本實(shí)用新型涉及移動電源生產(chǎn)加工技術(shù)設(shè)備，尤其是一種移動電源合蓋過程中的保壓治具。

背景技術(shù)：

移動電源外殼包括移動電源主殼、以及粘接在移動電源主殼一端的USB面，移動電源的合蓋過程就是將USB面粘接在移動電源主殼內(nèi)壁適配的臺階上，使移動電源形成一個封閉的整體，粘接后的USB面與移動電源主殼貼合緊密無縫隙、且USB面的頂面與移動電源主殼的端面平齊。現(xiàn)有技術(shù)中通常在點(diǎn)膠后采用人工按壓的方式：即在點(diǎn)膠后，將USB面適配放置在移動電源主殼的臺階上，然后用兩手按壓USB面的兩端10秒以上，使得膠水固化完全，這種人工按壓的方式具有以下缺點(diǎn)：1，兩手按壓USB面的兩端，容易發(fā)生左右手用力不一致的情況，導(dǎo)致固化后USB面不平齊，發(fā)生一邊高一邊低的情況，USB面與移動電源主殼之間縫隙較大；2，兩手按壓，浪費(fèi)操作者體力，且只能逐個按壓，效率低下；3，受操作者個體經(jīng)驗(yàn)、力氣影響，影響產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在移動電源合蓋膠水固化過程中確保合蓋后的USB面與移動電源主殼貼合緊密、且USB面的頂面與移動電源主殼粘接端的端面平齊的保壓治具，可節(jié)省人力、提高效率、保證產(chǎn)品的一致性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種移動電源合蓋保壓治具，包括底板以及設(shè)置于底板上的保壓模塊；

所述保壓模塊包括平行地、間隔固定在底板上的第一豎板、第二豎板；第一豎板的內(nèi)側(cè)壁上間隔挖有若干個可適配放置移動電源尾部的第一凹槽，第一凹槽自第一豎板的頂壁向下挖設(shè)；

第二豎板的內(nèi)側(cè)壁上連接有若干個與所述第一凹槽一一對應(yīng)、可前后移動的插塊，每個插塊上均設(shè)有兩個一端固定在第二豎板的內(nèi)側(cè)壁上、另一端固定在插塊上的水平的彈簧，所述插塊與第一凹槽相對的面內(nèi)陷出僅容移動電源的頭部適配放入的第二凹槽，第二凹槽的底面與第一凹槽的底面位于同一平面上；

每個所述彈簧均套設(shè)在水平導(dǎo)桿上，水平導(dǎo)桿的固定端可拆卸的連接在第二豎板外側(cè)壁上，其活動端穿過第二豎板以及彈簧可活動的插入插塊適配的水平導(dǎo)桿槽中，水平導(dǎo)桿活動端的端部與水平導(dǎo)桿槽槽底之間的距離大于第二凹槽內(nèi)陷的深度。

優(yōu)選地，所述第一凹槽低于第一豎板內(nèi)側(cè)面的深度為7.5mm，所述第二凹槽內(nèi)陷的深度為8.5mm。

更優(yōu)選地，所述水平導(dǎo)桿的直徑為6mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水平導(dǎo)桿為固定端設(shè)有螺紋部的螺栓，水平導(dǎo)桿可拆卸地螺紋連接在第二豎板上。

最優(yōu)選地，所述第一豎板、第二豎板以及插塊為硬質(zhì)塑膠板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型移動電源合蓋保壓治具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，將點(diǎn)膠合蓋的移動電源的頭部插入第二凹槽中，向后按壓插塊，直到移動電源的尾部適配嵌入第一凹槽上進(jìn)行膠水的固化。在兩個彈簧的共同作用下，移動電源的USB面左右兩側(cè)受力相同，保證USB面與移動電源主殼的外表面貼合緊密平齊，不會發(fā)生USB面的一側(cè)超出移動電源主殼，另一側(cè)低于移動電源主殼的情況，保證產(chǎn)品的一致性；同時，根據(jù)不同規(guī)格的移動電源，可以更換不同長度的水平導(dǎo)桿以及不同長度、不同彈力的彈簧，使所述移動電源合蓋保壓治具可以適用于多種型號的移動電源合蓋過程，節(jié)約成本。解放了操作者雙手，節(jié)約體力，可同時進(jìn)行多個移動電源的壓合，極大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋。

圖1是實(shí)施例移動電源合蓋保壓治具俯視示意圖

圖2是圖1中A-A處的剖視圖

圖3是實(shí)施例移動電源合蓋保壓治具立體示意圖一

圖4是實(shí)施例移動電源合蓋保壓治具立體示意圖二

圖5是實(shí)施例移動電源合蓋保壓治具安裝移動電源后的立體示意圖

具體實(shí)施方式

為了描述方便，實(shí)施例中，將移動電源90帶有需要合蓋的USB面的一端定義為移動電源90的頭部，將另一端定義為移動電源90的尾部，以圖1中文字所示定義前、后。

如圖1～圖5所示，一種移動電源合蓋保壓治具，包括底板10以及設(shè)置于底板10上的保壓模塊20；所述保壓模塊20包括平行地、豎直間隔固定在底板10上的第一豎板21、第二豎板24，第一豎板21的內(nèi)側(cè)壁上間隔挖有若干個(實(shí)施例中為4個，也可為1，2，3，4，5…..N個)自頂面向下的第一凹槽211，移動電源90的尾部可適配放置在第一凹槽211上；第二豎板24的內(nèi)側(cè)壁上連接有若干個與所述第一凹槽211一一對應(yīng)的、可前后移動的插塊22，實(shí)施例中，插塊22的兩側(cè)分別設(shè)有水平的彈簧23，彈簧23的一端固定在第二豎板24的內(nèi)側(cè)壁上，另一端固定在插塊22上，使得每個插塊22可相對第二豎板24前后移動，所述插塊22對應(yīng)第一凹槽211面內(nèi)陷出第二凹槽221，第二凹槽221僅容尾部放置在第一凹槽211中的移動電源90的頭部適配放入，第二凹槽221的底面與第一凹槽211的底面位于同一平面上。

如圖2所示，每個所述彈簧23均套設(shè)在水平導(dǎo)桿25上，水平導(dǎo)桿25的固定端對應(yīng)彈簧23可拆卸連接在第二豎板24的外側(cè)壁上，其活動端穿過第二豎板24以及彈簧23可活動的插入插塊22上適配的水平導(dǎo)桿槽222中，水平導(dǎo)桿25活動端的端部與水平導(dǎo)桿槽222的槽底之間的距離大于第二凹槽221內(nèi)陷的深度，即在移動電源90的兩端分別放入第一凹槽211、第二凹槽221的過程中，彈簧23受到壓縮帶動插塊22后退時，水平導(dǎo)桿25不妨礙插塊22的后退，確保插塊22在隨彈簧23的伸縮向前或向后移動的過程中始終保持水平。所述水平導(dǎo)桿槽222也可為貫通插塊22的通槽。

根據(jù)不同規(guī)格的移動電源90，可以更換不同長度的水平導(dǎo)桿25以及不同長度、不同彈力的彈簧23，調(diào)整所述插塊22與第一豎板21之間的距離，使所述移動電源合蓋保壓治具可以適用于多種型號的移動電源合蓋過程，節(jié)約成本。實(shí)施例中，水平導(dǎo)桿25為固定端設(shè)有螺紋部的螺栓，水平導(dǎo)桿25可拆卸地螺紋連接在第二豎板24上，所述水平導(dǎo)桿25也可以采用現(xiàn)有技術(shù)的卡接、插接等方式連接在第二豎板24上。

所述第一豎板21、第二豎板24以及插塊22優(yōu)選采用硬質(zhì)塑膠板，也可使用現(xiàn)有技術(shù)中其他合適的板材。所述第一凹槽211低于第一豎板21內(nèi)側(cè)面的深度為7.5mm，所述第二凹槽221內(nèi)陷的深度為8.5mm，所述水平導(dǎo)桿的直徑為6mm。既保證移動電源90方便放入，又確保移動電源90在保壓過程中不會掉落。

使用過程中，將點(diǎn)膠并合蓋后的移動電源90的頭部插入第二凹槽221中，并向后按壓插塊22，彈簧23縮短帶動插塊22沿水平導(dǎo)桿25后退，直到移動電源90的尾部適配嵌入第一凹槽211上，移動電源90水平的放置于第一凹槽211、第二凹槽221之間進(jìn)行膠水的固化。在兩個彈簧23的共同作用下，移動電源90的USB面左右兩側(cè)受力相同，保證USB面與移動電源主殼的外表面貼合緊密平齊，不會發(fā)生USB面的一側(cè)超出移動電源主殼，另一側(cè)低于移動電源主殼的情況；同時，在固定的彈簧23的作用下，每一個移動電源90的USB面受到的壓力大小一致，避免因?yàn)閴毫Σ粔蛞鹳N合處縫隙過大的問題。

同時，解放了操作者雙手，節(jié)約體力，可同時進(jìn)行若干個移動電源90的合蓋作業(yè)，極大提高生產(chǎn)效率，減少人員參與，保證產(chǎn)品的一致性。