本實用新型涉及一種用于裝載鍍膜樣品的承載臺。
背景技術(shù):
常用的微小零件的鍍膜加工途徑是:先將小零件裝配好后,然后進行清洗,再進行鍍膜工序。因為在裝配小零件的過程中,夾具的承載面容易對敏感的小鍍膜面造成沾污(夾具承載面通常與鍍膜樣品的表面是平齊的),增加清洗工序。另外,連帶夾具一同清洗,更有可能會帶來二次污染的問題。在鍍膜器件是細長形狀時,此問題尤其突出。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型提出一種新的鍍膜樣品裝載的承載臺,能夠簡單、可靠地承載待鍍膜器件,并避免污染鍍膜面。
本實用新型的解決方案如下:
一種鍍膜樣品裝載的承載臺,包括基底,基底的上表面兩翼凸起形成有夾具承載臺面,在兩翼的夾具承載臺面之間的凹陷通道的上方、沿通道方向平行架設(shè)有固定緊繃的若干條承重絲線,形成用于承載夾具中鍍膜樣品的平面。
在以上方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還進一步做了如下優(yōu)化:
夾具承載臺面和承重絲線傾斜設(shè)置(這樣便于在夾具內(nèi)整齊裝填鍍膜樣品);對應(yīng)于承重絲線傾斜的低端,在基底的上表面設(shè)置有擋柱,用于在裝配時對夾具阻擋限位。
在基底的上表面、凹陷通道的兩端分別設(shè)置三角柱,形成斜拉面,使承重絲線架設(shè)在三角柱的棱上并貼合斜拉面向下牽引與基底的上表面固定連接。
可以直接將基底的上表面傾斜設(shè)置。相應(yīng)的,夾具承載臺面和承重絲線與該基底的上表面平行,即滿足夾具承載臺面和承重絲線的傾斜設(shè)置。
承重絲線優(yōu)選鎢絲,成本更高的鉬絲、銠絲、鍶絲、鈀絲也可備選。
對于常見的鍍膜樣品(如半導(dǎo)體激光芯片等),可架設(shè)共2-5根承重絲線。
本實用新型具有以下技術(shù)效果:
1.采用承重絲線形成的虛擬裝配界面,與鍍膜樣品接觸面積極小,避免了鍍膜樣品的敏感界面污染和清洗帶來的二次污染以及復(fù)雜清潔步驟。
2.夾具承載臺面和承重絲線一個小角度斜面,利于鍍膜樣品在夾具內(nèi)排放,自然堆疊整齊,方便操作。
3.既可以裝配條形的敏感界面,又可以適應(yīng)裝配面形的敏感界面,適應(yīng)面較廣。
4、采用本實用新型,能夠簡化操作工序,一次裝配完成,提高生產(chǎn)效率和成品率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為利用本實用新型裝載完成一種鍍膜樣品后的示意圖。
附圖標號說明:
1-基底;2-夾具承載臺面;3-鎢絲;4-三角柱;5-擋柱;6-夾具;7-鍍膜樣品(半導(dǎo)體激光芯片疊巴)。
具體實施方式
如圖1所示,基底的上表面兩翼凸起形成有夾具承載臺面,在基底的上表面、凹陷通道的兩端分別設(shè)置三角柱,形成斜拉面,使兩條鎢絲拉直,沿通道方向平行架設(shè)在三角柱的棱上并貼合斜拉面向下牽引與基底的上表面固定連接。兩根拉直的鎢絲形成一個用于承載夾具中鍍膜樣品的平面。
鎢絲性能穩(wěn)定,不僅可以避免夾具裝填過程中的污染問題,還確保了在鍍膜樣品(例如半導(dǎo)體激光芯片疊巴)的工作條件下不會釋放物質(zhì)。
夾具承載臺面和鎢絲呈小角度傾斜,利于鍍膜樣品在夾具內(nèi)排放,自然堆疊整齊,方便操作。對應(yīng)于承重絲線傾斜的低端,在基底的上表面設(shè)置有擋柱,用于在裝配時對夾具阻擋限位。
采用本實用新型,可以快速裝配鍍膜夾具,直接進行鍍膜工序。