本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無心磨床。

背景技術(shù)：

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。工件經(jīng)磨床加工后，表面會粘附細碎的磨屑，為了去除粘附在工件表面的磨屑，因此在工件加工完成后還需要進行表面處理，其處理方法主要是由工人對工件逐個進行擦拭；這種先磨削再人工擦拭的加工方式，不僅影響加工效率，且人工成本投入也較高，非常不適用規(guī)模化生產(chǎn)方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種無心磨床，該無心磨床一邊對工件進行磨屑，一邊對工件磨削完成的部分進行擦拭，一次性完成對工件表面的加工及處理，從而提高加工效率，降低人工成本的投入。

本發(fā)明提出了一種無心磨床，包括：床身、調(diào)整機構(gòu)、磨削機構(gòu)及工件支架，其中：

調(diào)整機構(gòu)安裝在床身上用于控制工件旋轉(zhuǎn)并使工件發(fā)生進刀速度，調(diào)整機構(gòu)包括導輪架、導輪、第一動力機構(gòu)及進給機構(gòu)，進給機構(gòu)安裝在床身上，導輪架與進給機構(gòu)連接并由進給機構(gòu)驅(qū)動在床身上進行移動；導輪安裝在導輪架上并由第一動力機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，導輪的一側(cè)設(shè)有清潔輪，清潔輪位于工件進給向的前端用于對磨削后的工件表面進行清潔，清潔輪與導輪同軸設(shè)置，清潔輪包括圓形輪盤和植入到圓形輪盤軸面上的軟毛束；

磨削機構(gòu)安裝在床身上，且磨削機構(gòu)與調(diào)整機構(gòu)相對設(shè)置用于對工件進行磨削，磨削機構(gòu)包括砂輪架、磨削砂輪及第二動力機構(gòu)，砂輪架安裝在床身上， 磨削砂輪安裝在砂輪架上并由第二動力機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)；

工件支架設(shè)置在調(diào)整機構(gòu)和磨削機構(gòu)之間并與調(diào)整機構(gòu)中的導輪配合對工件進行支撐。

優(yōu)選地，磨削機構(gòu)和工件支架之間設(shè)有第一擋屑板，第一擋屑板固定在床身上且靠近磨削機構(gòu)。

優(yōu)選地，床身上設(shè)有用于將磨屑從床身導出的第一導屑槽，第一導屑槽的進屑口位于第一擋屑板和工件支架之間。

優(yōu)選地，第一導屑槽內(nèi)的槽腔高度由進屑口到出屑口逐漸降低，便于磨屑的導出。

優(yōu)選地，調(diào)整機構(gòu)和工件支架之間設(shè)有第二擋屑板，第二擋屑板固定在床身上且靠近調(diào)整機構(gòu)。

優(yōu)選地，床身上設(shè)有用于將磨屑從床身導出的第二導屑槽，第二導屑槽的進屑口位于第二擋屑板和工件支架之間。

優(yōu)選地，第二導屑槽內(nèi)的槽腔高度由進屑口到出屑口逐漸降低，便于磨屑的導出。

本發(fā)明通過在導輪的一側(cè)設(shè)置清潔輪，且清潔輪位于工件進給向的前端用于對磨削后的工件表面進行清潔，清潔輪與導輪同軸設(shè)置，清潔輪包括圓形輪盤和植入到圓形輪盤軸面上的軟毛束；當工件打磨完成段先前傳出時，清潔輪與工件表面接觸并對其表面進行摩擦，摩擦過程中，清潔輪軸面上的軟毛束將粘附在工件表面的廢削掃落，從而實現(xiàn)一邊對工件進行磨屑，一邊對工件磨削完成的部分進行擦拭的目的。本發(fā)明一次性完成對工件表面的加工及處理工藝，從而提高加工效率，降低人工成本的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種無心磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種無心磨床中的導輪與清潔輪的安裝位置示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種無心磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種無心磨床中的導輪與清潔輪的安裝位置示意圖。

參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種無心磨床，包括：床身1、調(diào)整機構(gòu)2、磨削機構(gòu)3及工件支架4，其中：

調(diào)整機構(gòu)2安裝在床身上用于控制工件5旋轉(zhuǎn)并使工件5發(fā)生進刀速度，調(diào)整機構(gòu)2包括導輪架21、導輪22、第一動力機構(gòu)及進給機構(gòu)23，進給機構(gòu)23安裝在床身1上，導輪22架21與進給機構(gòu)23連接并由進給機構(gòu)23驅(qū)動在床身1上進行移動；導輪22安裝在導輪22架21上并由第一動力機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，導輪22的一側(cè)設(shè)有清潔輪6，清潔輪6位于工件5進給向的前端，清潔輪6與導輪22同軸設(shè)置，清潔輪6包括圓形輪盤61和植入到圓形輪盤61軸面上的軟毛束62，清潔輪6與導輪22同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中通過植入在圓形輪盤61軸面上的軟毛束62與工件5表面接觸將磨削后殘留在工件5表面廢屑掃除。

磨削機構(gòu)3安裝在床身1上，且磨削機構(gòu)3與調(diào)整機構(gòu)2相對設(shè)置用于對工件5進行磨削，磨削機構(gòu)3包括砂輪架31、磨削砂輪32及第二動力機構(gòu)，砂輪架31安裝在床身1上，磨削砂輪32安裝在砂輪架31上并由第二動力機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)；工件支架4設(shè)置在調(diào)整機構(gòu)2和磨削機構(gòu)3之間并與調(diào)整機構(gòu)2中的導輪22配合對工件5進行支撐，其中：

調(diào)整機構(gòu)2和工件支架4之間設(shè)有第二擋屑板9，第二擋屑板9固定在床身 1上且靠近調(diào)整機構(gòu)2，床身1上設(shè)有用于將磨屑從床身1導出的第二導屑槽10，第二導屑槽10的進屑口位于第二擋屑板9和工件支架4之間；工作時，第二擋屑板9將工件5在旋轉(zhuǎn)過程中掉落的廢屑導入到第二導屑槽10內(nèi)，而第二導屑槽10內(nèi)的槽腔高度由進屑口到出屑口逐漸降低，有利于第二導屑槽10內(nèi)的磨屑的排出。

磨削機構(gòu)3和工件支架4之間設(shè)有第一擋屑板7，第一擋屑板7固定在床身1上且靠近磨削機構(gòu)3；床身1上設(shè)有用于將磨屑從床身1導出的第一導屑槽8，第一導屑槽8的進屑口位于第一擋屑板7和工件支架4之間，工作時，第一擋屑板7將工件5在旋轉(zhuǎn)過程中掉落的廢屑及磨削砂輪31掉落的磨削顆粒導入到第一導屑槽8內(nèi)，而第一導屑槽8內(nèi)的槽腔高度由進屑口到出屑口逐漸降低，便于磨屑的導出。

本發(fā)明是這樣工作，先將工件5放置在磨削砂輪32和導輪22之間，由工件支架4和導輪22對其進行支撐，磨削砂輪32由第二動力機構(gòu)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)對工件5一邊進行磨削；同時，導輪22由第一動力機構(gòu)驅(qū)動以低于磨削砂輪32的較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件5旋轉(zhuǎn)做圓周進給，工件5經(jīng)磨削砂輪32磨削完成的部分沿著經(jīng)給方向向前傳送，在傳送過程中，工件5的外表面與清潔輪6相互摩擦，因而使粘附在工件5表面上的磨屑被清潔輪6上的軟毛束掃落至床身1上并由第二導屑槽10排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。