本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品等的貼膠技術領域，尤其是涉及一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝。

背景技術：

貼膠是制造鏡片、鏡頭玻璃保護屏、玻璃觸控面板、無螺絲封裝等的必要工序，貼膠的目的除了粘貼固定外，還在于提供產(chǎn)品精致的外觀效果、良好的氣密性防水功能等。

在申請?zhí)枮?01420522066.2的專利文獻中公開了一種背膠貼合治具，其用于攝像頭鏡頭玻璃與背膠的貼合，背膠貼合治具包括底座和蓋板，所述底座上設有至少兩個背膠定位柱，蓋板上對應于所述背膠定位柱位置設有背膠定位孔，蓋板上還設有若干用于定位所述玻璃的玻璃外形孔，底座上對應每個所述玻璃外形孔位置設有一組吸氣孔。

而目前市面上高端主流手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的組裝都采用的是熱熔膠貼合，像大多數(shù)后置攝像頭就是通過鏡片與不銹鋼金屬環(huán)通過熱熔膠高溫貼合而成。

在高溫貼合之前需要將熱熔膠與鏡片預貼合，要求熱熔膠牢固且平整貼合于鏡片上，如圖1所示，傳統(tǒng)貼合方式采用接觸式貼合，即金屬上模1加熱后直接壓在熱熔膠離型膜2上，達到熔化熱熔膠3，并將熱熔膠轉貼到待加工產(chǎn)品4上的固定區(qū)域。

實際生產(chǎn)中因為裝夾治具5和機臺精度不夠，難以做到預貼時，上模1與待加工產(chǎn)品4固定區(qū)域的精準對齊。另外，通常裝夾治具5上設置有多個用于容納待加工產(chǎn)品4的凹槽，即一模多穴，而在貼膠時，很難實現(xiàn)多個待加工產(chǎn)品4的處于同一平面內(nèi)，即多個待加工產(chǎn)品4與上模1之間的間距不等，由此在接觸熱熔膠離型膜2以及熔化熱熔膠3時，部分待加工產(chǎn)品4上的熱熔膠3由于與上模1的接觸不緊密，導致熔化和貼合效果不佳，貼合后發(fā)生松動失效，需要重新將熱熔膠剝離再次貼合重工處理，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，以解決現(xiàn)有技術中存在的熱熔膠粘貼效果不佳，熱熔膠利用率以及生產(chǎn)效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種貼膠裝夾治具，包括定位下模、離型膜定位裝置和加熱裝置；

所述定位下模用于承載和定位待加工產(chǎn)品；

所述離型膜定位裝置用于迫使離型膜緊貼在待加工產(chǎn)品上；

所述加熱裝置與所述離型膜間隔設置，用于熔化離型膜上的熱熔膠。

進一步地，所述加熱裝置為帶有加熱元件的上模，上模通過熱輻射的形式對所述離型膜上熱熔膠進行加熱。

進一步地，加熱時，所述上模與所述離型膜的間距為0.8-2mm。

進一步地，所述離型膜定位裝置為負壓吸附裝置，其包括真空發(fā)生裝置，所述定位下模上設置有膜吸附孔，真空發(fā)生裝置通過管路與所述膜吸附孔連通。

工作時，離型膜覆蓋住膜吸附孔，并在負壓吸附力的作用下，離型膜被吸附固定在定位下模上。

進一步地，每個待加工產(chǎn)品的周圍設置有若干所述膜吸附孔。

進一步地，若干個所述膜吸附孔在所述待加工產(chǎn)品的周圍均勻布置。

進一步地，所述定位下模上設置有吸氣孔，吸氣孔與真空發(fā)生裝置連接，待加工產(chǎn)品在負壓吸附力的作用下吸附固定在定位下模上。

進一步地，所述定位下模上設置有用于容納所述待加工產(chǎn)品的定位槽，定位槽的深度小于所述待加工產(chǎn)品的厚度，即待加工產(chǎn)品放置在定位槽內(nèi)，待加工產(chǎn)品上端面的貼膠區(qū)域伸出所述定位槽的口沿。

進一步地，所述待加工產(chǎn)品上端面的貼膠區(qū)域伸出所述定位槽0.1-0.2mm。

進一步地，所述定位槽的底部設置有所述吸氣孔。

進一步地，若干所述膜吸附孔均勻設置在所述定位槽的外側周圍。

進一步地，所述貼膠裝夾治具還包括設置在離型膜上方的上模，上模與所述離型膜間隔設置；所述加熱裝置包括加熱元件和風機，所述上模上在離型膜的熱熔膠的對應位置設置有出風口，出風口通過風機與加熱元件連接，加熱元件通過熱氣流對熱熔膠加熱融化。

進一步地，所述離型膜定位裝置包括所述風機和所述上模上的出風口，風機利用正風壓迫使離型膜緊貼在所述定位下模以及待加工產(chǎn)品上。

進一步地，所述定位下模上設置有用于離型膜定位的定位裝置。

進一步地，所述定位裝置為定位銷，所述離型膜上設置有與定位銷相配合的定位孔。

上述的貼膠裝夾治具結構簡單，使用方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術接觸加熱中由于接觸不到位而導致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動失效的技術問題。

另外，本發(fā)明還公開了一種采用上述貼膠裝夾治具的貼膠工藝。所述貼膠工藝具體包括如下步驟：

S1.利用負壓吸附將待加工產(chǎn)品固定在定位下模上；

S2.將離型膜定位覆蓋在待加工產(chǎn)品上，離型膜上的熱熔膠部分貼靠在待加工產(chǎn)品的貼膠區(qū)域上；

S3.利用負壓吸附方式或者正風壓方式迫使離型膜緊貼在定位下模上；熱熔膠部分緊貼在待加工產(chǎn)品的貼膠區(qū)域上；

S4.利用加熱裝置對熱熔膠進行非接觸式加熱，使得熱熔膠熔化粘接在待加工產(chǎn)品上；

S5.剝離所述離型膜。

進一步地，所述非接觸式加熱為熱輻射式加熱，或者為熱空氣正壓吹拂方式加熱。

進一步地，所述待加工產(chǎn)品采用負壓吸附方式固定在所述定位下模上。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，簡單方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術接觸加熱中由于接觸不到位而導致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動失效的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術的貼膠裝夾治具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種貼膠裝夾治具的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2提供的一種貼膠裝夾治具中加熱裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例3提供的貼膠工藝的流程圖。

附圖標記：

1-上模； 2-離型膜；

3-熱熔膠； 4-待加工產(chǎn)品；

5-裝夾治具； 10-上模；

11-出風口； 20-定位下模；

21-定位槽； 22-膜吸附孔；

23-吸氣孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合具體的實施方式對本發(fā)明做進一步的解釋說明。

圖1為現(xiàn)有技術的貼膠裝夾治具的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種貼膠裝夾治具的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例2提供的一種貼膠裝夾治具中加熱裝置的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例3提供的貼膠工藝的流程圖。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供的一種貼膠裝夾治具，包括定位下模20、離型膜定位裝置和加熱裝置；

定位下模20用于承載和定位待加工產(chǎn)品4；

離型膜定位裝置用于迫使離型膜2緊貼在待加工產(chǎn)品4上；

加熱裝置與離型膜2間隔設置，用熔化離型膜2上的熱熔膠3。

加熱裝置為帶有加熱元件(未示出)的上模10，上模10通過熱輻射的形式對離型膜2上的熱熔膠3進行加熱。

加熱時，上模10與離型膜2的間距約為1mm。

其中，離型膜定位裝置為負壓吸附裝置，其包括真空發(fā)生裝置(未示出)，定位下模20上設置有膜吸附孔22，真空發(fā)生裝置通過管路與膜吸附孔22連通。

工作時，離型膜2覆蓋住膜吸附孔22，并在負壓吸附力的作用下，離型膜2被吸附固定在定位下模20上。

其中，為了更好保證每個產(chǎn)品的貼膠質量，每個待加工產(chǎn)品4的周圍均設置有若干膜吸附孔22。

若干個膜吸附孔22在待加工產(chǎn)品4的周圍均勻布置。

定位下模20上設置有吸氣孔23，吸氣孔23與真空發(fā)生裝置連接，待加工產(chǎn)品4在負壓吸附力的作用下吸附固定在定位下模20上。

另外，為了精準定位每個產(chǎn)品，定位下模20上設置有用于容納待加工產(chǎn)品4的定位槽21，定位槽21的底部設置有吸氣孔23。

定位槽21的深度小于待加工產(chǎn)品4的厚度，即待加工產(chǎn)品4放置在定位槽21內(nèi)，待加工產(chǎn)品4上端面的貼膠區(qū)域伸出定位槽21的口沿。

其中，優(yōu)選地，待加工產(chǎn)品4上端面的貼膠區(qū)域伸出定位槽21約為0.1mm。

若干膜吸附孔22均勻設置在定位槽21的外側周圍。

其中，定位下模20上還可以設置有用于離型膜2定位的定位裝置。優(yōu)選地，定位裝置為定位銷，離型膜2上設置有與定位銷相配合的定位孔。

本實施例中的貼膠裝夾治具結構簡單，使用方便，貼合離型膜2和熔化熱熔膠3時，加熱裝置不直接接觸離型膜2，從而有效避免了現(xiàn)有技術接觸加熱中由于接觸不到位而導致的熱熔膠3熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動失效的技術問題。

實施例2

本實施例與實施例1結構基本相同，不同之處在于：

如圖3所示，貼膠裝夾治具還包括設置在離型膜2上方的上模10，上模10與離型膜2間隔設置；加熱裝置包括加熱元件(未示出)和風機(未示出)，上模10上在離型膜2的熱熔膠3的對應位置設置有出風口11，出風口11通過風機與加熱元件連接，加熱元件通過熱氣流對熱熔膠3加熱融化。

離型膜定位裝置包括風機和上模10上的出風口11，風機利用正風壓迫使離型膜2緊貼在定位下模20以及待加工產(chǎn)品4上。即，利用吹出的熱風，在加熱熔化熱熔膠的同時將離型膜吹拂貼靠在待加工產(chǎn)品上。

實施例3

本發(fā)明還公開了一種采用上述貼膠裝夾治具的貼膠工藝。如圖4所示，貼膠工藝具體包括如下步驟：

S1.利用負壓吸附將待加工產(chǎn)品4固定在定位下模20上；

S2.將離型膜2定位覆蓋在待加工產(chǎn)品4上，離型膜2上的熱熔膠3部分貼靠在待加工產(chǎn)品4的貼膠區(qū)域上；

S3.利用負壓吸附方式或者正風壓方式迫使離型膜2緊貼在定位下模20上；熱熔膠3部分緊貼在待加工產(chǎn)品4的貼膠區(qū)域上；

S4.利用加熱裝置對熱熔膠3進行非接觸式加熱，使得熱熔膠3熔化粘接在待加工產(chǎn)品4上；

S5.剝離離型膜2。

非接觸式加熱為熱輻射式加熱，或者為熱空氣正壓吹拂方式加熱。待加工產(chǎn)品4采用負壓吸附方式固定在定位下模20上。

本發(fā)明提供的一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，簡單方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術接觸加熱中由于接觸不到位而導致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動失效的技術問題。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。