本實(shí)用新型屬于液壓系統(tǒng)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面磨床液壓系統(tǒng)的管路過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

平面磨床是一種高精度、高靈敏度的機(jī)械加工機(jī)器，液壓動(dòng)力系統(tǒng)是一種穩(wěn)定、安全、可靠、噪音低、可變速范圍廣且可以任意調(diào)速、慣性小、適應(yīng)性強(qiáng)、易于維護(hù)等特點(diǎn)被廣泛使用在平面磨床上。然而液壓系統(tǒng)中的液壓油會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱變質(zhì)、老化、或與管道機(jī)器摩擦而不可避免地產(chǎn)生雜質(zhì)。這種液壓油中的雜質(zhì)不僅會(huì)影響液壓油的質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致液壓部件動(dòng)作不良、拉傷油管、造成漏油、管道爆裂、產(chǎn)生噪音、使液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難等。對(duì)于平面磨床的高精度要求，就需要經(jīng)常進(jìn)行換油以及清潔過(guò)濾網(wǎng)等配件來(lái)保持機(jī)器的精度?，F(xiàn)有的過(guò)濾裝置大都設(shè)置在閥體的前后，很難保持雜質(zhì)地不動(dòng)性，過(guò)濾效果不良，更換液壓油的頻率加大，很不適應(yīng)現(xiàn)有的資源節(jié)約的時(shí)代要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平面磨床液壓系統(tǒng)的管路過(guò)濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種平面磨床液壓系統(tǒng)的管路過(guò)濾裝置，包括彎管道，所述彎管道上設(shè)有第一拐角和第二拐角，所述第一拐角和第二拐角的管道內(nèi)角側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的口部?jī)?nèi)設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述凹槽的頂部連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)連接于彎管道的內(nèi)側(cè)，所述凹槽的底部設(shè)有永磁鐵，所述彎管道的兩端分別設(shè)有管道連接裝置，所述管道連接裝置的底部設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述彎管道呈M形。

優(yōu)選的，所述第一拐角和第二拐角呈軸對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的孔徑小于第二過(guò)濾網(wǎng)的孔徑。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該能第一拐角與第二拐角和第一過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，進(jìn)行雙向過(guò)濾作用，且通過(guò)永磁鐵的設(shè)計(jì)可以將油中鐵性雜質(zhì)留在凹槽內(nèi)，大大減少了油路中的雜質(zhì)，減小了換油頻率，保護(hù)了油路且減少了其他配件的故障率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1彎管道、2永磁鐵、3凹槽、4第一拐角、5第一過(guò)濾網(wǎng)、6第二過(guò)濾網(wǎng)、7第二拐角、8密封結(jié)構(gòu)、9管道連接裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種平面磨床液壓系統(tǒng)的管路過(guò)濾裝置，包括彎管道1，所述彎管道1上設(shè)有第一拐角4和第二拐角7，所述第一拐角4和第二拐角7的管道內(nèi)角側(cè)設(shè)有凹槽3，所述凹槽3的口部?jī)?nèi)設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)7，所述凹槽3的頂部連接有第一過(guò)濾網(wǎng)5，所述第一過(guò)濾網(wǎng)5連接于彎管道1的內(nèi)側(cè)，所述凹槽3的底部設(shè)有永磁鐵2，所述彎管道1的兩端分別設(shè)有管道連接裝置9，所述管道連接裝置9的底部設(shè)有密封結(jié)構(gòu)8，所述彎管道1呈M形，所述第一拐角4和第二拐角7呈軸對(duì)稱，所述第一過(guò)濾網(wǎng)5的孔徑小于第二過(guò)濾網(wǎng)6的孔徑。

工作原理：工作時(shí)，液壓油在油路中流動(dòng)時(shí)，經(jīng)過(guò)第一拐角4和第二拐角7上設(shè)置的第一過(guò)濾網(wǎng)5，過(guò)濾了大量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在重力和永磁鐵2的作用下滯留在凹槽3內(nèi)，凹槽3口部設(shè)置的第二過(guò)濾網(wǎng)7是用于減少流體的沖擊力防止雜質(zhì)進(jìn)一步被流體帶動(dòng)進(jìn)入油路，且流體在拐彎時(shí)的內(nèi)角是沖擊力最小的地方，可以進(jìn)一步較少流體帶動(dòng)雜質(zhì)。此裝置也可以設(shè)置在雙向流動(dòng)的油路中，可以進(jìn)行雙向過(guò)濾雜質(zhì)，且兩端設(shè)置的管道連接裝置9，可以方便拆卸便于進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。