本實(shí)用新型涉及注塑瓶坯結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及結(jié)晶爐的加熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，已知行業(yè)內(nèi)PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）瓶坯在有結(jié)晶工序的生產(chǎn)過程中，都是先注塑成型瓶坯，然后根據(jù)天氣溫濕度的不同，在倉庫里面存放7～15天，進(jìn)行充分吸水，等瓶坯吸收足夠水分滿足結(jié)晶生產(chǎn)要求后，再進(jìn)入結(jié)晶車間進(jìn)行結(jié)晶工序。結(jié)晶工序是通過對結(jié)晶前瓶坯瓶口進(jìn)行加熱，然后自然冷卻，通過PET原料的結(jié)晶過程，使瓶口硬度及耐熱性能增加，并且在結(jié)晶過程中，通過可控的收縮過程，使結(jié)晶后瓶口尺寸在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

在結(jié)晶工序前，結(jié)晶前的瓶口尺寸標(biāo)準(zhǔn)為（單位：mm）：

E（瓶口外徑）Ф25.30±0.13；

T（螺紋外徑）Ф27.96±0.13；

A（保險(xiǎn)環(huán)外徑）Ф28.40±0.13；

D（保險(xiǎn)環(huán)高度）14.50±0.13；

F（支撐環(huán)高度）21.55±0.13；

結(jié)晶過程中，通過可控制的收縮過程，結(jié)晶后的瓶口尺寸標(biāo)準(zhǔn)為（單位：mm）：

E（瓶口外徑）Ф24.94±0.20；

T（螺紋外徑）Ф27.43±0.25；

A（保險(xiǎn)環(huán)外徑）Ф27.97±0.25；

D（保險(xiǎn)環(huán)高度）14.10±0.20；

F（支撐環(huán)高度）21.01±0.25；

在這個(gè)制造流程中，利用現(xiàn)有的加熱結(jié)構(gòu)，瓶坯在結(jié)晶過程中吸熱不夠充分和均勻，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑瓶坯結(jié)晶爐的加熱結(jié)構(gòu)，使得瓶坯在結(jié)晶過程中的吸熱更加充分和均勻。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種注塑瓶坯結(jié)晶爐的加熱結(jié)構(gòu)，包括：

安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部，并用以支撐注塑瓶坯的支撐環(huán)；

安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部，并位于注塑瓶坯一側(cè)的水擋板；

還包括：

安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部，位于所述水擋板下方，并用于照射所述支撐環(huán)的第一燈管組；

安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部，位于所述第一燈管組和所述水擋板之間的第二燈管組；

安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部，位于所述第一燈管組下方的預(yù)加熱燈管組；

其中，

所述預(yù)加熱燈管組的燈管數(shù)量為四支；

所述第二燈管組的燈管數(shù)量為六支；

所述第一燈管組的燈管數(shù)量為二支，其照射的角度為20°；

所述水擋板位于所述支撐環(huán)對應(yīng)的刻度尺75mm處。

在上述的注塑瓶坯結(jié)晶爐的加熱結(jié)構(gòu)中，所述第二燈管組中各燈管的高度為43mm；

所述第一燈管組中各燈管的高度為40mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過改變結(jié)晶爐加熱結(jié)構(gòu)中熱燈管的數(shù)量變化、燈管與瓶坯的距離、燈管的照射角度以及水擋板的位置，使瓶坯在結(jié)晶過程中的吸熱更加充分和均勻，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加熱結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的加熱結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本申請采用了改變加熱結(jié)構(gòu)位置的方案，通過改變各區(qū)域加熱燈管的數(shù)量變化、燈管與瓶坯的距離、燈管的照射角度以及水擋板的位置來解決未改變前存在的問題，從而使產(chǎn)品達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。

請參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中加熱結(jié)構(gòu)的示意圖，包括水擋板1’、支撐環(huán)2’、第一燈管組3’、第二燈管組4’和預(yù)加熱燈管組5’。圖中，②、⑥、③中數(shù)字分別表示燈管組中燈管的數(shù)量，圖2相同。

請參閱圖2，本實(shí)用新型的注塑瓶坯結(jié)晶爐的加熱結(jié)構(gòu)，包括均安裝于結(jié)晶爐內(nèi)部的水擋板1、支撐環(huán)2、第一燈管組3、第二燈管組4和預(yù)加熱燈管組5。

支撐環(huán)2用以支撐注塑瓶坯100。水擋板1位于注塑瓶坯100的一側(cè)。

第一燈管組3位于水擋板1下方，用于照射支撐環(huán)2。

第一燈管組3的燈管數(shù)量由原先的三支（結(jié)合圖1）變?yōu)槎В叨缺仍鹊?5mm下降5mm，為40mm。第一燈管組3的燈管照射角度由原先的30°（結(jié)合圖1）變?yōu)?0°。

水擋板1位置從原先在支撐環(huán)對應(yīng)的刻度尺80mm處降至75mm處，控制支撐環(huán)2的結(jié)晶度。

第二燈管組4的燈管數(shù)量為六支，高度比原先提高8mm（每組燈架上有刻度尺，改變前在35mm處），為43mm，從而增加螺紋與支撐環(huán)的結(jié)晶度。

預(yù)加熱燈管組5燈管數(shù)量由原先的三支加為四支，用以穩(wěn)定坯口的變形程度。

另外再通過各區(qū)域加熱燈管功率變化的調(diào)整以及對產(chǎn)品結(jié)晶后的冷卻速度的控制而達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。