本實(shí)用新型涉及汽缸蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)球墨鑄鐵氣缸蓋打磨裝置。

背景技術(shù)：

汽缸蓋是由鑄鐵或鋁合金制造的構(gòu)件，是氣門機(jī)構(gòu)的安裝基體，也是汽缸的密封蓋，與氣缸及活塞頂部組成燃燒室，由于汽缸蓋的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工難以通過機(jī)械切削實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)方式均為鑄造成型；但汽缸蓋作為氣缸的密封蓋，其配合平面光滑度和平整度要求均較高，通過鑄造成型的汽缸蓋配合面難以達(dá)到裝配要求，而汽缸蓋體積較大，重量較重，人工打磨工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，機(jī)械打磨裝夾定位難，高溫打磨不僅影響打磨裝置壽命，也會導(dǎo)致加工品質(zhì)的降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種發(fā)動機(jī)球墨鑄鐵氣缸蓋打磨裝置，以克服汽缸蓋作為氣缸的密封蓋，其配合平面光滑度和平整度要求均較高，通過鑄造成型的汽缸蓋配合面難以達(dá)到裝配要求，而汽缸蓋體積較大，重量較重，人工打磨工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，機(jī)械打磨裝夾定位難，高溫打磨不僅影響打磨裝置壽命，也會導(dǎo)致加工品質(zhì)的降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種發(fā)動機(jī)球墨鑄鐵氣缸蓋打磨裝置，包括機(jī)架裝置(1)，打磨裝置(2)和冷卻裝置(3)，所述機(jī)架裝置(1)連接有打磨裝置(2)和冷卻裝置(3)；所述機(jī)架裝置(1)包括循環(huán)水倉(101)，水泵滑軌(102)， 支腳(103)，固定板(104)，工作滑軌(105)，限位槽(106)和排水孔(107)，所述循環(huán)水倉(101)底部設(shè)有水泵滑軌(102)，所述循環(huán)水倉(101)底部連接有支腳(103)，所述支腳(103)連接有固定板(104)，所述固定板(104)側(cè)面設(shè)有工作滑軌(105)，頂部設(shè)有限位槽(106)，所述限位槽(106)底部設(shè)有排水孔(107)；所述冷卻裝置(3)包括冷卻滑塊(301)，冷卻轉(zhuǎn)機(jī)(302)，冷卻連桿(303)，冷卻噴頭(304)，水泵滑塊(305)，水泵(306)和冷卻軟管(307)，所述工作滑軌(105)通過冷卻滑塊(301)連接有冷卻轉(zhuǎn)機(jī)(302)，所述冷卻轉(zhuǎn)機(jī)(302)通過冷卻連桿(303)連接有冷卻噴頭(304)，所述水泵滑軌(102)通過水泵滑塊(305)連接有水泵(306)，所述水泵(306)通過冷卻軟管(307)連接有冷卻噴頭(304)。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置(2)包括打磨滑塊(201)，打磨轉(zhuǎn)機(jī)(202)，打磨連桿(203)，打磨升降桿(204)和打磨機(jī)(205)，所述工作滑軌(105)通過打磨滑塊(201)連接有打磨轉(zhuǎn)機(jī)(202)，所述打磨轉(zhuǎn)機(jī)(202)通過打磨連桿(203)連接有打磨升降桿(204)，所述打磨升降桿(204)連接有打磨機(jī)(205)。

進(jìn)一步的，所述限位槽(106)底部均布密布設(shè)有排水孔(107)。

進(jìn)一步的，所述限位槽(106)內(nèi)側(cè)面設(shè)有橡膠墊。

進(jìn)一步的，所述工作滑軌(105)內(nèi)連接有至少一個(gè)打磨裝置(2)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動機(jī)球墨鑄鐵氣缸蓋打磨裝置，設(shè)有機(jī)架裝置，通過配合形狀的限位槽對汽缸蓋進(jìn)行固定，同時(shí)配合以橡膠墊實(shí)現(xiàn)加工中沖擊和振動緩解，采取沿汽缸蓋配合面環(huán)繞打磨的方式，避免局部高溫影響加工效果，還設(shè)有冷卻裝置，采用冷卻液循環(huán)水冷的方式對工件和打磨裝置進(jìn)行降溫，保證打磨裝置使用壽命和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架裝置；101、循環(huán)水倉；102、水泵滑軌；103、支腳；104、固定板；105、工作滑軌；106、限位槽；107、排水孔；

2、打磨裝置；201、打磨滑塊；202、打磨轉(zhuǎn)機(jī)；203、打磨連桿；204、打磨升降桿；205、打磨機(jī)；

3、冷卻裝置；301、冷卻滑塊；302、冷卻轉(zhuǎn)機(jī)；303、冷卻連桿；304、冷卻噴頭；305、水泵滑塊；306、水泵；307、冷卻軟管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括機(jī)架裝置1，打磨裝置2和冷卻裝置3，所述機(jī)架裝置1連接有打磨裝置2和冷卻裝置3；所述機(jī)架裝置1包括循環(huán)水倉101，水泵滑軌102，支腳103，固定板104，工作滑軌105，限位槽106和排水孔107，所述循環(huán)水倉101底部設(shè)有水泵滑軌102，所述循環(huán)水倉101底部連接有支腳103，所述支腳103連接有固定板104，所述固定板104側(cè)面設(shè)有工作滑軌105，頂部設(shè)有限位槽106，所述限位槽106底部設(shè)有排水孔107；所述冷卻裝置3包括冷卻滑塊301，冷卻轉(zhuǎn)機(jī)302，冷卻連桿303，冷卻噴頭304，水泵滑塊305，水泵306和冷卻軟管307，所述工作滑軌105通過冷卻滑塊 301連接有冷卻轉(zhuǎn)機(jī)302，所述冷卻轉(zhuǎn)機(jī)302通過冷卻連桿303連接有冷卻噴頭304，所述水泵滑軌102通過水泵滑塊305連接有水泵306，所述水泵306通過冷卻軟管307連接有冷卻噴頭304。

優(yōu)選的，所述打磨裝置2包括打磨滑塊201，打磨轉(zhuǎn)機(jī)202，打磨連桿203，打磨升降桿204和打磨機(jī)205，所述工作滑軌105通過打磨滑塊201連接有打磨轉(zhuǎn)機(jī)202，所述打磨轉(zhuǎn)機(jī)202通過打磨連桿203連接有打磨升降桿204，所述打磨升降桿204連接有打磨機(jī)205。

優(yōu)選的，所述限位槽106底部均布密布設(shè)有排水孔107。

優(yōu)選的，所述限位槽106內(nèi)側(cè)面設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述工作滑軌105內(nèi)連接有至少一個(gè)打磨裝置2。

具體使用時(shí)，將發(fā)動機(jī)汽缸蓋安裝于限位槽106中，冷卻轉(zhuǎn)機(jī)302轉(zhuǎn)動，使冷卻噴頭304運(yùn)動至汽缸蓋上方，冷卻連桿303向下移動帶動冷卻噴頭304靠近汽缸蓋，水泵306工作，將循環(huán)水倉101中的冷卻液經(jīng)冷卻軟管307抽至冷卻噴頭304噴出，對汽缸蓋進(jìn)行局部噴淋，同時(shí)，水泵滑塊305帶動冷卻噴頭304沿工作滑軌105緩慢移動，對汽缸蓋不同部位進(jìn)行噴淋，同時(shí)水泵滑塊305帶動水泵306沿水泵滑軌102跟隨運(yùn)動。

打磨轉(zhuǎn)機(jī)202轉(zhuǎn)動，使打磨機(jī)205到達(dá)汽缸蓋上方，打磨連桿203帶動打磨機(jī)205向下移動至接觸壓緊汽缸蓋，打磨機(jī)205工作進(jìn)行打磨，打磨滑塊201帶動打磨機(jī)205跟隨冷卻噴頭304沿工作滑軌105移動，打磨過程中，部分冷卻液因散熱蒸發(fā)，剩余冷卻液由排水孔107回流至循環(huán)水倉101。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：設(shè)有機(jī)架裝置，通過配合形狀的限位槽對汽缸蓋進(jìn)行固定，同時(shí)配合以橡膠墊實(shí)現(xiàn)加工中沖擊和振動緩解，采取沿汽缸蓋配合面環(huán)繞打磨的方式，避免局部高溫影響加工效果，還設(shè)有冷卻裝置，采用冷卻液循環(huán)水冷的方式對工件和打磨裝置進(jìn)行降溫，保證打磨裝置使用壽命和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。