本實用新型涉及一種人字腳模內組裝裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的平板鍵盤的鍵帽和人字腳的組裝是通過人的手工裝配完成的，平板鍵盤上有六十多個鍵帽，每個鍵帽要裝配兩個為一組的人字腳，空格鍵則需要裝配四個人字腳，而靠人工手動裝配一個完整的平板鍵盤需要耗費多于一個小時的時間，往往一天只能裝二十個鍵盤左右，故而手工裝配勞動強度大，裝配效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、批量生產產品和可以實現(xiàn)產品在模內進行組裝的人字腳模內組裝裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括鍵帽治具、前模模塊、后模模塊、頂針板和若干頂針，所述前模模塊和所述后模模塊之間形成流道，所述前模模塊包括若干模仁、若干鏟基和與若干所述鏟基相配合的前模行位，所述后模模塊包括若干后模行位，所述模仁、所述前模行位和所述后模行位在合模后共同構成人字腳的型腔，所述后模行位上設置有供所述頂針穿穿過的通孔，所述后模模塊的中部設置有放置腔，所述頂針板適配放置在所述放置腔中，所述頂針的一端與所述頂針板相連接，所述頂針的另一端與所述型腔相配合，所述鍵帽治具設置有與若干所述型腔相對應的若干相異的鍵帽，所述鍵帽與所述人字腳相配合。

進一步地，所述模仁的后端設置有模仁扣件，所述模仁扣件與所述模仁相卡扣連接，所述模仁扣件的后端設置有斜向所述模仁的中部延伸的第一凸塊，所述后模行位設置有與所述第一凸塊相適配的第一凹槽。

進一步地，所述鏟基的后端設置有斜面結構，所述斜面結構上設置有第二凹槽，所述前模行位設置有與所述第二凹槽相配合的第二凸塊。

進一步地，本實用新型包括油缸和緊壓塊，所述油缸與所述緊壓塊相配合，所述緊壓塊與所述鍵帽治具相配合。

進一步地，所述型腔的數(shù)量為八個，八個所述型腔通過流道相連通，所述鍵帽治具上設置的所述鍵帽的數(shù)量為八個。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的每一個型腔通過一個模仁、兩個分布在模仁兩側的前模行位和兩個前推時頂住模仁的后模行位共同組成，而在本實用新型中共有八個不同的型腔，并且每個不同的型腔可以注塑出不同的產品人字腳以適配不同的鍵帽，體現(xiàn)出本實用新型結構緊湊和可批量生產產品的特點；當產品人字腳由型腔注塑成型后，本實用新型執(zhí)行開模動作，前模模塊不動，后模模塊后移，前模行位受鏟基帶動而脫離倒勾，人字腳附著在后模行位上，同時兩個后模行位相靠近，使得產品移動并和水口強行脫離，同時使產品組裝，水口被頂出后用于再生產；最后，運用機械手將帶鍵帽的鍵帽治具對位扣壓到后模模塊上，再通過頂針把產品頂?shù)芥I帽治具上的鍵帽上，實現(xiàn)將人字腳從注塑成型到最終裝配到鍵帽上的自動化生產過程，免去了人工手動裝配人字腳的過程，大大提高裝配效率和節(jié)約巨大的人力物力。另外，頂針板藏在后模模塊中的放置腔中，節(jié)約空間,使模具體積大大減少，又不影響頂針板的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖視圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是本實用新型中的型腔的各部分部件的爆炸示意圖；

圖4是鍵帽治具與后模模塊的簡易裝配示意圖；

圖5是人字腳的結構示意圖；

圖6是鍵帽治具與人字腳的簡易裝配示意圖；

圖7是圖6中B的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖7所示，本實用新型的具體實施方式是：本實用新型包括前模模塊2和后模模塊3，在所述前模模塊2和所述后模模塊3合模后它們之間形成流道6；所述前模模塊2包括八塊不同的模仁21，每個模仁21有兩側上均設置有前模行位23，在本實施例中，所述模仁21的上下兩側均設置有供所述前模行位23沿豎向方向塞入的安裝槽211，每個所述前模行位23的一側均設置有鏟基22，所述鏟基22的后端設置有斜面結構，在所述鏟基22的所述斜面結構上設置有第二凹槽221，而所述前模行位23設置有與所述第二凹槽221相滑動配合的第二凸塊231，每個所述模仁21的后端均設置有兩個模仁扣件24，兩個所述模仁扣件24位于所述模仁21上的與所述前模行位23相鄰的另外的兩側上，所述所述模仁扣件24與所述模仁21相卡扣連接，所述模仁21的正后端對應設置有兩塊相對的后模行位31，所述后模行位31位于所述后模模塊3上，所述模仁扣件24的后端設置有斜向所述模仁21的中部延伸的第一凸塊241，所述后模行位31設置有與所述第一凸塊241相滑動配合的第一凹槽312，所述模仁21的后端、所述前模行位23的內側端和所述后模行位31的前端均設置有人字腳1a的型腔的型腔槽7，在所述前模模塊2和所述后模模塊3合模后，所述型腔槽7共同構成所述人字腳1a的型腔，八個所述型腔通過所述流道6相連通。

在本實施例中，所述后模模塊3的中部設置有放置腔32，所述放置腔32內適配安裝有頂針板4，所述頂針板4分兩層，兩層頂針板4通過螺絲相連接，所述頂針板4藏在所述放置腔32里，節(jié)約空間,使本實用新型的體積大大減少，同時又不影響所述頂針板4的強度。所述后模模塊3中還設置有若干根與所述人字腳1a相配合的頂針5，若干所述頂針5的針頭部分藏隱于兩層的所述頂針板4之間，位于前端的所述頂針板4設置有與供所述頂針5穿過的針槽，且針槽的橫截面為橢圓形，所述頂針5可以在所述針槽中移動，所述頂針5的另一端穿過所述后模行位31與所述型腔相配合，所述后模行位31設置有供所述頂針5穿穿過的通孔311，所述頂針5穿過所述通孔311并與所述型腔或所述人字腳1a相配合。

在本實施例中，所述后模模塊3的兩側均設置有連接板9，所述連接板9的外側固定安裝有油缸8，所述連接板9的前端安裝有壓緊塊10，所述壓緊塊10可以旋轉，所述油缸8的輸出軸81與所述壓緊塊10相配合。

在本實施例中，在每個所述型腔注塑成型后，將形成兩個彼此不接觸的所述人字腳1a，如圖5所示，所述人字腳1a包括位于內側的鉗爪2a和位于兩側的定位凸臺3a，所述鉗爪2a和所述定位凸臺3a的型腔槽7均位于所述前模行位23的內側面上。

在本實施例中，本實用新型還包括鍵帽治具1，所述鍵帽治具1設置有與八個與所述型腔相對應的八個相異的鍵帽11，所述鍵帽11與所述人字腳1a相配合，最終所述人字腳1a需要安裝到所述鍵帽11上，實現(xiàn)本實用新型中的所述人字腳1a在模內組裝的目的。

在本實施例中，所述型腔的數(shù)量為八個，以如圖3所示的所述型腔的各個組成部件的結構為例進行對模內組裝人字腳進行說明，當所述人字腳1a被注塑成型后，本實用新型執(zhí)行開模動作，所述前模模塊2不動，所述后模模塊3后移，此時所述鏟基22不動，所述前模行位23由于第二凸塊221和所述第二凹槽221的相互配合作用，位于上下兩端的所述前模行位23沿相對遠離的方向移動，此時所述人字腳1a上的所述定位凸臺3a與相應的所述型腔槽7分離，即完成所述鏟基22帶動所述前模行位23脫離倒勾的動作；接著，由于所述后模模塊3后移，所述人字腳1a附著在所述后模行位31上，由于所述模仁扣件24與所述模仁21相卡扣配合，且所述后模行位31通過所述第一凸塊241和所述第一凹槽312的相互配合而受到所述模仁扣件24的限制導向作用，故而，當所述后模模塊3后移時，兩個所述后模行位31相互靠近，使得所述人字腳1a移動并和所述流道6中的水口被強行拉離，同時，兩個所述后模行位31前端的兩個所述人字腳1a由于相互靠近而使得所述鉗爪2a相配合安裝在一起，完成所述人字腳1a的組裝工作；待所述后模模塊3完全撤離后，通過機械手將所述鍵帽治具1順著定位所述前模模塊2的定位柱33而定位并壓緊到所述后模模塊3的前端，同時，兩側所述油缸8推動所述壓緊塊10,使得所述壓緊塊10夾緊所述鍵帽治具1；此時所述鍵帽11通過精確的定位，每個所述鍵帽11正對著所述人字腳1a，最后，所述頂針板4前移，推動所述頂針5，使所述頂針5把所述人字腳1a頂?shù)剿鲦I帽11上，并使所述定位凸臺3a與鍵帽11卡扣連接，實現(xiàn)將所述人字腳1a從注塑成型到最終裝配到所述鍵帽11上的自動化生產過程，免去了人工手動裝配人所述人字腳1a的過程，并且使用本實用新型可以做到兩分鐘組裝一個平板鍵盤，大大提高裝配效率和節(jié)約巨大的人力物力。另一方面，所述水口被頂出后可用于再生產，節(jié)約資源，重復利用資源；所述頂針5在所述頂針板4上移動，使頂出不會錯位。

本實用新型可用于鍵帽與人字腳的組裝領域。