一種分體式內(nèi)高壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內(nèi)高壓成形技術領域，特別是涉及一種分體式內(nèi)高壓模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的內(nèi)高壓模具通常采用的是整體式模具，即上模和下模均采用整塊高強度的模具鋼制成，再將它們固定在機架上。
[0003]這種整體式的模具，具有以下幾個缺點:
[0004]1、在內(nèi)高壓成形的過程中，工件會在內(nèi)壓的作用下不斷地向外脹形，在這一過程中，為了防止工件的壁厚過度減薄，位于工件兩端的堵頭會在液壓缸的作用力向內(nèi)推動工件的端部，此時工件與內(nèi)高壓模芯的內(nèi)壁之間會發(fā)生較大的摩擦，易造成磨損，如果采用普通的整體式內(nèi)高壓模具，由于模芯和其他部分是一體成形的，在發(fā)生磨損后就需要更換整塊模具，維修成本較高；
[0005]2、在內(nèi)高壓成形過程中，模腔的內(nèi)壁由于要和管件的外壁發(fā)生摩擦，故需要采用高強度的模具鋼制成，但是對于內(nèi)高壓模具上不與管件發(fā)生接觸的其他部分，實際上只需要采用普通模具鋼制造即可，如果采用現(xiàn)有技術中的整體式模具，就意味著整塊體積的模具都需要采用高強度的模具鋼來制作，提高了成本的同時，也增大了整塊模具的重量，增加了換模的難度；
[0006]3、在工廠的批量生產(chǎn)中，如果要加工不同規(guī)格尺寸的工件，則需要更換與之匹配的模芯，如果采用現(xiàn)有的整體式模具，就意味著在更換模芯的同時，也需要將整塊模具進行更換，造成了材料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種分體式的內(nèi)高壓模具。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0009]—種分體式內(nèi)高壓模具，包括有上模和下模，在所述下模上設置有多根導柱，所述上模套設在所述導柱上并能受驅(qū)沿所述導柱上下滑動，所述的上模包括有上模固定座和上模芯，所述上模芯由高強度模具鋼制成，所述上模固定座由普通模具鋼制成，在所述上模芯上開設有模腔，在所述上模固定座中部開設有第一空腔，所述第一空腔尺寸與所述上模芯尺寸適配并且略大于上模芯，所述上模芯被放置在所述第一空腔中并且能通過固定件固定在所述第一空腔內(nèi)；
[0010]所述的下模包括有下模固定座和下模芯，所述下模芯由高強度模具鋼制成，所述下模固定座由普通模具鋼制成，在所述下模芯上開設有模腔，在所述下模固定座中部開設有第二空腔，所述第二空腔尺寸與所述下模芯尺寸適配并且略大于下模芯，所述下模芯被放置在所述第二空腔中并且能通過固定件固定在所述第二空腔內(nèi)。
[0011]作為本實用新型的改進，所述上模芯一側(cè)與第一空腔的內(nèi)壁貼靠，另一側(cè)與第一空腔內(nèi)壁之間形成有空隙，在空隙中嵌入有若干卡塊，所述卡塊被夾持在所述上模芯和第一空腔的內(nèi)壁之間。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述下模芯一側(cè)與第二空腔的內(nèi)壁貼靠，另一側(cè)與第二空腔內(nèi)壁之間形成有空隙，在空隙中嵌入有若干卡塊，所述卡塊被夾持在所述下模芯和第二空腔的內(nèi)壁之間。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:它由相互獨立的模芯和模芯固定座拼接成，模芯采用高強度模具鋼制成，模芯固定座采用普通材料制成，具有重量輕、維修成本低，換?？旖莸膬?yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例中內(nèi)尚壓t旲具的結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中上模的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例中下模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0018]如圖1-圖3所示，本實施例為一種分體式內(nèi)高壓模具，包括有上模1和下模2，所述下模固定在外部內(nèi)高壓成形機的機架上，在下模上設置有導柱3，上模套設在導柱上并且能在外部合模壓力機的驅(qū)動下沿著導柱上下滑動，由此進行合?；蚍帜＃鲜龅纳夏：拖履＞捎梅煮w式結構制成。
[0019]這里所述的分體式結構是指，上模包括有上模芯11和上模固定座12，上模芯上開設有模腔4 ;在上模固定座中部開設有第一空腔121，第一空腔尺寸與上模芯尺寸適配并且略大于上模芯，上模芯被放置在第一空腔中并且通過固定件將其固定在空腔內(nèi)。同理，下模也包括有下模芯21和下模固定座22，下模芯上開設有模腔4，在下模固定座中部開設有第二空腔221，第二空腔221尺寸與下模芯尺寸適配并且略大于下模芯，下模芯被放置在第二空腔中并且通過固定件將其固定在第二空腔內(nèi)。
[0020]作為進一步的改進，上述的上模芯和下模芯是通過卡接的方式固定在空腔內(nèi)。理論上，任何可以將模芯固定在空腔內(nèi)的緊固件均適用于本實用新型，比如固定螺桿等，但內(nèi)高壓成形過程中，模具受到的壓力和摩擦力較大，采用螺桿的話強度不足以支撐，容易造成模具發(fā)生移位，影響產(chǎn)品成形。所以在本實施例中，采用的是卡塊的方式進行固定，如下圖所示，在上/下模芯一側(cè)與第一 /第二空腔的內(nèi)壁貼靠，另一側(cè)與空腔內(nèi)壁之間形成有一定的空隙，在空隙中嵌入有若干卡塊5，卡塊被模芯擠壓至與空腔內(nèi)壁緊貼，同時卡塊也提供了反向的擠壓力給模芯，使得模芯能牢固固定在空腔中，拆卸時，只需要將卡塊取出，即可輕松將模芯拆卸下來，非常便捷。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種分體式內(nèi)高壓模具，包括有上模和下模，在所述下模上設置有多根導柱，所述上模套設在所述導柱上并能受驅(qū)沿所述導柱上下滑動，其特征在于:所述的上模包括有上模固定座和上模芯，所述上模芯由高強度模具鋼制成，所述上模固定座由普通模具鋼制成，在所述上模芯上開設有模腔，在所述上模固定座中部開設有第一空腔，所述第一空腔尺寸與所述上模芯尺寸適配并且略大于上模芯，所述上模芯被放置在所述第一空腔中并且能通過固定件固定在所述第一空腔內(nèi)； 所述的下模包括有下模固定座和下模芯，所述下模芯由高強度模具鋼制成，所述下模固定座由普通模具鋼制成，在所述下模芯上開設有模腔，在所述下模固定座中部開設有第二空腔，所述第二空腔尺寸與所述下模芯尺寸適配并且略大于下模芯，所述下模芯被放置在所述第二空腔中并且能通過固定件固定在所述第二空腔內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的分體式內(nèi)高壓模具，其特征在于:所述上模芯一側(cè)與第一空腔的內(nèi)壁貼靠，另一側(cè)與第一空腔內(nèi)壁之間形成有空隙，在空隙中嵌入有若干卡塊，所述卡塊被夾持在所述上模芯和第一空腔的內(nèi)壁之間。3.根據(jù)權利要求1所述的分體式內(nèi)高壓模具，其特征在于:所述下模芯一側(cè)與第二空腔的內(nèi)壁貼靠，另一側(cè)與第二空腔內(nèi)壁之間形成有空隙，在空隙中嵌入有若干卡塊，所述卡塊被夾持在所述下模芯和第二空腔的內(nèi)壁之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體式內(nèi)高壓模具，包括有上模和下模，在所述下模上設置有多根導柱，所述上模套設在所述導柱上并能受驅(qū)沿所述導柱上下滑動，所述的上模包括有上模固定座和上模芯，在所述上模芯上開設有模腔，在所述上模固定座中部開設有第一空腔，所述第一空腔尺寸與所述上模芯尺寸適配并且略大于上模芯，所述上模芯被放置在所述第一空腔中并且能通過固定件固定在所述第一空腔內(nèi)；所述的下模包括有下模固定座和下模芯，在所述下模芯上開設有模腔，在所述下模固定座中部開設有第二空腔，所述第二空腔尺寸與所述下模芯尺寸適配并且略大于下模芯，所述下模芯被放置在所述第二空腔中并且能通過固定件固定在所述第二空腔內(nèi)。
【IPC分類】B21D26/047
【公開號】CN204953626
【申請?zhí)枴緾N201520747669
【發(fā)明人】陸志偉
【申請人】浙江摩多巴克斯科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月24日