本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，我們會(huì)見到切割好的金屬器材的截面或多或少的有一些金屬器材表面出現(xiàn)不光滑、不平整的現(xiàn)象，這樣的金屬器材就會(huì)對(duì)之后的加工生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響，所以就要對(duì)這些金屬器材進(jìn)行打磨，而一般的打磨，是要工人拿著金屬器材對(duì)著打磨裝置進(jìn)行打磨，但是這樣卻會(huì)使得工人容易受到傷害，而且工作效率低下，打磨過程中會(huì)產(chǎn)生過多的金屬碎屑很難被清理，打磨輪與金屬器材摩擦產(chǎn)生過大的噪音惡化了工作環(huán)境，從使工人受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種打磨裝置，包括支撐桿和提升門，所述提升門包括提升門外殼、復(fù)位彈簧、提升門軸、提升把手和提升門內(nèi)門，所述提升門外殼內(nèi)腔的頂部通過復(fù)位彈簧連接提升門內(nèi)門，所述提升門軸的左右兩端分別連接提升門內(nèi)門和提升把手，且提升門軸貫穿提升門外殼，所述支撐桿與提升門的上部通過減震板連接，所述減震板包括減震板外層殼、減震彈簧、減震板中層殼和減震板內(nèi)層板，所述減震板外層殼內(nèi)腔的四角通過減震彈簧連接減震板中層殼的四角，所述減震板中層殼內(nèi)腔的四角通過減震彈簧連接減震板內(nèi)層板，所述減震板的底部固定連接有壓料桿，所述壓料桿包括上壓料桿殼、緩沖彈簧、壓料緩沖桿、下壓料桿殼和壓料輪，所述上壓料桿殼內(nèi)腔頂部通過緩沖彈簧連接壓料緩沖桿的頂部，所述壓料緩沖桿的底部通過緩沖彈簧連接下壓料桿殼內(nèi)腔的底部，所述壓料輪設(shè)置于下壓料桿殼的底部，所述壓料桿的下方設(shè)置有打磨裝置本體，所述打磨裝置本體包括打磨機(jī)箱、碎屑吸附裝置、履帶機(jī)和履帶電機(jī)，所述履帶電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接履帶機(jī)的輸入軸，所述履帶電機(jī)的左側(cè)與碎屑吸附裝置連接，所述碎屑吸附裝置包括碎屑盒、吸附箱和吸附風(fēng)扇，所述碎屑盒的底部呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述碎屑盒的底部與吸附箱連接，所述吸附箱內(nèi)腔中設(shè)置有吸附風(fēng)扇，所述碎屑吸附裝置的左側(cè)與打磨機(jī)箱連接，所述打磨機(jī)箱包括打磨機(jī)箱外殼、打磨電機(jī)、打磨輪、打磨輪軸和打磨機(jī)固定塊，所述打磨機(jī)箱外殼內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)打磨電機(jī)，所述兩個(gè)打磨電機(jī)間設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有打磨機(jī)固定塊，所述打磨電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接打磨輪軸的下端，且打磨輪軸的上端貫穿打磨機(jī)箱外殼并延伸至外部，所述打磨輪軸的上端與打磨輪固定連接，所述支撐桿的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器與打磨電機(jī)、吸附風(fēng)扇和履帶電機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述壓料緩沖桿的長度為五厘米。

優(yōu)選的，所述吸附風(fēng)扇的數(shù)量為四個(gè)，且等距分布于吸附箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)打磨輪的右側(cè)切點(diǎn)連線與碎屑盒底網(wǎng)的中心線重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該打磨裝置，履帶機(jī)和壓料桿的組合，使得打磨過程中無需工人拿著金屬器材，增加了打磨過程中的安全保障，提高了工作效率，節(jié)約了人力資源，從而降低了生產(chǎn)所需的人工成本，采用碎屑盒和吸附箱的組合，吸附打磨過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，從而減輕了打磨裝置的清理難度，減震板的使用，使得打磨裝置的振動(dòng)減少，從而降低了生產(chǎn)中的噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)工人的傷害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提升門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型打磨裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型打磨機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型碎屑吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐桿、2減震板、21減震板外層殼、22減震彈簧、23減震板中層殼、24減震板內(nèi)層板、3壓料桿、31上壓料桿殼、32緩沖彈簧、33壓料緩沖桿、34下壓料桿、35壓料輪、4提升門、41提升門外殼、42復(fù)位彈簧、43提升門軸、44提升把手、45提升門內(nèi)門、5打磨裝置本體、51打磨機(jī)箱、511打磨機(jī)箱外殼、512打磨電機(jī)、513打磨輪、514打磨輪軸、515打磨機(jī)固定塊、52碎屑吸附裝置、521碎屑盒、522吸附箱、523吸附風(fēng)扇、53履帶機(jī)、54履帶電機(jī)、6控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種打磨裝置，包括支撐桿1和提升門4，提升門4包括提升門外殼41、復(fù)位彈簧42、提升門軸43、提升把手44和提升門內(nèi)門45，提升門外殼41內(nèi)腔的頂部通過復(fù)位彈簧42連接提升門內(nèi)門45，提升門軸43的左右兩端分別連接提升門內(nèi)門45和提升把手44，且提升門軸43貫穿提升門外殼41，支撐桿1與提升門4的上部通過減震板2連接，減震板2包括減震板外層殼21、減震彈簧22、減震板中層殼23和減震板內(nèi)層板24，減震板外層殼21內(nèi)腔的四角通過減震彈簧22連接減震板中層殼23的四角，減震板中層殼23內(nèi)腔的四角通過減震彈簧22連接減震板內(nèi)層板24，減震板2的使用，使得打磨裝置的振動(dòng)減少，從而降低了生產(chǎn)中的噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)工人的傷害，減震板2的底部固定連接有壓料桿3，壓料桿3包括上壓料桿殼31、緩沖彈簧32、壓料緩沖桿33、下壓料桿殼34和壓料輪35，上壓料桿殼31內(nèi)腔頂部通過緩沖彈簧32連接壓料緩沖桿33的頂部，壓料緩沖桿33的長度為五厘米，壓料緩沖桿33的底部通過緩沖彈簧32連接下壓料桿殼34內(nèi)腔的底部，壓料輪35設(shè)置于下壓料桿殼34的底部，壓料桿3的下方設(shè)置有打磨裝置本體5，打磨裝置本體5包括打磨機(jī)箱51、碎屑吸附裝置52、履帶機(jī)53和履帶電機(jī)54，履帶電機(jī)54的輸出軸通過聯(lián)軸器連接履帶機(jī)53的輸入軸，使用履帶機(jī)53和壓料桿3的組合，使得打磨過程中無需工人拿著金屬器材，增加了打磨過程中的安全保障，提高了工作效率，節(jié)約了人力資源，從而降低了生產(chǎn)所需的人工成本，履帶電機(jī)53的左側(cè)與碎屑吸附裝置52連接，碎屑吸附裝置52包括碎屑盒521、吸附箱522和吸附風(fēng)扇523，碎屑盒521的底部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，碎屑盒521的底部與吸附箱522連接，吸附箱522內(nèi)腔中設(shè)置有吸附風(fēng)扇523，吸附風(fēng)扇523的數(shù)量為四個(gè)，且等距分布于吸附箱522內(nèi)，采用碎屑盒521和吸附箱522的組合，吸附打磨過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，從而減輕了打磨裝置的清理難度，碎屑吸附裝置52的左側(cè)與打磨機(jī)箱51連接，打磨機(jī)箱51包括打磨機(jī)箱外殼511、打磨電機(jī)512、打磨輪513、打磨輪軸514和打磨機(jī)固定塊515，打磨機(jī)箱外殼511內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)打磨電機(jī)512，兩個(gè)打磨電機(jī)512間設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有打磨機(jī)固定塊515，打磨電機(jī)512的輸出軸通過聯(lián)軸器連接打磨輪軸514的下端，且打磨輪軸514的上端貫穿打磨機(jī)箱外殼511并延伸至外部，打磨輪軸514的上端與打磨輪513固定連接，兩個(gè)打磨輪513的右側(cè)切點(diǎn)連線與碎屑盒底網(wǎng)的中心線重合，支撐桿1的左側(cè)設(shè)置有控制器6，控制器6與打磨電機(jī)512、吸附風(fēng)扇523和履帶電機(jī)53電連接。

工作原理：通過控制器6啟動(dòng)打磨裝置，抬起壓料桿3，將物料置于壓料桿3與履帶機(jī)53之間，將物料需要打磨的一面緊貼打磨輪513，放下壓料桿3，通過控制器6依次控制吸附風(fēng)扇523、履帶電機(jī)54和打磨電機(jī)512開始運(yùn)轉(zhuǎn)，履帶機(jī)53帶動(dòng)物料移動(dòng)，同時(shí)打磨輪513在物料表面進(jìn)行打磨操作，打磨完成后，通過控制器6關(guān)閉打磨裝置，使得吸附風(fēng)扇523、履帶電機(jī)54和打磨電機(jī)512停止運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起壓料桿3，取出物料，放下壓料桿3，以此完成一次操作，完成操作后，通過提拉提升把手44，打開提升門4，取出碎屑盒521，倒出碎屑盒521中的金屬碎屑后，重新裝上碎屑盒521，通過下推提升把手44，關(guān)閉提升門4。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。