一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔口去毛刺技術(shù)，特別涉及一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管內(nèi)孔孔口去毛刺方法，通常是利用鉆機(jī)的鉆頭，將鉆頭換成刀具，然后將刀具伸入到管內(nèi)，對(duì)內(nèi)孔孔口去毛刺，這種技術(shù)能夠快速的去除毛刺，但是由于刀具刃口比較尖銳，而且刀具在管內(nèi)的位置不好控制，刀具在工作時(shí)容易刮壞管的內(nèi)壁，也極易導(dǎo)致內(nèi)孔孔口刮出倒角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，該裝置能夠去除管的內(nèi)孔口毛刺，而且不易造成孔口被倒出倒角的情況。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，包括主軸，主軸上固定安裝一個(gè)圓盤，圓盤的直徑小于管的內(nèi)徑，所述圓盤的表面沿其徑向設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)條形凹槽，凹槽均勻的分布在圓盤的表面，每個(gè)凹槽內(nèi)均滑動(dòng)連接一個(gè)可沿圓盤徑向滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊的截面呈梯形，且滑塊的斜邊位于遠(yuǎn)離圓盤的一端，每個(gè)滑塊在靠近管壁的一側(cè)均固定安裝磨石，磨石的頂面呈圓弧狀；所述主軸還滑動(dòng)連接一個(gè)錐臺(tái)狀的壓塊，壓塊的側(cè)面擠壓滑塊的斜面接觸，所述主軸在設(shè)有壓塊的一端設(shè)有外螺紋，且主軸在設(shè)有外螺紋的一端螺紋連接一個(gè)壓緊螺母，所述壓緊螺母位于壓塊遠(yuǎn)離滑塊的一端；所述主軸、圓盤以及壓塊同心。
[0005]優(yōu)選的，主軸的端部焊接固定一個(gè)手柄，手柄位于圓盤未安裝滑塊的表面所指向的主軸端部。
[0006]優(yōu)選的，滑塊在靠近主軸的一側(cè)安裝彈簧，彈簧的一端固定在主軸上，另一端固定在滑塊上。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過(guò)磨石對(duì)管的內(nèi)孔孔口去毛刺，避免了使用刀具劃傷管內(nèi)壁、內(nèi)孔孔口被倒出倒角的缺點(diǎn)，而且由于滑塊可以在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，相當(dāng)于磨石的直徑可調(diào)節(jié)，在管內(nèi)可收縮，從而避免磨石磨損管壁，在使用時(shí)使用壓塊擠壓滑塊的斜邊，使磨石接觸內(nèi)孔孔口，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸即可使用磨石將毛刺去掉，操作簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，1.主軸 2.圓盤 3.滑塊 4.管壁 5.磨石 6.壓塊 7.壓緊螺母8.手柄9.彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1、2所示，本發(fā)明一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，包括主軸1，主軸I上固定安裝一個(gè)圓盤2，圓盤2的直徑小于管的內(nèi)徑，圓盤2的表面沿其徑向設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)條形凹槽，凹槽均勻的分布在圓盤2的表面，每個(gè)凹槽內(nèi)均滑動(dòng)連接一個(gè)可沿圓盤徑向滑動(dòng)的滑塊3，滑塊3的截面呈梯形，且滑塊3的斜邊位于遠(yuǎn)離圓盤2的一端，每個(gè)滑塊3在靠近管壁4的一側(cè)固定安裝磨石5，四個(gè)磨石5的中心位于同一個(gè)圓的圓周上，且每個(gè)磨石5的頂面均為圓弧形，所述圓弧所在圓與管同心，滑塊3在靠近主軸I 一側(cè)安裝彈簧9，彈簧9的一端固定在主軸I上，另一端固定在滑塊3上；主軸I還滑動(dòng)連接一個(gè)錐臺(tái)狀的壓塊6，壓塊6的側(cè)面與滑塊3的斜邊接觸，主軸I在設(shè)有壓塊6的一端設(shè)有外螺紋，且主軸I在設(shè)有外螺紋的一端螺紋連接一個(gè)壓緊螺母7，壓緊螺母7位于壓塊6遠(yuǎn)離滑塊3的一側(cè)，主軸I另一端端部焊接固定一個(gè)手柄8 ;主軸1、圓盤2、四個(gè)磨石5所在圓以及壓塊6同心。
[0013]本發(fā)明通過(guò)磨石5對(duì)管的內(nèi)孔孔口去毛刺，避免了使用刀具劃傷管內(nèi)壁、內(nèi)孔孔口被倒出倒角的缺點(diǎn)，而且由于滑塊3可以在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，相當(dāng)于磨石5的直徑可調(diào)節(jié)，在管內(nèi)可收縮，從而避免磨石5磨損管壁，在使用時(shí)使用壓塊6擠壓滑塊3的斜邊，使磨石5接觸內(nèi)孔孔口，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1，磨石將毛刺去掉，操作簡(jiǎn)單。
[0014]本發(fā)明滑塊3靠近主軸I的一側(cè)安裝彈簧9，便于在松開壓緊螺母7，退出壓塊6后，滑塊3能夠自動(dòng)向圓盤2的圓心滑動(dòng)，避免磨石5劃傷管的內(nèi)壁；在主軸I上安裝手柄8，便于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1，節(jié)省電力資源，降低成本。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，包括主軸(1)，主軸⑴上固定安裝一個(gè)圓盤(2)，圓盤(2)的直徑小于管的內(nèi)徑，其特征在于:所述圓盤(2)的表面沿其徑向設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)條形凹槽，凹槽均勻的分布在圓盤(2)的表面，每個(gè)凹槽內(nèi)均滑動(dòng)連接一個(gè)可沿圓盤(2)徑向滑動(dòng)的滑塊(3)，所述滑塊(3)的截面呈梯形，且滑塊(3)的斜邊位于遠(yuǎn)離圓盤(2)的一端，每個(gè)滑塊(3)在靠近管壁(4)的一側(cè)均固定安裝磨石(5)，磨石(5)的頂面呈圓弧形；所述主軸(I)還滑動(dòng)連接一個(gè)錐臺(tái)狀的壓塊￠)，壓塊￠)的側(cè)面擠壓滑塊(3)的斜面接觸，所述主軸(I)在設(shè)有壓塊(6)的一端設(shè)有外螺紋，且主軸(I)在設(shè)有外螺紋的一端螺紋連接一個(gè)壓緊螺母(7)，所述壓緊螺母(7)位于壓塊(6)遠(yuǎn)離滑塊(3)的一端；所述主軸(I)、圓盤(2)以及壓塊(6)同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，其特征在于:所述主軸(I)的端部焊接固定一個(gè)手柄(8)，手柄(8)位于圓盤(2)未安裝滑塊(3)的表面所指向的主軸(I)端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，其特征在于:所述滑塊(3)在靠近主軸(I)的一側(cè)安裝彈簧(9)，彈簧(9)的一端固定在主軸(I)上，另一端固定在滑塊(3)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管的內(nèi)孔口去毛刺裝置，包括主軸，主軸上固定安裝一個(gè)圓盤，圓盤的直徑小于管的內(nèi)徑，圓盤的表面設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)條形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均滑動(dòng)連接一個(gè)可沿圓盤徑向滑動(dòng)的滑塊，滑塊在靠近管壁的一側(cè)固定安裝磨石；主軸還滑動(dòng)連接一個(gè)錐臺(tái)狀的壓塊，主軸、圓盤以及壓塊同心，通過(guò)磨石對(duì)管的內(nèi)孔孔口去毛刺，避免了使用刀具劃傷管內(nèi)壁、內(nèi)孔孔口被倒出倒角的缺點(diǎn)，而且由于滑塊可以在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，相當(dāng)于磨石的直徑可調(diào)節(jié)，在管內(nèi)可收縮，從而避免磨石磨損管壁，在使用時(shí)使用壓塊擠壓滑塊的斜邊，使磨石接觸內(nèi)孔孔口，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸即可使用磨石將毛刺去掉，操作簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B24B9-00
【公開號(hào)】CN104827362
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510299190
【發(fā)明人】朱俊生
【申請(qǐng)人】銅陵市永生機(jī)電制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日