本實(shí)用新型涉及一種打磨設(shè)備，特別是指一種異形砂光機(jī)。

背景技術(shù)：

異形砂光機(jī)是由近幾年從國(guó)外引進(jìn)的，主要適用于木門、家具、櫥柜等木制品的表面打磨，可有效減少打磨用工成本的設(shè)備；市場(chǎng)現(xiàn)有砂光機(jī)由于打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定，只能正反兩個(gè)方向打磨，主要存在以下缺點(diǎn)：1)打磨效果不好，打磨死角多，打磨死角需要人工進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間打磨來(lái)進(jìn)行找齊；2)打磨底漆效果差，存在局部打磨過透及局部未打磨現(xiàn)象；3)不能根據(jù)打磨樣件進(jìn)行上、下、左、右的調(diào)節(jié)；4)表面打磨高度差在1.5mm以內(nèi)的產(chǎn)品，局限性大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種異形砂光機(jī)，可以根據(jù)不同的樣板調(diào)節(jié)設(shè)備的高低，以增加設(shè)備使用的廣泛性，打磨高度差大，最大可達(dá)到3cm；可以同時(shí)打磨底漆、白茬，不需要更換砂紙；同時(shí)根據(jù)人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多向性打磨，最終實(shí)現(xiàn)了打磨無(wú)盲區(qū)，更易形成砂光帶，砂光面積更大、更均勻，減少了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種異形砂光機(jī)，包括龍門架、設(shè)于所述龍門架上的可上下移動(dòng)的整體高度調(diào)節(jié)架、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架頂部的打磨裝置；所述打磨裝置包括第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機(jī)構(gòu)和第四打磨機(jī)構(gòu)；所述第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機(jī)構(gòu)和第四打磨機(jī)構(gòu)上均設(shè)有單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述單組高度調(diào)節(jié)裝置均連接有控制面板，所述控制面板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有打磨部件；所述單組高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述整體高度調(diào)節(jié)架的頂部。

進(jìn)一步，所述第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第一單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第一控制面板，所述第一控制面板連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第一驅(qū)動(dòng)架，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述第一驅(qū)動(dòng)架上，所述第一驅(qū)動(dòng)架上設(shè)有轉(zhuǎn)向相反的第一滾動(dòng)軸及第二滾動(dòng)軸，所述第一滾動(dòng)軸及第二滾動(dòng)軸均與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第一滾動(dòng)軸上設(shè)置第一打磨部件，即第一道打磨輥；所述第二滾動(dòng)軸上設(shè)置第二打磨部件，即第二道打磨輥；所述第一驅(qū)動(dòng)架還設(shè)置有控制所述第一驅(qū)動(dòng)架擺動(dòng)的第一擺動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，所述第二打磨機(jī)構(gòu)包括第二單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第二單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第二控制面板，所述第二控制面板連接第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)架，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)架上；所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有第三滾動(dòng)軸，所述第三滾動(dòng)軸設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)架上；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有大鋁盤，所述大鋁盤套裝在所述第三滾動(dòng)軸上；所述第三滾動(dòng)軸連接有第四滾動(dòng)軸，所述第四滾動(dòng)軸設(shè)于所述大鋁盤上，所述第四滾動(dòng)軸上連接有小鋁盤，所述小鋁盤上連接有第三打磨部件，即第三道打磨盤；所述第二驅(qū)動(dòng)架上還設(shè)有控制所述第二驅(qū)動(dòng)架擺動(dòng)的第二擺動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，所述第三打磨機(jī)構(gòu)與第四打磨機(jī)構(gòu)相互平行且轉(zhuǎn)向相反地安裝于所述整體高度調(diào)節(jié)架頂部；所述第三打磨機(jī)構(gòu)包括第三單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第三單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第三控制面板，所述第三控制面板連接第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第三驅(qū)動(dòng)架，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述第三驅(qū)動(dòng)架上，所述第三驅(qū)動(dòng)架上設(shè)有第五滾動(dòng)軸，所述第五滾動(dòng)軸與所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第五滾動(dòng)軸上設(shè)有第四打磨部件，即第四道打磨輥；所述第三驅(qū)動(dòng)架上還設(shè)有控制所述第三驅(qū)動(dòng)架擺動(dòng)的第三擺動(dòng)電機(jī)；同理，所述第四打磨機(jī)構(gòu)包括第四單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第四單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第四控制面板，所述第四控制面板連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第四驅(qū)動(dòng)架，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述第四驅(qū)動(dòng)架上，所述第四驅(qū)動(dòng)架上設(shè)有第六滾動(dòng)軸，所述第六滾動(dòng)軸與所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第六滾動(dòng)軸上設(shè)有第五打磨部件，即第五道打磨輥；所述第四驅(qū)動(dòng)架還設(shè)有控制所述第四驅(qū)動(dòng)架擺動(dòng)的第四擺動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，所述龍門架上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩端伸出所述龍門架，所述傳送帶位于所述打磨裝置下方；所述整體高度調(diào)節(jié)架連接有整體高度調(diào)節(jié)裝置，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述龍門架上；所述龍門架上還設(shè)有主控面板，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、第四控制面板、第一擺動(dòng)電機(jī)、第二擺動(dòng)電機(jī)、第三擺動(dòng)電機(jī)及第四擺動(dòng)電機(jī)均與所述主控面板連接。

更進(jìn)一步，所述打磨部件共有五道，即第一道打磨輥、第二道打磨輥、第三道打磨圓盤、第四道打磨輥與第五道打磨輥，所述五道打磨部件為磨料絲、砂布條或劍麻條中的任意一種或多種；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述第一道打磨輥及第二道打磨輥均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述大鋁盤設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述小鋁盤設(shè)有一組或多組，所述每組小鋁盤設(shè)有一個(gè)或多個(gè)；所述第三道打磨盤有一組或多組，所述每組第三道打磨盤設(shè)有一個(gè)或多個(gè)；所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，所述第四道打磨輥及第五道打磨輥均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)。

本實(shí)用新型可以根據(jù)不同的樣板調(diào)節(jié)設(shè)備的高低，以增加設(shè)備使用的廣泛性，打磨高度差大，最大可達(dá)到3cm；可以同時(shí)打磨底漆、白茬，不需要更換砂紙；同時(shí)根據(jù)人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多向性打磨，最終實(shí)現(xiàn)了打磨無(wú)盲區(qū)，更易形成砂光帶，砂光面積更大、更均勻，減少了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中一種異形砂光機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1所示的異形砂光機(jī)的第一打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示的異形砂光機(jī)的第二打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1所示的異形砂光機(jī)的第三打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1所示的異形砂光機(jī)的第四打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1～圖5，一種異形砂光機(jī)，見圖1，包括龍門架1、設(shè)于龍門架1上的可上下移動(dòng)的整體高度調(diào)節(jié)架9、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的打磨裝置；打磨裝置包括第一打磨機(jī)構(gòu)5、第二打磨機(jī)構(gòu)6及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機(jī)構(gòu)7和第四打磨機(jī)構(gòu)8；其中整體高度調(diào)節(jié)架9能夠?qū)⒄麄€(gè)打磨裝置進(jìn)行上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同工件的加工。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1、圖2，第一打磨機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第一單組高度調(diào)節(jié)裝置51，第一單組高度調(diào)節(jié)裝置51連接第一控制面板52，第一控制面板52連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第一驅(qū)動(dòng)架57，優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有兩個(gè)，即第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)522及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)523，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)522及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)523均設(shè)于第一驅(qū)動(dòng)架57上；第一驅(qū)動(dòng)架57上還設(shè)有轉(zhuǎn)向相反的第一滾動(dòng)軸54及第二滾動(dòng)軸55；優(yōu)選地，第一滾動(dòng)軸54設(shè)有三個(gè)，分別為第一滾動(dòng)軸541、第一滾動(dòng)軸542、第一滾動(dòng)軸543，第二滾動(dòng)軸55設(shè)有四個(gè)，分別為第二滾動(dòng)軸551、第二滾動(dòng)軸552、第二滾動(dòng)軸553、第二滾動(dòng)軸554；其中第一滾動(dòng)軸541、第一滾動(dòng)軸542、第二滾動(dòng)軸551及第二滾動(dòng)軸552均與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)523連接，第一滾動(dòng)軸543、第二滾動(dòng)軸553及第二滾動(dòng)軸554均與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)522連接；第一滾動(dòng)軸541、542、543上均設(shè)有第一打磨部件，即第一道打磨輥53；第二滾動(dòng)軸551、552、553、554上設(shè)置第二打磨部件，即第二道打磨輥56；第一驅(qū)動(dòng)架57上設(shè)有控制第一驅(qū)動(dòng)架57擺動(dòng)的第一擺動(dòng)電機(jī)521；第一滾動(dòng)軸541、542、543上還套裝有軸承，軸承外套裝有同步帶輪，同步帶輪上套裝有同步帶，滾動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步帶連接；同理，第二滾動(dòng)軸551、552、553、554通過同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1、圖3，第二打磨機(jī)構(gòu)6包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第二單組高度調(diào)節(jié)裝置61，第二單組高度調(diào)節(jié)裝置61連接第二控制面板62，第二控制面板62連接第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65及第二驅(qū)動(dòng)架64，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65均設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)架64上，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65連接有第三滾動(dòng)軸651，第三滾動(dòng)軸651設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)架64上；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63連接有大鋁盤631，大鋁盤631套裝在第三滾動(dòng)軸651上，第三滾動(dòng)軸651連接有第四滾動(dòng)軸652，第四滾動(dòng)軸652設(shè)于大鋁盤631上，第四滾動(dòng)軸652上連接有小鋁盤653，小鋁盤653上連接有第三打磨部件，即第三道打磨盤654；第二驅(qū)動(dòng)架64上還設(shè)有控制第二驅(qū)動(dòng)架64擺動(dòng)的第二擺動(dòng)電機(jī)66；優(yōu)選地，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63設(shè)有一個(gè)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65設(shè)有三個(gè)，相應(yīng)地第三滾動(dòng)軸651設(shè)有三個(gè)，大鋁盤631設(shè)有三個(gè)，每個(gè)大鋁盤631上設(shè)有三個(gè)第四滾動(dòng)軸652，相應(yīng)地，小鋁盤653及第三道打磨盤654與第四滾動(dòng)軸652的數(shù)量相同；與第一滾動(dòng)軸54同理，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63與大鋁盤631之間、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65與第三滾動(dòng)軸651之間及第三滾動(dòng)軸651與第四滾動(dòng)軸652之間均是通過軸承、同步帶及同步帶輪連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1、圖4、圖5，第三打磨機(jī)構(gòu)7與第四打磨機(jī)構(gòu)8相互平行且轉(zhuǎn)向相反地安裝于整體高度調(diào)節(jié)架9的頂部，以使得打磨部件的轉(zhuǎn)向相反；第三打磨機(jī)構(gòu)7包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第三單組高度調(diào)節(jié)裝置72，第三單組高度調(diào)節(jié)裝置72連接第三控制面板73，第三控制面板73連接第三驅(qū)動(dòng)裝置，第三驅(qū)動(dòng)裝置為第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76及第三驅(qū)動(dòng)架74，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76設(shè)于第三驅(qū)動(dòng)架74上，第三驅(qū)動(dòng)架74上設(shè)有第五滾動(dòng)軸77，第五滾動(dòng)軸77與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76連接，第五滾動(dòng)軸77上設(shè)有第四打磨部件，即第四道打磨輥75，優(yōu)選地，第四道打磨輥75設(shè)有一個(gè)；第三驅(qū)動(dòng)架74上設(shè)有控制第三驅(qū)動(dòng)架74擺動(dòng)的第三擺動(dòng)電機(jī)71；同理，第四打磨機(jī)構(gòu)8包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第四單組高度調(diào)節(jié)裝置82，第四單組高度調(diào)節(jié)裝置82連接第四控制面板83，第四控制面板83連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，第四驅(qū)動(dòng)裝置為第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86及第四驅(qū)動(dòng)架84，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86設(shè)于第四驅(qū)動(dòng)架84上，第四驅(qū)動(dòng)架84上設(shè)有第六滾動(dòng)軸87，第六滾動(dòng)軸87與第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86連接，第六滾動(dòng)軸87上設(shè)有第五打磨部件，即第五道打磨輥85，優(yōu)選地，第五道打磨輥85設(shè)有一個(gè)；第四驅(qū)動(dòng)架84上設(shè)有控制第四驅(qū)動(dòng)架84擺動(dòng)的第四擺動(dòng)電機(jī)81；第五滾動(dòng)軸77與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76之間及第六滾動(dòng)軸87與第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86之間均是通過軸承、同步帶及同步帶輪連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1～圖5，龍門架1上設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3的兩端伸出龍門架1，傳送帶3位于五道打磨部件的下方；整體高度調(diào)節(jié)架9連接有整體高度調(diào)節(jié)裝置2，整體高度調(diào)節(jié)裝置2設(shè)于龍門架1上；龍門架1上還設(shè)有主控面板4，整體高度調(diào)節(jié)裝置2、第一控制面板52、第二控制面板62、第三控制面板73、第四控制面板83、第一擺動(dòng)電機(jī)521、第二擺動(dòng)電機(jī)66、第三擺動(dòng)電機(jī)71及第四擺動(dòng)電機(jī)81均與主控面板4連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1～圖5，打磨部件共有五道，即第一道打磨輥53、第二道打磨輥56、第三道打磨圓盤654、第四道打磨輥75與第五道打磨輥85，五道打磨部件的磨料為磨料絲、砂布條或劍麻條中的任意一種或幾種；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，第一道打磨輥53及第二道打磨輥56均可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65均可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，大鋁盤631可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，小鋁盤653可設(shè)置一組或多組，每組小鋁盤653可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，第三道打磨盤654及小鋁盤653的數(shù)量均與第四滾動(dòng)軸652的數(shù)量相等；第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76、第四道打磨輥75、第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86、第五道打磨輥85均可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)；五個(gè)打磨輥依次進(jìn)行打磨，不需要更換打磨輥，能夠有效提高打磨效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1、圖2，打磨方向及轉(zhuǎn)動(dòng)方向均以圖1中的方向?yàn)闇?zhǔn)，加工工件時(shí)，首先將需要打磨的工件放置在傳送帶3伸出龍門架1的端部，傳送帶3將工件運(yùn)送到第一道打磨輥53及第二道打磨輥56的底部時(shí)先后進(jìn)行第一道打磨及第二道打磨，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)522、523驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一道打磨輥53及第二道打磨輥56前后轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，第一道打磨輥53從前往后轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，第二道打磨輥56從后往前轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)前后向打磨，同時(shí)第一擺動(dòng)電機(jī)521運(yùn)轉(zhuǎn)使整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生左右攢動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)打磨樣件具體情況；

進(jìn)行完第二道打磨后將工件運(yùn)送到第三打磨盤654下方進(jìn)行第三道打磨，第三道打磨盤654垂直打磨樣件表面的溝槽，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)63通過同步帶輪及同步帶驅(qū)動(dòng)大鋁盤631轉(zhuǎn)動(dòng)，大鋁盤631帶動(dòng)小鋁盤653進(jìn)行公轉(zhuǎn)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)65通過帶動(dòng)第三滾動(dòng)軸651及第四滾動(dòng)軸652轉(zhuǎn)動(dòng)去帶動(dòng)小鋁盤653及第三道打磨盤654進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使打磨面積更大，提高了打磨效率，實(shí)現(xiàn)了上表面雙圓周的打磨，工作時(shí)大鋁盤631的二次擺動(dòng)，形成了二次砂削及三重全方位砂光功能，能夠更好地打磨工件，同時(shí)第二擺動(dòng)電機(jī)66運(yùn)轉(zhuǎn)使第三道打磨盤654產(chǎn)生左右攢動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)打磨樣件具體情況；

進(jìn)行完第三道打磨后將工件運(yùn)送到第四道打磨輥75的下方進(jìn)行第四道打磨，第四道打磨輥75從左往右打磨，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)76通過同步帶及帶輪驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)第四道打磨輥75左右轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，同時(shí)第三擺動(dòng)電機(jī)71帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)架74實(shí)現(xiàn)第四道打磨輥75的前后攢動(dòng)以適應(yīng)打磨樣件具體情況；

進(jìn)行完第四道打磨后將工件運(yùn)送到第五道打磨輥85下方進(jìn)行最后一次打磨，優(yōu)選地，第五道打磨輥85設(shè)有一個(gè)，第五道打磨輥85從右往左打磨；其中，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)86通過同步帶及帶輪驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)第五道打磨輥85左右轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，同時(shí)第四擺動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)架84實(shí)現(xiàn)第五道打磨輥85的前后攢動(dòng)以適應(yīng)打磨樣件具體情況，打磨完成后從傳送帶3另一端輸出工件；第四道打磨輥75與第五道打磨輥85共同作用實(shí)現(xiàn)了左右異向打磨，能夠有效防止工件表面出現(xiàn)砂痕，滿足了工件表面的粗糙度要求。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，見圖1～圖5，在打磨過程中，設(shè)備整機(jī)可以通過控制面板前部的主控面板4控制整體高度調(diào)節(jié)裝置2來(lái)調(diào)整整體高度調(diào)節(jié)架9的升降，各個(gè)打磨機(jī)構(gòu)還可以通過主控面板4及各自的控制面板控制單組高度調(diào)節(jié)裝置單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整升降；主控面板4及各自控制面板，可以調(diào)節(jié)每個(gè)打磨輥的轉(zhuǎn)速高低，以防止底漆打穿；五道打磨部件使用時(shí)間越久，耗損越大，使用久了可以通過各個(gè)控制面板及主控面板4調(diào)節(jié)單組高度調(diào)節(jié)裝置將打磨部件調(diào)低以適應(yīng)打磨需要，同時(shí)延長(zhǎng)了打磨部件的使用壽命，砂白茬底漆用一種磨料的打磨部件就可以；每個(gè)打磨部件都可以通過擺動(dòng)電機(jī)控制進(jìn)行左右攢動(dòng)，能夠防止出現(xiàn)砂痕。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。