一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有氣缸和支撐模塊，所述支撐模塊包括支撐柱、支撐腳以及支撐板，其中，兩個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)的上下兩端，位于工作臺(tái)上方氣缸的上方設(shè)置有一排支撐柱，位于工作臺(tái)下方氣缸的上方位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，且兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有支撐板，其中，位于工作臺(tái)下端的兩個(gè)支撐柱與位于工作臺(tái)上端的一排支撐柱的中間位于還設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，而位于工作臺(tái)右側(cè)則均勻分布有支撐腳。該自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置通過對(duì)其調(diào)節(jié)裝置的改進(jìn)來提高胚料放置在工作臺(tái)上的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保打孔的順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及矯正裝置領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。按照壓鑄類型的不同，可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。對(duì)于壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個(gè)獨(dú)立的坩禍中先把金屬熔化掉。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機(jī)械壓力，這些金屬被注入模具之中進(jìn)而形成壓鑄胚料，對(duì)于壓鑄胚料需要進(jìn)行進(jìn)一步深入加工才能形成最終產(chǎn)品。針對(duì)于部分胚料的深入加工，打孔是必不可少的。通常胚料的打孔是將本體放置在打孔裝置的工作臺(tái)上，然后利用打孔模塊對(duì)胚料進(jìn)行鉆孔或者沖壓成孔等工作。但是針對(duì)于一些底部不是很平整的胚料，通常需要放入調(diào)節(jié)裝置中進(jìn)行調(diào)平才能確保打孔位置的準(zhǔn)確性。由于目前的調(diào)節(jié)裝置均采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)需要在其底部安裝氣缸，由于氣缸的存在，使得調(diào)節(jié)裝置放置的穩(wěn)定性需要解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，通過對(duì)其調(diào)節(jié)裝置的改進(jìn)來提高胚料放置在工作臺(tái)上的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保打孔的順利進(jìn)行。
[0004]—種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有氣缸和支撐模塊，所述支撐模塊包括支撐柱、支撐腳以及支撐板，其中，兩個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)的上下兩端，位于工作臺(tái)上方氣缸的上方設(shè)置有一排支撐柱，位于工作臺(tái)下方氣缸的上方位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，且兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有支撐板，其中，位于工作臺(tái)下端的兩個(gè)支撐柱與位于工作臺(tái)上端的一排支撐柱的中間位于還設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，而位于工作臺(tái)右側(cè)則均勻分布有支撐腳。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述支撐腳的數(shù)量為4個(gè)，且所述支撐腳截面呈L型，分別包括水平桿和支撐桿，通過水平桿上設(shè)置的兩個(gè)螺栓與工作臺(tái)連接。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述支撐板包括連接部和支撐部，所述連接部截面呈L型，所述支撐部呈Z型，且該支撐板位于工作臺(tái)下方兩個(gè)支撐柱的中間位置處。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置可進(jìn)一步設(shè)置為位于工作臺(tái)上方氣缸兩側(cè)的位置還分別設(shè)置有兩個(gè)支撐柱。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為:
[0009]1、該調(diào)節(jié)裝置的底部通過設(shè)置多個(gè)支撐形式來確保工作臺(tái)的穩(wěn)定性，通過在氣缸一側(cè)設(shè)置有支撐柱，通過支撐柱位置的設(shè)計(jì)來確保打孔時(shí)工作臺(tái)的穩(wěn)定性，同時(shí)，支撐柱的設(shè)計(jì)也使得氣缸的傳動(dòng)管道能夠更加容易的在工作臺(tái)下方布置，并且在支撐柱內(nèi)還增加支撐板的形式，進(jìn)一步增強(qiáng)了氣缸位置處的穩(wěn)定性；
[0010]2、該調(diào)整裝置的底部右側(cè)設(shè)置的支撐腳，通過支撐桿起到支撐作用，利用水平桿與工作臺(tái)接觸，增加了支撐腳與工作臺(tái)的接觸面積進(jìn)而確保了工作右側(cè)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置中工作臺(tái)底面的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型提供的支撐板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0015]該自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)I底部設(shè)置有氣缸2和支撐模塊，其中，兩個(gè)所述氣缸2分別設(shè)置在工作臺(tái)I左側(cè)的上下兩端，位于上方的氣缸2處于工作臺(tái)I縱向中軸線與工作臺(tái)I上方邊的中間位置，位于下方的氣缸2貼近工作臺(tái)I下方邊。
[0016]而所述支撐模塊包括支撐柱3、支撐腳4以及支撐板5，該調(diào)節(jié)裝置的底部通過設(shè)置多個(gè)支撐形式來確保工作臺(tái)I的穩(wěn)定性，通過在氣缸2—側(cè)設(shè)置有支撐柱3，通過支撐柱3位置的設(shè)計(jì)來確保打孔時(shí)工作臺(tái)I的穩(wěn)定性，同時(shí)，支撐柱3的設(shè)計(jì)也使得氣缸2的傳動(dòng)管道能夠更加容易的在工作臺(tái)I下方布置，并且在支撐柱3內(nèi)還增加支撐板5的形式，進(jìn)一步增強(qiáng)了氣缸2位置處的穩(wěn)定性。
[0017]位于工作臺(tái)I上方氣缸2的上方設(shè)置有一排支撐柱3，其支撐柱3的數(shù)量為4個(gè)，呈縱向均勻分布，且不超過工作臺(tái)I橫向中軸線。位于工作臺(tái)I下方氣缸2的上方位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐柱3，且該兩個(gè)支撐柱3在橫向方向的位置不超過工作臺(tái)I縱向中軸線，同時(shí)該兩個(gè)支撐柱3與工作臺(tái)I上方一排支撐柱3中位于外側(cè)的兩個(gè)支撐柱3構(gòu)成一個(gè)長方形。其中，位于工作臺(tái)I下端的兩個(gè)支撐柱3與位于工作臺(tái)I上端的一排支撐柱3的中間位于還設(shè)置有若干個(gè)支撐柱3，分別至少包括設(shè)置在該構(gòu)成長方形的中心位置處的支撐柱3，位于工作臺(tái)I上方氣缸2兩側(cè)的支撐柱3。
[0018]位于工作臺(tái)I下方兩個(gè)支撐柱3之間設(shè)置有支撐板5，且該支撐板5位于該兩個(gè)支撐柱3的中間位置處，而所述支撐板5包括連接部51和支撐部52，所述連接部51截面呈L型，所述支撐部52呈Z型。通過L型連接部51增大與工作臺(tái)I的接觸面積，在利用Z型支撐部52來承受豎直方向的力。
[0019]而位于工作臺(tái)I右側(cè)則均勻分布有支撐腳4，所述支撐腳4的數(shù)量為4個(gè)，且所述支撐腳4截面呈L型，分別包括水平桿41和支撐桿42，通過水平桿41上設(shè)置的兩個(gè)螺栓與工作臺(tái)I連接。該調(diào)整裝置的底部右側(cè)設(shè)置的支撐腳4，通過支撐桿42起到支撐作用，利用水平桿41與工作臺(tái)I接觸，增加了支撐腳4與工作臺(tái)I的接觸面積進(jìn)而確保了工作右側(cè)的穩(wěn)定性。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有氣缸和支撐模塊，所述支撐模塊包括支撐柱、支撐腳以及支撐板，其中，兩個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)的上下兩端，位于工作臺(tái)上方氣缸的上方設(shè)置有一排支撐柱，位于工作臺(tái)下方氣缸的上方位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，且兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有支撐板，其中，位于工作臺(tái)下端的兩個(gè)支撐柱與位于工作臺(tái)上端的一排支撐柱的中間位于還設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，而位于工作臺(tái)右側(cè)則均勻分布有支撐腳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐腳的數(shù)量為4個(gè)，且所述支撐腳截面呈L型，分別包括水平桿和支撐桿，通過水平桿上設(shè)置的兩個(gè)螺栓與工作臺(tái)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐板包括連接部和支撐部，所述連接部截面呈L型，所述支撐部呈Z型，且該支撐板位于工作臺(tái)下方兩個(gè)支撐柱的中間位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)打孔裝置的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，位于工作臺(tái)上方氣缸兩側(cè)的位置還分別設(shè)置有兩個(gè)支撐柱。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK205496992SQ201620375892
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘祖英
【申請(qǐng)人】湖州盛嘉億機(jī)械配件有限公司