本發(fā)明屬于填料設備技術領域，尤其是一種TP板組裝機。

背景技術：

目前，在工業(yè)生產中，經常會使用到填料，特別是TP板的使用也極為廣泛。在TP板的加工過程中，經常需要將多個填料板組裝在一起，組裝后的TP板的多個填料板的表面非常不平整，有高有低，大都通過人工進行壓實，這種通過人工方式進行壓實的方式，不僅勞動強度大，費時費力，而且，TP板成品的高度也存在較大不同，影響了產品的質量均一性，給企業(yè)的生產帶來了不便。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種TP板組裝機，該組裝機不僅降低了工人的勞動強度，省時省力，而且，也能吃保證TP板成品的高度的一致性，保證了產品的質量均一性，給企業(yè)的生產帶來了便利。

本發(fā)明是采用以下技術方案來實現的：

一種TP板組裝機，所述組裝機包括機架、滑動立柱、橫壓板、升降裝置、橫擋板和支撐柱，所述機架的上表面中部的水平兩端對稱垂直設置滑動立柱，兩個滑動立柱上均活動設置升降裝置，所述滑動立柱之間設置橫壓板，該橫壓板的水平兩端均與同側的升降裝置相連接設置，所述升降裝置能夠帶動與其相連接設置的橫壓板沿滑動立柱上、下移動；

所述橫壓板的縱向一側的機架的上表面上設置橫擋板，該橫擋板平行設置于機架的上表面上，該橫擋板的上表面上沿水平方向間隔垂直固裝多個支撐柱。

而且，所述升降裝置為氣缸，該氣缸的輸出端與橫壓板的同側水平端部固裝在一起；或者，所述升降裝置包括搖把、連桿機構和升降外殼，所述搖把固裝于升降外殼的一側外表面上，所述連桿機構設置于升降外殼內，所述搖把的一端通過連桿機構與滑動立柱相連接設置，該升降外殼的內部兩側與滑動立柱滑動設置，該升降外殼的底端與橫壓板的同側水平端部固裝在一起，所述搖把通過連桿機構、滑動立柱能夠帶動升降外殼沿滑動立柱上、下移動。

而且，所述滑動立柱通過移動裝置可拆卸設置于機架上，所述移動裝置包括底座、滑槽、滑槽支座和定位通孔，所述滑槽支座固裝于機架的上表面上，該滑槽支座的上表面上呈平面設置，該滑槽支座的上表面上沿縱向制有滑槽，該滑槽上沿縱向均布間隔制有多個沿豎直方向設置的定位通孔；所述底座的縱向兩側上制有與定位通孔相匹配設置的底座連接通孔，該底座通過螺栓和螺母可拆卸設置于滑槽支座的上表面上，所述螺栓穿過底座連接通孔和定位通孔，所述螺母與螺栓螺紋嚙合安裝在一起，所述滑動立柱的底部垂直固裝于底座的上表面上。

而且，所述橫擋板與機架的上表面可拆卸連接設置。

而且，所述機架上沿水平方向間隔制出多個沿豎直方向設置的連接通孔，所述橫擋板通過穿裝于連接通孔上的連接螺栓和與連接螺栓螺紋嚙合安裝的螺母與機架的上表面可拆卸連接設置。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本組裝機包括機架、滑動立柱、橫壓板、升降裝置、橫擋板和支撐柱，在使用時，首先使用升降裝置將橫壓板沿滑動立柱向上移動一段距離，然后將組裝后的TP板的多個填料板放置于橫壓板的下方，縱向另一端抵在橫擋板的縱向一側面上，多個支撐柱也能夠進一步來支撐多個填料板，然后再通過升降裝置將橫壓板下降至組裝后的TP板的多個填料板的上表面上，并繼續(xù)向下移動，對組裝后的TP板的多個填料板的上表面進行壓實，使其表面平整、規(guī)整，然后滿足需要高度后，即將橫壓板通過升降裝置升高后，取出處理后的TP板，使用該組裝機進行壓實，不僅降低了工人的勞動強度，省時省力，而且，也能吃保證TP板成品的高度的一致性，保證了產品的質量均一性，給企業(yè)的生產帶來了便利。

2、本組裝機在使用時，可以通過氣缸的升降帶動橫壓板的升降，升降平穩(wěn)，省時省力，極大地節(jié)約了勞動力；或者，在使用時，人工進行旋轉搖把，搖把通過連桿機構、滑動立柱能夠帶動升降外殼沿滑動立柱上、下移動，進而帶動橫壓板上、下移動，人工旋轉搖把，可以根據實際的生產需要隨時停止或啟動，即使在停電的情況下也可以進行工作，隨時隨地滿足使用需求，擴大了其使用范圍。

3、本組裝機的滑動立柱通過移動裝置可拆卸設置于機架上，在使用時，使用者可以根據待處理的TP板的寬度進行調整滑動立柱在機架上表面的位置，也可以調整其與橫擋板之間的縱向距離，可以滿足不同型號的TP板的處理需要，擴大了該組裝機的使用范圍，在調整時，先將螺栓和螺母拆卸下來，然后沿滑槽調整滑動立柱的縱向位置，在確定好滑動立柱的縱向位置后，再將螺栓和螺母安裝上去即可，安裝及拆卸方便、快捷，提高了工作效率，給使用帶來了便利。

4、本組裝機的橫擋板與機架的上表面可拆卸連接設置，使得使用者在使用該組裝機時，可以根據待處理的TP板的寬度進行調整橫擋板與橫壓板之間的縱向距離，可以滿足不同型號的TP板的處理需要，擴大了該組裝機的使用范圍，而且，橫擋板與機架拆卸方便、快捷，提高了工作效率，給使用帶來了便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構連接主視圖；

圖2為圖1的局部俯視示意圖；

圖3為圖1中移動裝置的結構連接放大俯視圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種TP板組裝機，如圖1和圖2所示，所述組裝機包括機架15、滑動立柱3、橫壓板6、升降裝置1、橫擋板9和支撐柱5，所述機架的上表面中部的水平兩端對稱垂直設置滑動立柱，兩個滑動立柱上均活動設置升降裝置，所述滑動立柱之間設置橫壓板，該橫壓板的水平兩端均與同側的升降裝置相連接設置，所述升降裝置能夠帶動與其相連接設置的橫壓板沿滑動立柱上、下移動；

所述橫壓板的縱向一側的機架的上表面上設置橫擋板，該橫擋板平行設置于機架的上表面上，該橫擋板的上表面上沿水平方向間隔垂直固裝多個支撐柱，用來支撐設置于機架上表面上待處理的組裝后的TP板的多個填料板。

本組裝機包括機架、滑動立柱、橫壓板、升降裝置、橫擋板和支撐柱，在使用時，首先使用升降裝置將橫壓板沿滑動立柱向上移動一段距離，然后將組裝后的TP板的多個填料板放置于橫壓板的下方，縱向另一端抵在橫擋板的縱向一側面上，多個支撐柱也能夠進一步來支撐多個填料板，然后再通過升降裝置將橫壓板下降至組裝后的TP板的多個填料板的上表面上，并繼續(xù)向下移動，對組裝后的TP板的多個填料板的上表面進行壓實，使其表面平整、規(guī)整，然后滿足需要高度后，即將橫壓板通過升降裝置升高后，取出處理后的TP板，使用該組裝機進行壓實，不僅降低了工人的勞動強度，省時省力，而且，也能吃保證TP板成品的高度的一致性，保證了產品的質量均一性，給企業(yè)的生產帶來了便利。

在本實施例中，所述升降裝置為氣缸(圖中未示出)，該氣缸的輸出端與橫壓板的同側水平端部固裝在一起；或者，所述升降裝置包括搖把2、連桿機構(圖中未示出)和升降外殼4，所述搖把固裝于升降外殼的一側外表面上，所述連桿機構設置于升降外殼內，所述搖把的一端通過連桿機構與滑動立柱相連接設置，該升降外殼的內部兩側與滑動立柱滑動設置，該升降外殼的底端與橫壓板的同側水平端部固裝在一起，所述搖把通過連桿機構、滑動立柱能夠帶動升降外殼沿滑動立柱上、下移動，進而帶動橫壓板上、下移動。本組裝機在使用時，可以通過氣缸的升降帶動橫壓板的升降，升降平穩(wěn)，省時省力，極大地節(jié)約了勞動力；或者，在使用時，人工進行旋轉搖把，搖把通過連桿機構、滑動立柱能夠帶動升降外殼沿滑動立柱上、下移動，進而帶動橫壓板上、下移動，人工旋轉搖把，可以根據實際的生產需要隨時停止或啟動，即使在停電的情況下也可以進行工作，隨時隨地滿足使用需求，擴大了其使用范圍。

在本實施例中，所述滑動立柱通過移動裝置14可拆卸設置于機架上，所述移動裝置包括底座12、滑槽17、滑槽支座13和定位通孔16，所述滑槽支座固裝于機架的上表面上，該滑槽支座的上表面上呈平面設置，該滑槽支座的上表面上沿縱向制有滑槽，該滑槽上沿縱向均布間隔制有多個沿豎直方向設置的定位通孔；所述底座的縱向兩側上制有與定位通孔相匹配設置的底座連接通孔(圖中未示出)，該底座通過螺栓10和螺母11可拆卸設置于滑槽支座的上表面上，所述螺栓穿過底座連接通孔和定位通孔，所述螺母與螺栓螺紋嚙合安裝在一起，所述滑動立柱的底部垂直固裝于底座的上表面上。

本組裝機的滑動立柱通過移動裝置可拆卸設置于機架上，在使用時，使用者可以根據待處理的TP板的寬度進行調整滑動立柱在機架上表面的位置，也可以調整其與橫擋板之間的縱向距離，可以滿足不同型號的TP板的處理需要，擴大了該組裝機的使用范圍，在調整時，先將螺栓和螺母拆卸下來，然后沿滑槽調整滑動立柱的縱向位置，在確定好滑動立柱的縱向位置后，再將螺栓和螺母安裝上去即可，安裝及拆卸方便、快捷，提高了工作效率，給使用帶來了便利。

在本實施例中，所述橫擋板與機架的上表面可拆卸連接設置，例如，所述機架上沿水平方向間隔制出多個沿豎直方向設置的連接通孔(圖中未示出)，所述橫擋板通過穿裝于連接通孔上的連接螺栓7和與連接螺栓螺紋嚙合安裝的螺母8與機架的上表面可拆卸連接設置。本組裝機的橫擋板與機架的上表面可拆卸連接設置，使得使用者在使用該組裝機時，可以根據待處理的TP板的寬度進行調整橫擋板與橫壓板之間的縱向距離，可以滿足不同型號的TP板的處理需要，擴大了該組裝機的使用范圍，而且，橫擋板與機架拆卸方便、快捷，提高了工作效率，給使用帶來了便利。