本發(fā)明涉及一種軸承套圈外壁毛刺磨除裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對于軸承套圈外壁上的毛刺，一般是采用水平放置兩側(cè)打磨的方式，但采用這種方式要提高精度難度極高，尤其要考慮磨損的情況，控制上非常麻煩，而精度不夠高的話質(zhì)量則不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軸承套圈外壁毛刺磨除裝置，該軸承套圈外壁毛刺磨除裝置采用滾道頂磨的方式，并通過斜段的設(shè)置，使得可以快速將軸承套圈外壁毛刺清理掉，并且提高精度容易。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種軸承套圈外壁毛刺磨除裝置，包括左壁、右壁、磨石；所述左壁和右壁平行相對且底部相連一體設(shè)置，左壁和右壁之間距離與待加工的軸承套圈寬度相同；所述右壁前端為一從水平傾斜至垂直的斜段；所述左壁和右壁中段上方設(shè)置有磨石，磨石在垂直投影上覆蓋左壁和右壁之間的縫隙；所述磨石通過側(cè)面的連桿牽動(dòng)可左右移動(dòng)。

所述連桿通過端部固定的卡爪將磨石水平固定。

所述左壁和右壁之間的縫隙底部設(shè)置有凹槽。

以左壁和右壁之間的縫隙底部為基準(zhǔn)，所述磨石的高度與待加工的軸承套圈外徑相同。

所述磨石的數(shù)量為一至三個(gè)。

所述斜段的斜面為向下彎曲的弧面。

所述左壁和右壁前端連接軸承套圈的運(yùn)送帶。

本發(fā)明的有益效果在于：采用滾道頂磨的方式，并通過斜段的設(shè)置，使得可以快速將軸承套圈外壁毛刺清理掉，并且提高精度容易，磨損帶來的精度影響問題容易解決。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-左壁，12-右壁，13-斜段，14-凹槽，21-磨石，22-連桿，23-卡爪，31-軸承套圈。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種軸承套圈外壁毛刺磨除裝置，包括左壁11、右壁12、磨石21；所述左壁11和右壁12平行相對且底部相連一體設(shè)置，左壁11和右壁12之間距離與待加工的軸承套圈31寬度相同；所述右壁12前端為一從水平傾斜至垂直的斜段13；所述左壁11和右壁12中段上方設(shè)置有磨石21，磨石21在垂直投影上覆蓋左壁11和右壁12之間的縫隙；所述磨石21通過側(cè)面的連桿22牽動(dòng)可左右移動(dòng)。

所述連桿22通過端部固定的卡爪23將磨石21水平固定。

所述左壁11和右壁12之間的縫隙底部設(shè)置有凹槽14。

以左壁11和右壁12之間的縫隙底部為基準(zhǔn)，所述磨石21的高度與待加工的軸承套圈31外徑相同。

所述磨石21的數(shù)量為一至三個(gè)。

所述斜段13的斜面為向下彎曲的弧面。

所述左壁11和右壁12前端連接軸承套圈的運(yùn)送帶。

由此，軸承套圈31在運(yùn)送帶上從本發(fā)明前端進(jìn)入，經(jīng)過斜段13從平放變?yōu)樨Q直前進(jìn)并且開始滾動(dòng)，滾動(dòng)過程中基于凹槽14的設(shè)置可確保一般情況下有毛刺的話也不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，而磨石21則對毛刺進(jìn)行清理，從而完成毛刺磨除過程。