本發(fā)明涉及木板平面處理領(lǐng)域，特別是一種木板平面處理裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

目前拋光大部分都是人工拋光，人工拋光費時費力，在大量的進行拋光處理時會出現(xiàn)工作疲勞，容易出現(xiàn)拋光不徹底的不合格品，工作效率低，現(xiàn)有的小型拋光裝置都是手持式的，不是能很好的解放人力，一些大型的拋光設(shè)備，需要人工進行旋轉(zhuǎn)換面，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種木板平面處理裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種木板平面處理裝置,包括工作臺，所述工作臺上表面設(shè)有固定打磨機構(gòu)和固定移動機構(gòu)，所述固定打磨機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的門型安裝架、設(shè)置在門型安裝架橫梁側(cè)表面的一號滑軌、設(shè)置在一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號驅(qū)動件、設(shè)置在一號驅(qū)動件伸縮端上的口形安裝架、設(shè)置在口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在二號驅(qū)動件伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在L形安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在三號驅(qū)動件驅(qū)動端上的拋光頭、分別加工在門型安裝架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的推動缸、設(shè)置在每個推動缸伸縮端上的連接板和設(shè)置在每個連接板側(cè)表面的一號夾板共同構(gòu)成的，所述每個一號夾板側(cè)表面均設(shè)有彈性保護層。

所述一號驅(qū)動件為電動推桿。

所述二號驅(qū)動件小型電動推桿。

所述三號驅(qū)動件為小型旋轉(zhuǎn)電機。

所述每個推動缸均為小型液壓缸。

所述固定移動機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于門型安裝架下方的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車上表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊上表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向上的四號驅(qū)動件、設(shè)置在四號驅(qū)動件驅(qū)動端上的托板、設(shè)置在托板上表面的矩形安裝板、分別加工在矩形安裝板兩側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件和設(shè)置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的二號夾板共同構(gòu)成的。

所述四號驅(qū)動件為旋轉(zhuǎn)電機。

所述每個五號驅(qū)動件均為小型電動推桿。

所述每個二號夾板側(cè)表面均設(shè)有防滑層。

所述矩形安裝板上表面加工有矩形豁槽。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種木板平面處理裝置，本裝置在對木板進行平面處理時，能很好的將其固定，自動化打磨拋光處理，很好的解放了人力，拋光完一個面后可以旋轉(zhuǎn)換面，提高了工作效率，減少工作強度，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種木板平面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種木板平面處理裝置的側(cè)視剖面圖；

圖中，1、工作臺；2、門型安裝架；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、一號安裝塊；6、一號驅(qū)動件；7、口形安裝架；8、二號驅(qū)動件；9、L形安裝板；10、三號驅(qū)動件；11、拋光頭；12、推動缸；13、連接板；14、一號夾板；15、彈性保護層；16、二號滑軌；17、二號電動小車；18、二號安裝塊；19、四號驅(qū)動件；20、托板；21、矩形安裝板；22、五號驅(qū)動件；23、二號夾板；24、防滑層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-2所示，一種木板平面處理裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有固定打磨機構(gòu)和固定移動機構(gòu)，所述固定打磨機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的門型安裝架（2）、設(shè)置在門型安裝架（2）橫梁側(cè)表面的一號滑軌（3）、設(shè)置在一號滑軌（3）上的一號電動小車（4）、設(shè)置在一號電動小車（4）側(cè)表面的一號安裝塊（5）、加工在一號安裝塊（5）下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號驅(qū)動件（6）、設(shè)置在一號驅(qū)動件（6）伸縮端上的口形安裝架（7）、設(shè)置在口形安裝架（7）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件（8）、設(shè)置在二號驅(qū)動件（8）伸縮端上的L形安裝板（9）、設(shè)置在L形安裝板（9）上且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件（10）、設(shè)置在三號驅(qū)動件（10）驅(qū)動端上的拋光頭（11）、分別加工在門型安裝架（2）兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的推動缸（12）、設(shè)置在每個推動缸（12）伸縮端上的連接板（13）和設(shè)置在每個連接板（13）側(cè)表面的一號夾板（14）共同構(gòu)成的，所述每個一號夾板（14）側(cè)表面均設(shè)有彈性保護層（15）;所述一號驅(qū)動件（6）為電動推桿;所述二號驅(qū)動件（8）小型電動推桿;所述三號驅(qū)動件（10）為小型旋轉(zhuǎn)電機;所述每個推動缸（12）均為小型液壓缸;所述固定移動機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于門型安裝架（2）下方的二號滑軌（16）、設(shè)置在二號滑軌（16）上的二號電動小車（17）、設(shè)置在二號電動小車（17）上表面的二號安裝塊（18）、加工在二號安裝塊（18）上表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向上的四號驅(qū)動件（19）、設(shè)置在四號驅(qū)動件（19）驅(qū)動端上的托板（20）、設(shè)置在托板（20）上表面的矩形安裝板（21）、分別加工在矩形安裝板（21）兩側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件（22）和設(shè)置在每個五號驅(qū)動件（22）伸縮端上的二號夾板（23）共同構(gòu)成的;所述四號驅(qū)動件（19）為旋轉(zhuǎn)電機;所述每個五號驅(qū)動件（22）均為小型電動推桿;所述每個二號夾板（23）側(cè)表面均設(shè)有防滑層（24）;所述矩形安裝板（21）上表面加工有矩形豁槽。

本實施方案的特點為，本裝置中的固定打磨機構(gòu)由工作臺上表面的門型安裝架，門型安裝架橫梁側(cè)表面的一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)拋光時的寬度調(diào)整，一號驅(qū)動件伸縮端通過口形安裝架帶動二號驅(qū)動件上升和下行實現(xiàn)拋光時的長度調(diào)整，二號驅(qū)動件伸縮端通過L形安裝板推動三號驅(qū)動件水平運動實現(xiàn)拋光時與板面距離的調(diào)整，三號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)板面的拋光，門型安裝架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面上的通過推動缸通過連接板推動每個一號夾板水平運動，實現(xiàn)二次夾緊，固定移動機構(gòu)由在工作臺上表面且位于門型安裝架下方的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置移動，四號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)換面的功能，矩形安裝板兩側(cè)表面的五號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個二號夾板水平運動，實現(xiàn)一次夾緊和松弛，本裝置在對木板進行平面處理時，能很好的將其固定，自動化打磨拋光處理，很好的解放了人力，拋光完一個面后可以旋轉(zhuǎn)換面，提高了工作效率，減少工作強度，使用方便。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和六臺電機驅(qū)動器和二臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與六臺電機驅(qū)動器、二臺繼電器的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將六臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件的接線端連接，同時將二臺繼電器與每個推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在運行時，先將木板放到矩形安裝板上表面的豁槽內(nèi)進行卡放，放止完畢后矩形安裝板兩側(cè)表面的五號驅(qū)動件帶動每個二號夾板收縮夾緊木板，夾緊固定完畢后，二號電動小車通過二號滑軌移動到門型安裝架的下方停止，門型安裝架兩支腿兩相對內(nèi)側(cè)表面上的推動缸，帶動每個一號夾板水平運動，使每個一號夾板接觸到木板實現(xiàn)二次夾緊固定，避免在拋光時脫落，二次固定完畢后，門型安裝架橫梁側(cè)表面上的一號電動小車通過一號滑軌水平運動，實現(xiàn)在拋光時寬度的調(diào)整，一號安裝塊內(nèi)的一號驅(qū)動件帶動口形安裝架上升和下降實現(xiàn)，在拋光時，長度的調(diào)整，調(diào)整完畢后，二號驅(qū)動件通過L形安裝板推動三號驅(qū)動件水平運動，實現(xiàn)在拋光時拋光頭與板面距離的調(diào)整，三號旋轉(zhuǎn)電機帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)拋光的功能，拋光完一個平面后，每個推動缸均帶動每個一號夾板松弛，四號驅(qū)動件通過托板帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)180度，旋轉(zhuǎn)完畢后，重復(fù)以上步驟，拋光完畢后，二號電動小車通過二號滑軌再次移動，移動到適當?shù)奈恢脮r停止，每個五號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板松弛，再將木板取下，運行完畢。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。