本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)及壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在模具領(lǐng)域中，金屬液溫度高，特別在模具薄壁處，高溫度容易影響鋼材變形，從而影響模具的使用壽命，同時(shí)產(chǎn)品的尺寸精度無法保證。對(duì)于產(chǎn)品壁厚不均勻，特別是壁厚較厚處，若無冷卻，容易導(dǎo)致產(chǎn)品形成微縮孔，延長產(chǎn)品凝固時(shí)間，使產(chǎn)品的合格率大大降低。為確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量，壓鑄模具常采用局部冷卻，以應(yīng)對(duì)局部溫度過高的問題，目前，常見的局部冷卻方式為點(diǎn)冷管和水井形式。然而上述兩種方式僅適用于小鑄件局部冷卻，對(duì)于大鑄件而言，往往達(dá)不到很好的冷卻效果，鑒于此，市面上出現(xiàn)了單螺旋水道冷卻結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具體是指在本體上開設(shè)單螺旋槽進(jìn)水實(shí)現(xiàn)冷卻，之后將冷卻水從開設(shè)于本體中心的出水孔排出。此結(jié)構(gòu)的缺陷在于功能比較單一，僅起到運(yùn)水作用，適用范圍窄；同時(shí)運(yùn)水量有限，從而較大程度上限制了冷卻效果，導(dǎo)致有時(shí)無法滿足產(chǎn)品的局部冷卻要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)及壓鑄模具，可以大大提高參與局部降溫的冷卻水量，增強(qiáng)冷卻效果，同時(shí)還能夠在節(jié)省空間的前提下安裝鑲針或頂針，豐富功能，提高適用范圍。

其技術(shù)方案如下：

一種雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)，包括：

鑲件，所述鑲件設(shè)有裝配孔，且所述鑲件的端部向內(nèi)凹設(shè)有間隔設(shè)置的進(jìn)水通道和出水通道；

冷卻本體，所述冷卻本體嵌設(shè)于所述裝配孔內(nèi)，所述冷卻本體設(shè)有用于容置鑲針或頂針的通孔；

所述冷卻本體包括運(yùn)水段，所述運(yùn)水段的外周面設(shè)有區(qū)隔設(shè)置的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述運(yùn)水段還設(shè)有冷卻水轉(zhuǎn)向槽，所述第一螺旋槽與所述裝配孔孔壁配合形成第一水冷通道，所述第二螺旋槽與所述裝配孔孔壁配合形成第二水冷通道，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽與所述裝配孔孔壁配合形成冷卻水轉(zhuǎn)向通道；所述第一水冷通道的兩端分別與所述進(jìn)水通道和所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道連通，所述第二水冷通道的兩端分別與所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道和所述出水通道連通。

上述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)在所述冷卻本體開設(shè)用于容置鑲針或頂針的通孔，同時(shí)通過在所述鑲件上開設(shè)所述進(jìn)水通道和所述出水通道，并在所述冷卻本體的運(yùn)水段上設(shè)置所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽，并使三者與所述裝配孔孔壁配合分別形成第一水冷通道、第二水冷通道和冷卻水轉(zhuǎn)向通道，之后使所述第一水冷通道的兩端分別與所述進(jìn)水通道和所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道連通，所述第二水冷通道的兩端分別與所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道和所述出水通道連通。如此當(dāng)冷卻水從進(jìn)水通道流入之后，在冷卻本體的外側(cè)同時(shí)存在兩條水冷通道，相較于傳統(tǒng)的單螺旋通道，單位時(shí)間內(nèi)參與冷卻降溫的水量大大增加，可以更加快速的帶走模具的高溫，冷卻效果好。同時(shí)在通孔內(nèi)設(shè)置鑲針或頂針，可以進(jìn)一步豐富該機(jī)構(gòu)的功能，提升其適用范圍。

下對(duì)對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述運(yùn)水段為圓柱體，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽開設(shè)于所述圓柱體的外壁上并與軸線平行布置。如此可以縮短冷卻水由第一水冷通道向第二水冷通道的流轉(zhuǎn)耗時(shí)，提高吸收模具熱量而升溫后的冷卻水的流動(dòng)速度，使冷卻水的循環(huán)流動(dòng)效果更加，局部降溫效果更好。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽與所述第一水冷通道銜接的槽壁處設(shè)有第一弧面導(dǎo)引部。因而通過第一弧面導(dǎo)引部可以更好的將第一水冷通道內(nèi)的冷卻水導(dǎo)引入冷卻水轉(zhuǎn)向槽內(nèi)，避免水冷直接沖擊槽壁而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，影響雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的運(yùn)行平穩(wěn)性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽與所述第二水冷通道銜接的槽壁處設(shè)有第二弧面導(dǎo)引部。因而通過第二弧面導(dǎo)引部可以更好的將冷卻水轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的冷卻水導(dǎo)引入第二水冷通道內(nèi)，使水流更加順暢和平穩(wěn)，避免水冷直接沖擊槽壁而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，影響雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的運(yùn)行平穩(wěn)性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鑲件的側(cè)面設(shè)有排水孔和堵頭，所述排水孔與所述進(jìn)水通道或所述出水通道連通，所述堵頭可拆卸嵌設(shè)于所述排水孔內(nèi)。因而當(dāng)堵頭與排水孔配合安裝時(shí)，可以使雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)通過其內(nèi)的冷卻水流動(dòng)完成模具局部降溫，當(dāng)冷卻完成時(shí)，將堵頭拆下，可以快速將機(jī)構(gòu)內(nèi)部的冷卻水排掉，以便于二次使用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鑲件的端面向內(nèi)凹設(shè)有定位槽，所述冷卻本體還包括與所述運(yùn)水段端部連接的定位段，所述定位段嵌設(shè)于所述定位槽內(nèi)。因而通過定位段嵌裝于定位槽內(nèi)，可以提高冷卻本體的安裝精度和穩(wěn)固性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一密封件，所述定位槽的槽底向內(nèi)凹設(shè)有第一密封槽，所述第一密封件嵌設(shè)于所述第一密封槽、并與所述定位段抵接配合。因而通過將第一密封件嵌設(shè)于第一密封槽內(nèi)并與定位段抵接配合，可以起到良好的密封效果，實(shí)現(xiàn)冷卻液的防泄漏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位段的側(cè)壁設(shè)有用于防止所述冷卻本體轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)位，所述止轉(zhuǎn)位與所述定位槽的槽壁抵接配合。因而通過在定位段上設(shè)置止轉(zhuǎn)位，并是止轉(zhuǎn)位于定位槽的槽壁抵接，可以防止冷卻本體隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，確保進(jìn)水通道、第一水冷通道、第二水冷通道及出水通道形成連通可靠的冷卻水循環(huán)路徑，從而提高雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的工作可靠性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二密封件，所述裝配孔的孔壁向孔心方向凸設(shè)有定位臺(tái)階，所述運(yùn)水段靠近所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道的端部向內(nèi)凹設(shè)有第二密封槽，所述第二密封件嵌設(shè)于所述第二密封槽、并與所述定位臺(tái)階抵接配合。因而通過在第二密封槽內(nèi)安設(shè)第二密封件并與定位臺(tái)階抵接，可以進(jìn)一步起到良好的密封效果，避免冷卻液發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染及安全風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型還提供一種壓鑄模具，其包括有如所述的雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)。

上述壓鑄模具通過安裝使用所述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)，如此當(dāng)冷卻水從進(jìn)水通道流入之后，在冷卻本體的外側(cè)同時(shí)存在兩條水冷通道，相較于傳統(tǒng)的單螺旋通道，單位時(shí)間內(nèi)參與冷卻降溫的水量大大增加，可以更加快速的帶走模具的高溫，冷卻效果好。同時(shí)在通孔內(nèi)設(shè)置鑲針或頂針，可以進(jìn)一步豐富模具功能，提升其適用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例式所述的雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的冷卻本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、鑲件，110、裝配孔，120、進(jìn)水通道，130、出水通道，140、排水孔，150、堵頭，160、定位槽，162、第一密封槽，170、定位臺(tái)階，200、冷卻本體，210、通孔，220、運(yùn)水段，222、第一螺旋槽，224、第二螺旋槽，226、冷卻水轉(zhuǎn)向槽，226a、第一弧面導(dǎo)引部，226b、第二弧面導(dǎo)引部，228、第二密封槽，230、定位段，232、止轉(zhuǎn)位，300、第一水冷通道，400、第二水冷通道，500、冷卻水轉(zhuǎn)向通道，600、第一密封件，700、第二密封件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型展示的一種雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)，包括：鑲件100，所述鑲件100設(shè)有裝配孔110，且所述鑲件100的端部向內(nèi)凹設(shè)有間隔設(shè)置的進(jìn)水通道120和出水通道130；冷卻本體200，所述冷卻本體200嵌設(shè)于所述裝配孔110內(nèi)，所述冷卻本體200設(shè)有用于容置鑲針或頂針的通孔210；所述冷卻本體200包括運(yùn)水段220，所述運(yùn)水段220的外周面設(shè)有區(qū)隔設(shè)置的第一螺旋槽222和第二螺旋槽224，且所述運(yùn)水段220還設(shè)有冷卻水轉(zhuǎn)向槽226，所述第一螺旋槽222與所述裝配孔110孔壁配合形成第一水冷通道300，所述第二螺旋槽224與所述裝配孔110孔壁配合形成第二水冷通道400，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽226與所述裝配孔110孔壁配合形成冷卻水轉(zhuǎn)向通道500；所述第一水冷通道300的兩端分別與所述進(jìn)水通道120和所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道500連通，所述第二水冷通道400的兩端分別與所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道500和所述出水通道130連通。

上述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)在所述冷卻本體200開設(shè)用于容置鑲針或頂針的通孔210，同時(shí)通過在所述鑲件100上開設(shè)所述進(jìn)水通道120和所述出水通道130，并在所述冷卻本體200的運(yùn)水段220上設(shè)置所述第一螺旋槽222、第二螺旋槽224及所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽226，并使三者與所述裝配孔110孔壁配合形成第一水冷通道300、第二水冷通道400和冷卻水轉(zhuǎn)向通道500，之后使所述第一水冷通道300的兩端分別與所述進(jìn)水通道120和所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道500連通，所述第二水冷通道400的兩端分別與所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道500和所述出水通道130連通。如此當(dāng)冷卻水從進(jìn)水通道120流入之后，在冷卻本體200的外側(cè)同時(shí)存在兩條水冷通道，相較于傳統(tǒng)的單螺旋通道，單位時(shí)間內(nèi)參與冷卻降溫的水量大大增加，可以更加快速的帶走模具的高溫，冷卻效果好。同時(shí)在通孔210內(nèi)設(shè)置鑲針或頂針，可以進(jìn)一步豐富該機(jī)構(gòu)的功能，提升其適用范圍。

需要說明的是，為了確保良好的密封性能，冷卻本體200的外形與尺寸與裝配孔110的形狀與尺寸適配，從而當(dāng)冷卻本體200裝入裝配孔110內(nèi)時(shí)形成過盈配合的裝配結(jié)構(gòu)，如此避免存在配合間隙，導(dǎo)致發(fā)生冷卻水泄露事故。此外，進(jìn)水通道120和出水通道130均優(yōu)選為L型結(jié)構(gòu)，如此不僅可以便于實(shí)現(xiàn)冷卻液從而外部引入和引出第一水冷通道300和第二水冷通道400，同時(shí)通過變向結(jié)構(gòu)改變水流方向，有效降低水流速率，降低水流對(duì)機(jī)構(gòu)的沖擊引起的振動(dòng)。進(jìn)一步的，第一螺旋槽222和第二螺旋槽224為完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，即兩者的螺旋長度、螺旋角等參數(shù)均相同，從而確保冷卻水從流經(jīng)第一水冷通道300和第二水冷通道400的路徑和耗時(shí)相同，確保冷卻水排熱效果好，同時(shí)也可以降低冷卻本體200的制造難度。

優(yōu)選的，所述運(yùn)水段220為圓柱體，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽226開設(shè)于所述圓柱體的外壁上并與軸線平行布置。如此可以縮短冷卻水由第一水冷通道300向第二水冷通道400的流轉(zhuǎn)耗時(shí)，提高因吸收模具熱量而升溫后的冷卻水的流動(dòng)速度，使冷卻水的循環(huán)流動(dòng)效果更佳，局部降溫效果更好。相比較將冷卻水轉(zhuǎn)向槽226沿圓柱體的外周面徑向設(shè)置成環(huán)形，可以縮短冷卻水的流經(jīng)的過渡路徑長度，從而有效提高冷卻水的流動(dòng)效率，進(jìn)而使冷卻水能夠?qū)⒏酂崃繋ё?，提高模具降溫效果?/p>

請(qǐng)參照?qǐng)D3，此外，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽226與所述第一水冷通道300銜接的槽壁處設(shè)有第一弧面導(dǎo)引部226a，即將冷卻水轉(zhuǎn)向槽226靠近第一水冷通道300一端的槽壁設(shè)計(jì)成與第一螺旋槽222的螺旋度適配的弧面形狀，使得該弧面形狀與第一螺旋槽222平滑銜接，因而通過第一弧面導(dǎo)引部226a可以更好的將第一水冷通道300內(nèi)的冷卻水導(dǎo)引入冷卻水轉(zhuǎn)向槽226內(nèi)，避免水冷直接沖擊槽壁而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，影響雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的運(yùn)行平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述冷卻水轉(zhuǎn)向槽226與所述第二水冷通道400銜接的槽壁處設(shè)有第二弧面導(dǎo)引部226b，即將冷卻水轉(zhuǎn)向槽226靠近第二螺旋槽224的端壁設(shè)計(jì)成與之螺旋度適配的弧面形狀，使得該弧面形狀與第二螺旋槽224平滑銜接，因而通過第二弧面導(dǎo)引部226b可以更好的將冷卻水轉(zhuǎn)向槽226內(nèi)的冷卻水導(dǎo)引入第二水冷通道400內(nèi)，使水流更加順暢和平穩(wěn)，避免水冷直接沖擊槽壁而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，影響雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的運(yùn)行平穩(wěn)性。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，所述鑲件100的側(cè)面設(shè)有排水孔140和堵頭150，所述排水孔140與所述進(jìn)水通道120或所述出水通道130連通，所述堵頭150可拆卸嵌設(shè)于所述排水孔140內(nèi)。優(yōu)選的，排水孔140開設(shè)于進(jìn)水通道120的一側(cè)并與之連通；其他實(shí)施例中，排水孔140或者開設(shè)于出水通道130的一側(cè)并與之連通，或同時(shí)開設(shè)于進(jìn)水通道120或出水通道130側(cè)并連通。因而當(dāng)堵頭150與排水孔140配合安裝時(shí)，可以使雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)通過其內(nèi)的冷卻水流動(dòng)完成模具局部降溫，當(dāng)冷卻完成時(shí)，將堵頭150拆下，可以快速將機(jī)構(gòu)內(nèi)部的冷卻水排掉，以便于二次使用。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述鑲件100的端面向內(nèi)凹設(shè)有定位槽160，所述冷卻本體200還包括與所述運(yùn)水段220端部連接的定位段230，所述定位段230嵌設(shè)于所述定位槽160內(nèi)。為確保足夠的連接強(qiáng)度，定位段230與運(yùn)水段220一體成型，其他實(shí)施方式中，也可以采用裝配的連接方式或可拆卸的連接方式。優(yōu)選的，定位槽160為圓形凹腔，定位段230為圓柱體，該圓柱體與圓形凹腔的尺寸適配，因而通過定位段230嵌裝于定位槽160內(nèi)，可以提高冷卻本體200的安裝精度和穩(wěn)固性。

此外，上述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)還包括第一密封件600，所述定位槽160的槽底向內(nèi)凹設(shè)有第一密封槽162，所述第一密封件600嵌設(shè)于所述第一密封槽162、并與所述定位段230抵接配合。因而通過將第一密封件600嵌設(shè)于第一密封槽162內(nèi)并與定位段230抵接配合，可以起到良好的密封效果，實(shí)現(xiàn)冷卻液的防泄漏目的。其中，第一密封件600可以是O型密封圈、膠條、防水硅凝膠等，本實(shí)施例優(yōu)選是O型密封圈，第一密封槽162為圓形。O型密封圈的直徑與圓形的直徑相適配，從而可以提高O型密封圈的安裝牢固性；O型密封圈的厚度大于第一密封槽162的槽深，因而當(dāng)冷卻本體200套入裝配孔110之后，密封圈與定位段230的端面壓接而形變，從而提升密封效果。

如圖3所示，一實(shí)施例中，所述定位段230的側(cè)壁設(shè)有用于防止所述冷卻本體200轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)位232，所述止轉(zhuǎn)位232與所述定位槽160的槽壁抵接配合。其中，該止轉(zhuǎn)位232為沿圓柱體的外周面削掉一塊之后形成的平直缺口，與定位槽160的槽壁上設(shè)置的凸起可以配合卡接。因而通過在定位段230上設(shè)置止轉(zhuǎn)位232，并使止轉(zhuǎn)位232于定位槽160的槽壁抵接，可以防止冷卻本體200隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，確保進(jìn)水通道120、第一水冷通道300、第二水冷通道400及出水通道130形成連通可靠的冷卻水循環(huán)路徑，從而提高雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)的工作可靠性。

此外，上述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)還包括第二密封件700，所述裝配孔110的孔壁向孔心方向凸設(shè)有定位臺(tái)階170，所述運(yùn)水段220靠近所述冷卻水轉(zhuǎn)向通道500的端部向內(nèi)凹設(shè)有第二密封槽228，所述第二密封件700嵌設(shè)于所述第二密封槽228、并與所述定位臺(tái)階170抵接配合。因而通過在第二密封槽228內(nèi)安設(shè)第二密封件700并與定位臺(tái)階170抵接，可以進(jìn)一步起到良好的密封效果，避免冷卻液發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染及安全風(fēng)險(xiǎn)。其中，第二密封件700可以是O型密封圈、膠條、防水硅凝膠等，本實(shí)施例優(yōu)選是O型密封圈，第二密封槽228為圓形。O型密封圈的直徑與圓形的直徑相適配，從而可以提高O型密封圈的安裝牢固性；O型密封圈的厚度大于第一密封槽162的槽深，因而當(dāng)冷卻本體200套入裝配孔110之后，O型密封圈與定位臺(tái)階170的端面壓接而形變，從而提升密封效果。

本實(shí)用新型還提供一種壓鑄模具，其包括有如所述的雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)。

上述壓鑄模具通過安裝使用所述雙螺旋冷卻機(jī)構(gòu)，如此當(dāng)冷卻水從進(jìn)水通道120流入之后，在冷卻本體200的外側(cè)同時(shí)存在兩條水冷通道，相較于傳統(tǒng)的單螺旋通道，單位時(shí)間內(nèi)參與冷卻降溫的水量大大增加，可以更加快速的帶走模具的高溫，冷卻效果好。同時(shí)在通孔210內(nèi)設(shè)置鑲針或頂針，可以進(jìn)一步豐富模具功能，提升其適用范圍。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。