本實(shí)用新型屬于煉鋼廠連鑄開機(jī)過程向結(jié)晶器加開澆渣工具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種板坯連鑄開機(jī)結(jié)晶器加開澆渣工具。

背景技術(shù)：

連鑄開機(jī)過程當(dāng)向結(jié)晶器注入鋼水到達(dá)一定高度時(shí)需要向結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面上推入開澆渣，防止鋼水液面結(jié)殼。連鑄開澆渣的作用是覆蓋鋼水液面保溫；減少鋼液與空氣接觸防止氧化；吸附鋼水中的雜質(zhì)；發(fā)熱防止鋼水液面結(jié)殼。

原來向結(jié)晶器加入開澆渣的方法是將開澆渣成袋拋入結(jié)晶器，此種方法開澆渣加入量不好掌握，開澆渣加入過多或過少都會(huì)對(duì)連鑄操作帶來不良影響。

傳統(tǒng)連鑄開機(jī)結(jié)晶器開澆渣加入方法存在的主要問題如下：

1、開澆渣為成袋保證，使用不方便，不利于穩(wěn)定操作。

2、開澆渣加入需要成袋加入，職工勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

3、開澆渣浪費(fèi)量大，消耗成本較高。

4、開澆渣加入結(jié)晶器過程容易產(chǎn)生鋼水飛濺將周圍人員燙傷，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板坯連鑄開機(jī)結(jié)晶器加開澆渣工具，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，能夠準(zhǔn)確控制開澆渣加入量，簡(jiǎn)化穩(wěn)定連鑄澆注操作，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可以避免人員操作過程被燙傷，保證人員安全。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種板坯連鑄開機(jī)結(jié)晶器加開澆渣工具,在開澆渣盒一端的側(cè)壁上設(shè)置著把手，另一端的側(cè)壁下部設(shè)置的通孔上連接著水平設(shè)置的導(dǎo)渣管，其中開澆渣盒的長度為50cm，寬度為40cm，高度為20cm，導(dǎo)渣管4的長度為0.8-1m，管徑為40-50mm。

主要改進(jìn)內(nèi)容如下：

制作一簸箕裝的斗子，用來存放開澆渣，開澆渣通過斗子連接的鐵管進(jìn)入結(jié)晶器，加入量可以隨時(shí)調(diào)整，方便操作。

改進(jìn)效果

1、開澆渣加入量可精確控制，不會(huì)造成結(jié)晶器液位波動(dòng)異常。

2、減少連鑄澆注過程使用工具的種類和數(shù)量，操作輕便，有利于穩(wěn)定操作，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、防止開澆渣加入過程的浪費(fèi)，可降低材料消耗成本。

4、工具制作方便，使用過程簡(jiǎn)單，有利于改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和職工操作難度。

5、開澆渣加入過程人員遠(yuǎn)離結(jié)晶器，不會(huì)產(chǎn)生鋼花飛濺現(xiàn)象燙傷周圍人員，保證人員安全。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，能夠準(zhǔn)確控制開澆渣加入量，簡(jiǎn)化穩(wěn)定連鑄澆注操作，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人員操作過程被燙傷，保證了人員安全。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種板坯連鑄開機(jī)結(jié)晶器加開澆渣工具，如圖1所示，在開澆渣盒1一端的側(cè)壁上設(shè)置著把手2，另一端的側(cè)壁下部設(shè)置的通孔3上連接著水平設(shè)置的導(dǎo)渣管4，其中開澆渣盒1的長度為50cm，寬度為40cm，高度為20cm，導(dǎo)渣管4的長度為0.8-1m，管徑為40-50mm。導(dǎo)渣管4的前端設(shè)置著上部具有傾斜的端面。開澆渣盒1為上部敞口的長方體盒。