本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具。

背景技術：

傳統(tǒng)的臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具對有大直徑圓形薄片狀鐵質嵌件的鋁合金壓鑄件，因嵌件直徑大、厚度薄，壓鑄時無法固定和定位，只好先將鋁合金本體預先壓鑄成型，再通過機械加工將與圓形薄片狀鐵質嵌件結合部加工到配合尺寸，然后采用液壓機將圓形薄片狀嵌件壓入鋁合金本體底部。

上述工藝存在如下問題和缺點：

1、工藝路線長、工序復雜，需要通過壓鑄、機加工、壓裝等多道工序才能完成，生產(chǎn)效率低。

2、鋁合金本體與鐵質薄片狀嵌件結合部有效配合面積小，對機械加工精度要求高，且圓形薄片狀鐵質嵌件為沖壓件，其過盈量難以保證，造成廢品率居高不下。

3、鋁合金本體與鐵質薄片狀嵌件的結合工藝為機械壓接，且配合面積小，因此不可能緊密結合，在溫度變化或物理磕碰等因素影響下容易出現(xiàn)分離或開裂等質量問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明設計了一種具有稀土永磁體固定裝置和循環(huán)水冷系統(tǒng)的臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具，包括動模鑲塊和定模鑲塊，定模鑲塊上設置有定模腔，定模腔中心放置圓形薄片狀鐵質嵌件，動模鑲塊和定模鑲塊相配合，定模鑲塊上設置有連通定模腔內的澆口，定模鑲塊的定模腔中心處設置有與鐵質薄片狀嵌件中心相對應的定位凸臺，定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內嵌有多個稀土永磁體，定模鑲塊內設置有循環(huán)水冷系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括多條循環(huán)水管，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內并且與其相對應的稀土永磁體貼合。

作為優(yōu)選，所述定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內嵌有三個稀土永磁體，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括三條循環(huán)水管，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內并且與其相對應的稀土永磁體貼合。

作為優(yōu)選，所述定位凸臺為圓臺狀。

作為優(yōu)選，所述稀土永磁體為圓柱形的釹鐵硼永磁體。

作為優(yōu)選，所述動模鑲塊內橫向貫穿設置有多個退料頂針孔，每個退料頂針孔內插接有退料頂針。

與現(xiàn)有技術相比，該臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具具有稀土永磁體固定裝置和循環(huán)水冷系統(tǒng)，鋁合金本體與圓形薄片狀鐵質嵌件通過壓鑄一次成型，提高了生產(chǎn)效率和合格率，降低了制造成本和能耗，鋁合金本體與圓形薄片狀鐵質嵌件結合緊密，不會出現(xiàn)分離或開裂等質量問題，提高了帶大直接圓形薄片狀鐵質嵌件的鋁合金壓鑄類零件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低了產(chǎn)品廢品率、制造成本和能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明開模狀態(tài)的一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明合模狀態(tài)的一種結構示意圖；

圖中：1、動模鑲塊，2、定模鑲塊，3、澆口，4、定模腔， 5、圓形薄片狀鐵質嵌件，6、定位凸臺，7、釹鐵硼永磁體，8、循環(huán)水管，9、退料頂針。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：如附圖1和附圖2所示，一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，定模鑲塊上設置有定模腔4，定模腔中心放置圓形薄片狀鐵質嵌件5，動模鑲塊和定模鑲塊相配合，定模鑲塊上設置有連通定模腔內的澆口3，定模鑲塊的定模腔中心處設置有與鐵質薄片狀嵌件中心相對應的定位凸臺6，定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內嵌有三塊稀土永磁體，定模鑲塊內設置有循環(huán)水冷系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括三條循環(huán)水管8，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內并且與其相對應的稀土永磁體貼合，定位凸臺為圓臺狀，稀土永磁體為圓柱形的釹鐵硼永磁體7，動模鑲塊內橫向貫穿設置有多個退料頂針孔，每個退料頂針孔內插接有退料頂針9。

該臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具加工使用時，使用步驟如下：

1、開機、設置、放嵌件：

將模具連接到壓鑄機上，接通壓鑄機電源、氣源和冷卻水源，將模具調整到開模狀態(tài)（參見附圖1），設置好壓鑄參數(shù)，將“圓形薄片狀鐵質嵌件”粘在“釹鐵硼永磁體”上，并通過“定模鑲塊”上的“圓臺形的定位凸臺”定好位置，然后按下壓鑄件啟動鈕。

2、合模（參見附圖2）：

壓鑄機液壓油缸在程序控制下推動動模及“動模鑲塊”向右移動至模具合攏。

3、注入鋁合金溶液、壓射：

程控機械手將鋁合金溶液從保溫爐內按設定容量舀出并注入壓射室，壓射油缸將鋁合金溶液從壓射室推入已封閉的模腔內并按設定時間停留定型。同時循環(huán)水冷卻系統(tǒng)會將鋁合金溶液傳遞到釹鐵硼永磁體的熱量帶走，以降低釹鐵硼永磁體的溫度避免磁性消退。

4、開模（參見附圖1）：

壓鑄機液壓油缸在程序控制下牽引動模向左移動，將模具打開。

5、頂出并取下鑄件：

壓鑄機頂出油缸在程序控制下通過設在動模上的“退料頂針”將鑄件頂出，隨后程控機械手取下鑄件并放在輸送帶上。

6、清理模腔、涂脫模劑：

程控機械手移動帶有壓縮空氣的噴頭組對動、定模腔清理，然后移動噴涂嘴向動、定模腔噴涂設定量的脫模劑。

7、進入下輪循環(huán)。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。