本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床。

背景技術(shù)：

平面磨床屬于磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度，圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。

現(xiàn)有的機(jī)械加工中使用的平面磨床在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，例如，平面磨床是通過(guò)使用砂輪對(duì)工件進(jìn)行加工的，砂輪在加工工件的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉屑或者鐵屑等，在機(jī)器高效的運(yùn)行中鐵屑飛濺可能會(huì)造成誤傷；而且現(xiàn)有的粉屑和鐵屑清理裝置工作效率較低，所以我們提出一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的清理效率低和鐵屑飛濺造成誤傷的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床，包括外殼體、控制面板和工作臺(tái)，所述外殼體靠近底部一端的兩側(cè)設(shè)置有固定安裝底板，且外殼體的底部設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)部靠近左側(cè)的一端設(shè)置有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板的上方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的上方設(shè)置有鐵屑雜質(zhì)收集裝置，所述鐵屑雜質(zhì)收集裝置的上方設(shè)置有濾塵袋，所述濾塵袋的上方設(shè)置有吸口，所述箱體內(nèi)部靠近右側(cè)的一端設(shè)置有電源箱，所述工作臺(tái)底部一端嵌入安裝在箱體的內(nèi)部，且工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠，所述工作臺(tái)靠近底部的一端設(shè)置有滾輪和滑槽，且工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有固定架，所述固定架的左側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述控制面板安裝在工作臺(tái)的前表面上，且控制面板與電源箱電性連接，所述工作臺(tái)的外部設(shè)置有防護(hù)板，且工作臺(tái)靠近頂部一端的表面上設(shè)置有固定桿，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有砂輪，所述砂輪靠近頂部一端的外部設(shè)置有砂輪架，所述砂輪架的上方設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的上方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的后方設(shè)置有立柱，所述電機(jī)、液壓泵和步進(jìn)電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述砂輪架和砂輪之間通過(guò)鎖緊軸固定連接。

優(yōu)選的，所述吸口和濾塵袋之間通過(guò)軟管固定連接。

優(yōu)選的，所述吸口共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)吸口均勻分布在防護(hù)板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、調(diào)控按鈕、總控制開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和指示燈，且顯示屏、調(diào)控按鈕、總控制開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和指示燈均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有多個(gè)吸口，通過(guò)使用吸口可以將工作臺(tái)表面上的鐵屑等雜質(zhì)有效的吸除；在吸口的下方設(shè)置有濾塵袋，可以將吸入氣體中的粉塵過(guò)濾；在工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有絲杠，在工作臺(tái)的下方設(shè)置有滾輪，可以方便的實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的位移，提高加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼體、2-立柱、3-砂輪架、4-吸口、5-濾塵袋、6-鐵屑雜質(zhì)收集裝置、7-電機(jī)、8-電機(jī)安裝板、9-箱體、10-固定桿、11-電源箱、12-固定安裝底板、13-控制面板、131-顯示屏、132-調(diào)控按鈕、133-總控制開關(guān)、134-啟動(dòng)開關(guān)、135-指示燈、14-工作臺(tái)、15-防護(hù)板、16-砂輪、17-液壓缸、18-液壓泵、19-步進(jìn)電機(jī)、20-固定架、21-滾輪、22-滑槽、23-滾珠絲杠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床，包括外殼體1、控制面板13和工作臺(tái)14，外殼體1靠近底部一端的兩側(cè)設(shè)置有固定安裝底板12，且外殼體1的底部設(shè)置有箱體9，箱體9內(nèi)部靠近左側(cè)的一端設(shè)置有電機(jī)安裝板8，電機(jī)安裝板8的上方設(shè)置有電機(jī)7，電機(jī)7的上方設(shè)置有鐵屑雜質(zhì)收集裝置6，鐵屑雜質(zhì)收集裝置6的上方設(shè)置有濾塵袋5，濾塵袋5的上方設(shè)置有吸口4，箱體9內(nèi)部靠近右側(cè)的一端設(shè)置有電源箱11，工作臺(tái)14底部一端嵌入安裝在箱體9的內(nèi)部，且工作臺(tái)14的內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠23，工作臺(tái)14靠近底部的一端設(shè)置有滾輪21和滑槽22，且工作臺(tái)14的兩側(cè)設(shè)置有固定架20，固定架20的左側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)19，控制面板13安裝在工作臺(tái)14的前表面上，且控制面板13與電源箱11電性連接，工作臺(tái)14的外部設(shè)置有防護(hù)板15，且工作臺(tái)14靠近頂部一端的表面上設(shè)置有固定桿10，工作臺(tái)14的上方設(shè)置有砂輪16，砂輪16靠近頂部一端的外部設(shè)置有砂輪架3，砂輪架3的上方設(shè)置有液壓缸17，液壓缸17的上方設(shè)置有液壓泵18，液壓泵18的后方設(shè)置有立柱2，電機(jī)7、液壓泵18和步進(jìn)電機(jī)19均與控制面板13電性連接。

砂輪架3和砂輪16之間通過(guò)鎖緊軸固定連接。吸口4和濾塵袋5之間通過(guò)軟管固定連接。吸口4共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)吸口4均勻分布在防護(hù)板15的內(nèi)部?？刂泼姘?3上設(shè)置有顯示屏131、調(diào)控按鈕132、總控制開關(guān)133、啟動(dòng)開關(guān)134和指示燈135，且顯示屏131、調(diào)控按鈕132、總控制開關(guān)133、啟動(dòng)開關(guān)134和指示燈135均與控制面板13電性連接。

本實(shí)用新型中濾塵袋5可以消除含塵氣體中粉塵和雜質(zhì)，能夠有效的凈化空氣；本實(shí)用新型中滾珠絲杠23由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工專用的自動(dòng)清理式平面磨床安裝好過(guò)后，接通電源，將未加工工件放置在工作臺(tái)14上，通過(guò)使用固定桿10將工件固定好，然后按下總控制開關(guān)133和啟動(dòng)開關(guān)134，通過(guò)使用滾珠絲杠23控制工作臺(tái)14的左右移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)使用液壓泵18推動(dòng)液壓缸17的上下移動(dòng)，然后液壓缸17帶動(dòng)砂輪16的位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，加工中產(chǎn)生的鐵屑等可以通過(guò)使用吸口4收集，然后通過(guò)使用濾塵袋5過(guò)濾后儲(chǔ)集在鐵屑雜質(zhì)收集裝置6內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。