本發(fā)明涉及機械加工中去除金屬工件表面毛刺的技術領域，更具體地講，是涉及一種旋轉去金屬毛刺刷頭。

背景技術：

在機械加工中，金屬工件在經過車、磨等加工工序后，表面均會殘留一定的毛刺和加工中遺留的金屬屑。傳統(tǒng)的處理方法就是通過強風吹或者人工進行打磨，使用強風吹的時候容易因為金屬的自重或者工件邊縫角落殘留等原因造成清理不完全，很多縫隙中還是會殘留金屬碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但費時費力，而且打磨砂紙的消耗數量也比較大。

為此我們計劃采用一種旋轉摩擦去除毛刺的方法，這樣的設計最關鍵的地方就是找到合適的刷毛制品。

技術實現要素：

發(fā)明目的：針對現有技術的不足，申請人經過多次實踐改進，設計了旋轉去金屬毛刺刷頭，可以在保證自我消耗不會太快的情況下，實現大多數工件表面毛刺被去除，使工件達到成品標準。

技術方案：為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：旋轉去金屬毛刺刷頭，包括圓形刷盤，所述圓形刷盤的中央設置旋轉連接孔，所述圓形刷盤緊密排列若干排耐磨尼龍集束和硬鬃毛集束。

進一步地，本發(fā)明所述的耐磨尼龍集束和硬鬃毛集束按照相互間隔的方式進行排列，任一排集束與相鄰的一排集束之間不留間隙。

再進一步地，本發(fā)明采用的進一步的技術方案為：所述耐磨尼龍集束和硬鬃毛集束的長度相同，均不低于3cm。

有益效果：本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果是：

本發(fā)明可以在保證自我消耗不會太快的情況下，實現大多數工件表面毛刺被去除，使工件達到成品標準。取代了去毛刺效率不高的強風吹去毛刺或人工打磨去毛刺的工藝，使得工件加工完畢后去毛刺效果得到提高。

附圖說明

圖1為一種旋轉去金屬毛刺刷頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，旋轉去金屬毛刺刷頭，包括圓形刷盤1，所述圓形刷盤1的中央設置旋轉連接孔2。所述圓形刷盤1緊密排列若干排耐磨尼龍集束4和硬鬃毛集束3。

所述耐磨尼龍集束4和硬鬃毛集束3按照相互間隔的方式進行排列，任一排集束與相鄰的一排集束之間不留間隙。

所述耐磨尼龍集束4和硬鬃毛集束3的長度相同，均不低于3cm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。