本實用新型涉及一種表面研磨加工裝置，尤其涉及一種用于管道內圓錐密封面的在線研磨裝置。

背景技術：

過程工業(yè)實驗段管道中經(jīng)常采用內圓錐密封面進行密封，為確保密封性能，內圓錐密封面需要滿足一定的平面度和粗糙度要求，然而，由于操作不當或者長期使用會造成內圓錐密封面磨損而達不到所要求的表面質量。

當內圓錐密封面磨損后需要對其進行修復，如果利用砂輪棒手工研磨，顯然操作上費時費力，并且容易出現(xiàn)研磨不均的情況，導致表面研磨質量難以保證。如果拆卸管道并采用車床進行修復，一方面經(jīng)常拆卸與組裝不僅在作業(yè)上費時，而且對其它連接部件會造成損傷，另一方面對于較大通徑的管道還存在裝夾和定位的困難。

為了避免上述情況的出現(xiàn)，需要合理的設計一種可現(xiàn)場操作、無需拆卸管道和省時省力的內圓錐密封面研磨裝置。雖然目前出現(xiàn)了一些可以直接在現(xiàn)場對內圓錐密封面進行在線研磨的裝置，但一般限于較小尺寸的測點孔密封面，對于較大通徑管道的內圓錐密封面的在線研磨尚未得到較好的解決。

因此，有必要提供一種通用性較高且研磨效果好的研磨裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通用性較高且研磨效果好的研磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于管道內圓錐密封面的在線研磨裝置，包括轉動桿、軸承套筒、第一軸承、第二軸承、轉動架、安裝桿及研磨塊。轉動桿的一端與轉動架固定，轉動桿的另一端伸入管道內，第一軸承與第二軸承分別套在轉動桿上，軸承套筒套在第一軸承與第二軸承上并定位在管道內。安裝桿的一端設置在轉動架上，研磨塊設置在安裝桿的另一端且研磨塊抵緊于內圓錐密封面，轉動架轉動時研磨塊繞轉動桿轉動。

本實用新型在線研磨裝置的研磨塊設置在安裝桿上，研磨塊可以直接與內圓錐密封面抵接而不受管道通徑大小的影響。并且轉動桿通過第一軸承、第二軸承與軸承套筒定位在管道內，通過更換不同尺寸規(guī)格的軸承與套筒，就可以將轉動桿定位在不同通徑的管道內。因此本研磨裝置可以用于研磨不同通徑大小的管道上的密封面，通用性較高。另外，通過第一軸承、第二軸承及軸承套筒能夠將轉動桿穩(wěn)固地定位在管道內，在轉動過程中轉動桿不易出現(xiàn)傾擺，因此研磨塊的研磨效果可以得到保證，使研磨后內圓錐密封面的表面質量滿足要求。

較佳地，轉動桿固定在轉動架的中心位置且轉動桿與轉動架垂直。

較佳地，安裝桿設置在轉動架的一端，轉動架的另一端設置有研磨手柄。研磨時用手握著研磨手柄搖動，帶動轉動架轉動，操作上更加省時省力。

較佳地，軸承套筒與管道過盈配合而卡緊在管道內。通過在尺寸上將軸承套筒與管道設計為過盈配合，則軸承套筒塞入管道后能夠被卡緊定位在管道中而不會輕易地沿著管道的軸向滑動。

較佳地，安裝桿的末端開設有安裝槽，研磨塊安裝在安裝槽內。研磨塊是安裝在安裝桿上的安裝槽內，而不是直接與安裝桿固定。在針對具有不同表面質量要求的的不同研磨對象時，可以更換上不同目數(shù)的研磨塊，使研磨裝置的通用性更高。另外當研磨塊在長期使用而磨損后，只需更換研磨塊即可，無需更換這個研磨裝置，節(jié)省了成本。

具體地，安裝槽相對安裝桿的中心軸線呈傾斜設置，且傾斜程度與內圓錐密封面的傾斜程度相同。將安裝槽設置為與內圓錐密封面相應的傾斜程度，則研磨塊裝入安裝槽后便能夠與內圓錐密封面緊密貼合，保證了研磨效果。

較佳地，安裝桿包括桿體與滑套，桿體的一端設置在轉動架上，滑套套設在桿體上且可沿桿體軸向滑動，研磨塊設置于滑套，在線研磨裝置還包括彈性件，彈性件套在桿體上并頂推滑套使研磨塊抵緊內圓錐密封面?，F(xiàn)有技術中的研磨裝置在研磨時研磨壓力由人手提供，但是人手施加的壓力無法保持恒定，因此會出現(xiàn)研磨效果不均的情況。本在線研磨裝置通過在桿體與滑套之間設置彈性件，使彈性件頂推滑套并將研磨塊壓到內圓錐密封面上，研磨壓力由彈性件提供，能夠保持基本不變，有利于使研磨效果均勻。

具體地，桿體上設置有擋環(huán)，桿體位于擋環(huán)的一側的部分為光軸，桿體位于擋環(huán)的另一側的部分設置有螺紋，轉動架上固定有一螺母，桿體與螺母螺紋連接，彈性件彈性抵頂在滑套與擋環(huán)之間。桿體與螺母螺紋連接，轉動桿體時能夠改變擋環(huán)到內圓錐密封面的距離，從而改變彈性件的壓縮量及彈性件對滑套施加的推力，進而調節(jié)了研磨壓力，可以實現(xiàn)不同的研磨效果。

附圖說明

圖1是管道及內圓錐密封面的示意圖。

圖2是本實用新型在線研磨裝置的結構組成示意圖。

圖3是本在線研磨裝置工作時的示意圖。

具體實施方式

下面結合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。

本實用新型提供了一種用于管道內圓錐密封面的在線研磨裝置，用于對圖1中所示的管道1上的內圓錐密封面10進行研磨，使內圓錐密封面10的表面質量滿足使用要求。

結合圖2與圖3，在線研磨裝置2包括轉動架20、轉動桿21、軸承套筒22、第一軸承23、第二軸承24、研磨手柄25、安裝桿、研磨塊27及彈性件28。

轉動桿21包括相互固定的第一段211與第二段212，其中第一段211的直徑較大，第一段211固定在轉動架20的中心位置并與轉動架20垂直，使轉動桿21的中心軸線與轉動架20的中心軸線重合。第二段212的直徑比第一段211略小，且第二段212伸入到管道1內。第一軸承23與第二軸承24的內圈分別套在轉動桿21的第二段212上且相互之間具有間隔，其中第二軸承24緊靠在第一段211與第二段212的分界面處。軸承套筒22套在第一軸承23與第二軸承24的外圈上從而使轉動桿21能夠以軸承套筒22為基座轉動。軸承套筒22與管道1之間采用過盈配合，確保軸承套筒22進入管道1后能夠被卡緊定位在管道1中，而不會輕易沿管道1的軸向滑動。

研磨手柄25固定在轉動架20的一端，握著研磨手柄25搖動時可以通過轉動架20帶動轉動桿21轉動。

安裝桿設置在轉動架20的另一端，研磨塊27安裝在安裝桿上，當轉動架20轉動時研磨塊27繞轉動桿21轉動并對內圓錐密封面10進行研磨。具體的，安裝桿包括桿體26與滑套29。桿體26上設置有擋環(huán)261，桿體26位于擋環(huán)261的一側的部分為光軸(圖2中擋環(huán)261左側的部分)，桿體26位于擋環(huán)261的另一側的部分設置有螺紋(圖2中擋環(huán)261右側的部分)。轉動架20上固定有一螺母201，桿體26設有螺紋的一端與螺母201螺紋連接?；?9的一端開孔并套在桿體26為光軸的一端上，因此滑套29可以沿桿體26的軸向滑動?；?9的另一端設置有安裝槽(未圖示)，安裝槽相對安裝桿的中心軸線呈傾斜設置，且傾斜程度與內圓錐密封面10的傾斜程度相同。研磨塊27安裝在安裝槽中并與內圓錐密封面10接觸。彈性件28套在桿體26上并彈性抵頂在滑套29與擋環(huán)261之間，彈性件28向滑套29提供頂推力，頂推力進一步傳遞給研磨塊27并將研磨塊27抵緊在內圓錐密封面10上。

進行研磨時，先通過第一軸承23、第二軸承24及軸承套筒22將轉動桿21定位在管道1中，使研磨塊27貼緊在待加工的內圓錐密封面10上。然后通過研磨手柄25轉動轉動架20，安裝桿與研磨塊27跟隨轉動架20轉動，研磨塊27在轉動過程中對整圈的內圓錐密封面10進行研磨，研磨過程中的研磨壓力由彈性件28提供。研磨塊27具體的可以是方塊狀的油石，而彈性件28是壓縮彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的在線研磨裝置2具有以下優(yōu)點：

一，轉動桿21通過兩個軸承及軸承套筒22定位在管道1中，在其轉動的過程中不易發(fā)生傾擺，則研磨塊27也不容易脫離研磨軌道，保證研磨效果良好。同時，彈性件28提供的研磨壓力基本能夠保持恒定，有利于使研磨效果均勻。

二，通過轉動安裝桿的桿體26能夠使桿體26相對轉動架20滑動，使擋環(huán)261到內圓錐密封面10之間的距離改變，從而改變彈性件28的壓縮量及其對滑套29的頂推力，進而使研磨塊27的研磨壓力可調。在不同研磨壓力下，研磨塊27可以研磨出不同的表面效果。

三，研磨塊27安裝在安裝桿上，可以方便地根據(jù)需要進行更換，便于對應具有不同表面要求的待加工面，同時也有利于降低維護、更換成本。

四，研磨塊27不需與管道1匹配，而不同尺寸規(guī)格的軸承與套筒可以將轉動桿21定位在不同通徑的管道1中，使在線研磨裝置2具有較高的通用性。另外，針對不同傾斜程度的內圓錐密封面10，可以在桿體26上更換具有不同傾斜程度安裝槽的滑套29，進一步提高了研磨裝置2的通用性。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，其作用是方便本領域的技術人員理解并據(jù)以實施，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。