22至冷卻壁頂層26的每?jī)蓪又g的冷卻壁水管30內(nèi)插盲板15，每個(gè)盲板15都插在排氣閥16之前；在本實(shí)施例中，N層為第8層；

C、確認(rèn)盲板15的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管20分別與以下幾層的排氣閥16接通；

1)與冷卻壁8層22～冷卻壁9層23的排氣閥16接通，打壓冷卻壁一層21～冷卻壁9層23的冷卻壁水管30；

2)與冷卻壁9層23～冷卻壁10層24的排氣閥16接通，打壓冷卻壁10層24的冷卻壁水管30；

3)與冷卻壁10層24～冷卻壁11層25的排氣閥16接通，打壓冷卻壁11層25的冷卻壁水管30；

4)與冷卻壁11層25～冷卻壁頂層26的排氣閥16接通，打壓冷卻壁頂層26的冷卻壁水管30；

D、確認(rèn)打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管20無(wú)漏水，檢查完畢后，同時(shí)對(duì)冷卻壁1～9層、10層、11層及頂層的冷卻壁水管30打壓；

1)、如果1～9層冷卻壁水管30漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點(diǎn)，而1至8層屬于相對(duì)低溫區(qū)，一般不會(huì)產(chǎn)生漏點(diǎn)，當(dāng)1至8層產(chǎn)生漏點(diǎn)時(shí)，相對(duì)于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理；冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運(yùn)行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對(duì)封閉的系統(tǒng)，流失過多會(huì)影響其它冷卻水管的冷卻效果；

2)、如果10層冷卻壁水管30漏水，對(duì)10層進(jìn)行拆分；

3)、如果11層冷卻壁水管30漏水，對(duì)11層進(jìn)行拆分；

4)、如果頂層冷卻壁水管30漏水，對(duì)頂層進(jìn)行拆分；

整個(gè)打壓找漏的方法容易操作，漏點(diǎn)定位準(zhǔn)確。

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管方法所形成的修復(fù)結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括破損冷卻水管3以及破損冷卻水管3上部的冷卻進(jìn)水端1和下部的冷卻出水端2；所述破損冷卻水管3的兩端及冷卻進(jìn)水端1、冷卻出水端2均外折出冷卻壁10；所述冷卻進(jìn)水端1和冷卻出水端2外折后通過外接冷卻管6連通；所述破損冷卻水管3內(nèi)穿有金屬軟管4，金屬軟管4和破損冷卻水管3形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層5，破損冷卻水管3兩端的伸出端31分別開有出氣孔311和打漿口312，兩端的伸出端31端口分別通過2個(gè)管接9和2個(gè)無(wú)縫連接管7連通后，2個(gè)無(wú)縫連接管7再和外接冷卻管6連通；2個(gè)無(wú)縫連接管7之間的外接冷卻管6上設(shè)置水閥61；外接冷卻管6上部開有旁通管8。

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)結(jié)構(gòu)，有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題。

本實(shí)施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管打壓找漏裝置，如圖3所示，包括主水包11、分水包13、盲板15、排氣閥16、打壓軟管20以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管30；所述主水包11和分水包13之間通過連接管12連通，分水包13向外分出并聯(lián)的連接硬管14，連接硬管14再和打壓軟管20連通后，打壓軟管20再通過各層的排氣閥16和各層冷卻壁水管30相通；頂層冷卻壁水管30設(shè)置進(jìn)水閥18，底層冷卻壁水管30設(shè)置三通閥19；每?jī)蓪拥睦鋮s壁水管30內(nèi)插盲板15，每個(gè)盲板15都插在每層的排氣閥16之前，整個(gè)裝置找漏準(zhǔn)確，容易操作， 而且節(jié)省了打壓泵的備件和維護(hù)的成本，最主要的是能夠最短時(shí)間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時(shí)間，縮短了高爐休風(fēng)時(shí)間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。