本實用新型涉及壓鑄技術領域，特別是一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構。

背景技術：

壓鑄是一種金屬成形加工工藝，其特點是利用壓射沖頭實現(xiàn)金屬液高速充型以及高壓凝固，具有流程短、效率高、近終成形等優(yōu)點。真空壓鑄是其中最具發(fā)展前景的一種工藝方法，通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體，進而顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件力學性能和表面質(zhì)量。真空壓鑄生產(chǎn)過程中，除了對模具密封結構具有更高的要求外，還需具有合適的真空系統(tǒng)和精準的真空控制工藝，否則效果不顯著。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構，包括動模鑲塊和定模鑲塊，所述動模鑲塊和定模鑲塊之間開有排氣通道，還包括有與排氣通道相連接的截止閥，其中所述截止閥的輸入端通過排氣通道與模具型腔連接，所述截止閥的輸出端通過真空管連接有真空機，所述截止閥的工作端通過封閉桿連接有液壓缸，所述液壓缸的油管連接至三位四通閥。

作為一個優(yōu)選項，所述排氣通道的截面積小于澆注進口截面積。

作為一個優(yōu)選項，所述真空管內(nèi)置有過濾網(wǎng)。

作為一個優(yōu)選項，所述截止閥的輸入端采用齒狀排氣通道。

作為一個優(yōu)選項，所述真空管包括有拆卸管，所述過濾網(wǎng)位于拆卸管上。

本實用新型的有益效果是：該壓鑄真空閥結構利用三位四通閥連通油路將機器油路壓力引至三位四通閥處，再將三位四通閥與液壓缸用盡量短的油管連接，縮短液壓缸快速反應時間，具有反應快速、耐用、不易封堵的特性并保證了很高的抽真空速率，進而提高壓鑄效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領域內(nèi)的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內(nèi)的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。

此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分、壓鑄管路布局等的技術已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。

參照圖1、圖2，一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。通過液壓缸8連接三位四通閥10的設計，將壓鑄機的油壓壓力引至三位四通閥10處，縮短了油路，加快了液壓缸8的反應時間，十分適合在高壓壓鑄技術中使用。

在實際工作時，包括以下步驟，

步驟1：在真空壓鑄正常工作周期開始前，啟動與真空管5相連接的真空機6，先將真空管5抽至接近真空狀態(tài)；

步驟2：合模，完成模具密封，此時排氣通道3與模具型腔相通；

步驟3：澆注金屬液，同時打開真空機6，使截止閥4至真空機6之間的真空排氣通道內(nèi)的氣體全部抽除；

步驟4：傳感器檢測沖頭位置，當沖頭走過倒料口時，通過控制機構控制液壓驅動機構使截止柱塞運動，打開真空排氣通道，此時與真空排氣通道相連通的型腔內(nèi)的氣體沿真空排氣通道、排氣管依次進入真空管5，抽真空開始；

步驟5：傳感器繼續(xù)檢測沖頭位置，在沖頭的整個低速運動區(qū)間，真空排氣通道始終處于導通狀態(tài)，型腔中的氣體被迅速抽到真空機6中；

步驟6：當傳感器檢測到?jīng)_到位置到達快壓射位置時，控制機構控制液壓驅動機構驅動截止閥運動，截止真空排氣通道，型腔抽真空處理停止；

步驟7：進行快壓射，充填模具型腔，進而完成鑄件。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。所述排氣通道3的截面積小于澆注進口截面積。具體參照圖2，A1和A2為連接產(chǎn)品的壓鑄流道，B1對應A1，B2對應A2，分別作為A1和A2的壓鑄主流道，在實踐中，B1>A1、B2>A2可以保證抽真空通道暢通且沒有瓶頸，使抽真空速率最大化。而F、E是抽真空通道的末端，其中F為抽真空通道末端的主流道，而E為抽真空通道末端的分支流道，在實踐中， F>E>C>B>A>D，因此整個抽真空通道瓶頸是作為排氣通道3的D段，所以調(diào)整D段的截面積，即保證所述排氣通道3的截面積小于澆注進口截面積，就可以得到理想的抽真空速率。

所述截止閥4的輸入端采用齒狀排氣通道，通過齒狀曲折的排氣通道減緩鋁料到達截止閥4的速度，為封閉桿7和液壓缸8贏得更多的反應時間，保證壓鑄效果。

另外的實施例，參照圖1、圖2，一種應用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結構，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。所述真空管5包括有拆卸管51，所述過濾網(wǎng)9位于拆卸管51上，便于過濾網(wǎng)9的拆卸更換，將過濾網(wǎng)9內(nèi)部及過濾網(wǎng)的鋁屑清理干凈，能保證生產(chǎn)順利連續(xù)進行。過濾網(wǎng)9能通過的有效截面積G>A>D，所以增加的過濾清理裝置不會影響整個真空閥的有效抽真空速率。所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。