本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在日益重視環(huán)保、節(jié)能的環(huán)境下，鎂合金材料以其重量輕，性能好的特點，逐漸廣泛用于運輸工具、航天、國防、能源、包裝、信息電子等領(lǐng)域中，鎂合金還具有比重低，強度足，并且加工性能優(yōu)，質(zhì)感強與熱傳導(dǎo)快的特點，逐漸取代工程塑料，同時替代原有鋁合金產(chǎn)品，目前鎂合金產(chǎn)品是以壓鑄方式制成為主流，但是現(xiàn)實中遇到的問題是：當(dāng)鎂合金零部件產(chǎn)品壁厚需要達到一定尺寸時，通常要求壁厚大于3mm，在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂問題以及填充不良的情況，造成生產(chǎn)成本的提高及降低生產(chǎn)效率；特別是針對長管狀產(chǎn)品來說，比如管長大于300mm的情況，其原因在于，模具的型腔的溫度與模流的溫度存在較大的差異，從而使影響模流的流速，因此，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具。該模具的優(yōu)點在于：適用于大于300mm且壁厚大于3mm的管狀制品壓鑄成型，制品不易開裂、模流填充更充分，提高了成型質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板、嵌設(shè)于上模板的上模芯、下模板、嵌設(shè)于下模板的下模芯，下模板設(shè)置有第一滑塊機構(gòu)和第二滑塊機構(gòu)，所述上模板設(shè)置有用于驅(qū)動第一滑塊機構(gòu)和第二滑塊機構(gòu)移動的斜導(dǎo)柱；

所述下模板設(shè)置有第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)，所述第一抽芯機構(gòu)設(shè)置有第一導(dǎo)熱傳送通道，所述第二抽芯機構(gòu)設(shè)置有第二導(dǎo)熱傳送通道；

所述第一滑塊機構(gòu)設(shè)置有第三導(dǎo)熱傳送通道，所述第二滑塊機構(gòu)設(shè)置有第四導(dǎo)熱傳送通道。

進一步的，所述第一抽芯機構(gòu)包括成型件、抽芯座和用于驅(qū)動抽芯座的抽芯油缸，所述成型件與抽芯座連接。

進一步的，所述成型件伸入模具型腔中并且設(shè)置有第一固定流道，所述第一導(dǎo)熱傳送通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與第二通道相通，所述第二通道與第一固定流道相通，所述第二通道與第三通道相通，所述第一通道設(shè)置有輸入接頭，所述第三通道設(shè)置有輸出接頭。

進一步的，所述第一滑塊機構(gòu)包括滑塊座和與滑塊座連接有成型滑塊，所述成型滑塊設(shè)置有第二固定流道。

進一步的，所述下模板還設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊座的輔助氣缸。

進一步的，所述第三導(dǎo)熱傳送通道包括第四通道和第五通道，所述第四通道與第二固定流道相通，所述第五通道與第二固定流道相通。

進一步的，所述第一導(dǎo)熱傳送通道、第二導(dǎo)熱傳送通道、第三導(dǎo)熱傳送通道、第四導(dǎo)熱傳送通道依次串連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，導(dǎo)熱傳送通道不僅設(shè)置在型腔周圍，在長管抽芯機構(gòu)內(nèi)同時設(shè)置有導(dǎo)熱傳送通道，提供了型腔內(nèi)外同時加熱的條件，滿足物料在型腔內(nèi)成型工作條件；另外設(shè)置的油缸抽芯機構(gòu)，增加抽芯力度，加長抽芯行程，解決長管類模具的抽芯難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的沿抽芯機構(gòu)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1—上模板 11—上模芯 2—下模板

21—下模芯 22—第一抽芯機構(gòu) 221—成型件

222—抽芯座 223—抽芯油缸 224—第一固定流道

23—第二抽芯機構(gòu) 3—第一滑塊機構(gòu) 31—滑塊座

32—成型滑塊 32—第二固定流道 32—輔助氣缸

4—第二滑塊機構(gòu) 5—第一導(dǎo)熱傳送通道 51—第一通道

52—第二通道 53—第三通道 6—第二導(dǎo)熱傳送通道

7—第三導(dǎo)熱傳送通道 71—第四通道 72—第五通道

8—第四導(dǎo)熱傳送通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖3，一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板1、嵌設(shè)于上模板的上模芯11、下模板2、嵌設(shè)于下模板的下模芯21，下模板設(shè)置有第一滑塊機構(gòu)3和第二滑塊機構(gòu)4，所述上模板1設(shè)置有用于驅(qū)動第一滑塊機構(gòu)3和第二滑塊機構(gòu)4移動的斜導(dǎo)柱；通過上模板上下運動完成模具的開模及合模，設(shè)置在上模板的斜導(dǎo)柱上下運動帶動滑塊機構(gòu)前后滑動，完成滑塊機構(gòu)的抽出及復(fù)位。

在下模板1設(shè)置有第一抽芯機構(gòu)22和第二抽芯機構(gòu)23，第一抽芯機構(gòu)22設(shè)置有第一導(dǎo)熱傳送通道5，第二抽芯機構(gòu)22設(shè)置有第二導(dǎo)熱傳送通道6；可以同時對設(shè)置于型腔周圍的兩個導(dǎo)熱傳送通道進行加熱，避免型腔受熱不均勻產(chǎn)生的問題。

第一滑塊機構(gòu)3設(shè)置有第三導(dǎo)熱傳送通道7，所述第二滑塊機構(gòu)4設(shè)置有第四導(dǎo)熱傳送通道8，模具的兩個滑塊機構(gòu)各自設(shè)置導(dǎo)熱傳送通道，即型腔的周邊增加了兩個導(dǎo)熱傳送通道，導(dǎo)熱通道數(shù)量的增多，加速模具型腔溫度的提升。

第一抽芯機構(gòu)22包括成型件221、抽芯座222和用于驅(qū)動抽芯座222的抽芯油缸223，所述成型件221與抽芯座222連接，抽芯機構(gòu)設(shè)置有抽芯油缸，增加抽芯驅(qū)動力，抽芯油缸223帶動抽芯座222、成型件221，脫離產(chǎn)品，上模板開模帶動上模型脫離產(chǎn)品上表面后，產(chǎn)品上表面的包裹力消失，減少抽芯油缸223的負(fù)載，提高抽芯油缸223的使用壽命。

成型件221伸入模具型腔中并且設(shè)置有第一固定流道224，所述第一導(dǎo)熱傳送通道5包括第一通道51、第二通道52和第三通道53，所述第一通道51與第二通道52相通，所述第二通道52與第一固定流道224相通，所述第二通道52與第三通道53相通，所述第一通道51設(shè)置有輸入接頭，所述第三通道53設(shè)置有輸出接頭。即在模具型腔的長管部位的內(nèi)腔壁提供加溫通道，進一步保證型腔內(nèi)外同時升溫提供加溫條件，輸入接頭，和輸出接頭的設(shè)置，提供外部熱能的輸入模具型腔的接口。

所述第二導(dǎo)熱傳送通道6的設(shè)置方式同第一導(dǎo)熱傳送通道5一致，當(dāng)然也可以根據(jù)現(xiàn)有實際情況設(shè)置導(dǎo)熱傳送通道，滿足型腔周圍同時加熱的功能。

第一滑塊機構(gòu)包括滑塊座31和與滑塊座31連接有成型滑塊32，所述成型滑塊32設(shè)置有第二固定流道33，第二固定流道33與型腔的距離較近，減少熱量傳遞過程中的損耗。

下模板2還設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊座31的輔助氣缸34，輔助氣缸34是驅(qū)動滑塊座31滑動的一種驅(qū)動方式，當(dāng)然，在實際過程中，也可以采用其他驅(qū)動方式適應(yīng)實際情況。

所述第三導(dǎo)熱傳送通道7包括第四通道71和第五通道72，所述第四通道71與第二固定流道33相通，所述第五通道72與第二固定流道33相通，設(shè)置與第二固定流道33相連的通道，所述第四通道71設(shè)置有輸入接頭，所述第五通道72設(shè)置有輸出接頭，方便與外界熱源連通；第四熱傳送通道8通第三導(dǎo)熱傳送通道7的設(shè)置方式一致，相對于型腔對稱分布，方便對型腔的相對兩側(cè)進行均勻加熱。

所述第一導(dǎo)熱傳送通道5、第二導(dǎo)熱傳送通道6、第三導(dǎo)熱傳送通道7、第四導(dǎo)熱傳送通道8依次串連，四條導(dǎo)熱傳送通道，將設(shè)置的四個導(dǎo)熱傳送通道互相連接，達到同時加熱、同時控制的目的，同時對型腔進行保溫作用。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。