本發(fā)明涉及混凝土機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混凝土磨光機適用于室內(nèi)模擬汽車輪胎對公路瀝青路面的磨光作用，對路面所用骨料進行加速磨光，借測得的骨料的磨光值，以評價骨料的抗磨性能?，F(xiàn)階段的混凝土磨光機在進行工作時，磨光的效率較差，并且移動不方便，同時無法調(diào)節(jié)磨光結(jié)構(gòu)的高度，無法控制對混凝土打磨的深度，并且在進行打磨時不具有緩沖保護的功能，導(dǎo)致磨光結(jié)構(gòu)很容易損壞，縮短其使用壽命。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)，所述具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置之間的升降裝置、位于所述升降裝置下方的緩沖裝置、位于所述緩沖裝置左右兩側(cè)的配重裝置、位于所述緩沖裝置下方的框架裝置、設(shè)置于所述框架裝置上的固定裝置及位于所述固定裝置下方的磨光裝置，所述底板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔、位于所述方孔左右兩側(cè)的第一通孔、位于其下方左右兩側(cè)的第一豎板、位于所述第一豎板左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述方孔呈長方體狀，所述支架裝置設(shè)有兩個且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述支架裝置包括第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一支架、位于所述第一支架上方的第一電機、設(shè)置于所述第一電機上的第一輸出軸、位于所述第一電機下方的第二支架、位于所述第一支撐桿上方的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第二滾輪，所述升降裝置包括升降板、位于所述升降板下方左右兩側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一定位桿、位于所述第一定位桿下方的第一彈性桿、位于所述升降板下方左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第一彈簧、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一固定環(huán)及設(shè)置于所述第一固定環(huán)上的第一拉線，所述緩沖裝置包括第二固定塊、位于所述第二固定塊下方左右兩側(cè)的第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿上的第三支架、位于所述第二固定塊左右兩側(cè)的第二彈簧、第三彈簧，所述配重裝置設(shè)有兩個，所述配重裝置包括配重塊及設(shè)置于所述配重塊上的第四支架，所述框架裝置包括框架、位于所述框架上方左右兩側(cè)的第五支架、設(shè)置于所述第五支架之間的凸塊、設(shè)置于所述框架左側(cè)的第一摩擦塊、位于所述框架右側(cè)的第二摩擦塊、設(shè)置于所述第五支架上的第四彈簧，所述固定裝置包括定位架、無語所述定位架左側(cè)的第三固定桿、位于所述定位架右側(cè)的第六支架、位于所述第六支架上方的第二連接桿、位于所述第六支架右側(cè)的第三連接桿、設(shè)置于所述定位架上的第五彈簧、位于所述定位架下方左右兩側(cè)的第六彈簧，所述磨光裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的固定板、位于所述電缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿左側(cè)的移動板、位于所述移動板下方的打磨塊、位于所述移動板左側(cè)的第七彈簧、位于所述移動板上方左右兩側(cè)的第三固定塊、位于所述第三固定塊之間的固定架、設(shè)置于所述固定架上的第八彈簧及位于所述固定架上方的移動桿。

所述第一豎板設(shè)有兩個且分別位于所述方孔的左右兩側(cè)，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的上端與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊樞軸連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一電機的側(cè)面與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機連接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端與所述第一電機的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一支撐桿的上端固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。

所述升降板呈長方體且水平放置，所述第一豎桿設(shè)有兩個，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個，述第一定位桿呈長方體且水平放置，所述第一定位桿的一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿的另一端頂靠在所述第一支撐桿的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一彈性桿設(shè)有兩個，所述第一彈性桿呈彎曲狀，所述第一彈性桿的上端與所述第一定位桿的下表面固定連接，所述第一彈性桿的下端頂靠在所述第一支撐桿的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第一固定桿的下端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿之間，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二固定桿固定連接，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個，所述第一固定環(huán)的兩端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一拉線設(shè)有兩個，所述第一拉線的上端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一拉線頂靠在所述第二滾輪上。

所述第二固定塊呈長方體且水平放置，所述第二固定塊的上表面與所述升降板的下表面固定連接，所述第一連接桿設(shè)有兩個，所述第一連接桿的上端與所述第二固定塊的下表面固定連接，所述第一連接桿呈彎曲狀，所述第三支架設(shè)有兩個，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二固定塊固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一連接桿固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述升降板下方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述升降板的下表面固定連接。

所述配重塊呈長方體，所述配重塊的上表面與所述升降板的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述升降板的下表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述配重塊的側(cè)面固定連接。

所述框架的橫截面呈L型，所述第五支架設(shè)有兩個，所述第五支架的一端與所述框架的上表面固定連接，所述第一連接桿的下端延伸至所述第五支架與所述框架之間，所述第一連接桿與所述第五支架與所述框架滑動連接，所述第三彈簧的下端與所述第五支架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述框架的上表面固定連接，所述凸塊的橫截面呈等腰梯形，所述凸塊的下表面與所述框架的上表面固定連接，所述第一連接桿位于所述凸塊的左右兩側(cè)，所述第一連接桿頂靠在所述凸塊的側(cè)面上，所述第一摩擦塊的橫截面呈直角三角形，所述第一摩擦塊的右表面與所述框架的左表面固定連接，所述第二摩擦塊的左表面與所述框架的右表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一連接桿的左右兩側(cè)，所述第四彈簧的一端與所述第五支架固定連接，所述第四彈簧的另一端與所述第一連接桿的下端固定連接，所述框架、第一摩擦塊及第二摩擦塊位于所述方孔的上方。

所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿呈長方體且水平放置，所述第三固定桿的左端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿的右端與所述定位架固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述定位架的下表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第三連接桿的左表面固定連接，所述第二連接桿呈長方體且豎直放置，所述第二連接桿的上端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第六支架固定連接，所述第三連接桿呈長方體且豎直放置，所述第三連接桿的上端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述定位架的內(nèi)表面固定連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述定位架的下表面固定連接。

所述第三連接桿的下端與所述電缸的上表面固定連接，所述電缸的右表面與所述固定板的左表面固定連接，所述固定板呈長方體且豎直放置，所述固定板的上表面與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述固定板的右表面與所述第二摩擦塊的左表面固定連接，所述推動桿呈長方體且水平放置，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端與所述移動板的右端固定連接，所述移動板呈長方體且水平放置，所述打磨塊呈半圓柱體狀，所述打磨塊的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述第七彈簧呈水平狀，所述第七彈簧的右端與所述移動板的左端固定連接，所述第七彈簧的左端與所述框架固定連接，所述第三固定塊設(shè)有兩個，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的下表面與所述移動板的上表面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述第三固定塊固定連接，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的兩端與所述移動板的上表面固定連接，所述第八彈簧設(shè)有兩個，所述第八彈簧呈豎直狀，所述第八彈簧的下端與所述移動板固定連接，所述第八彈簧的上端與所述固定架固定連接，所述移動桿呈長方體且豎直放置，所述移動桿的下端與所述固定架的上表面固定連接，所述移動桿的上表面與所述框架的內(nèi)表面滑動連接，所述定位架貫穿所述移動桿的左右表面且與其滑動連接，所述第五彈簧的右端與所述移動桿的左表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)使用方便，能夠?qū)炷吝M行有效的打磨，打磨效果較好，并且在打磨時具有緩沖保護的功能，保護打磨結(jié)構(gòu)，防止其損壞，延長本磨光系統(tǒng)的使用壽命，并且可以方便的調(diào)節(jié)打磨結(jié)構(gòu)的高度，控制對混凝土打磨的深度，使用范圍較廣且操作方便，打磨效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的支架裝置2、位于所述支架裝置2之間的升降裝置3、位于所述升降裝置3下方的緩沖裝置4、位于所述緩沖裝置4左右兩側(cè)的配重裝置5、位于所述緩沖裝置4下方的框架裝置6、設(shè)置于所述框架裝置6上的固定裝置7及位于所述固定裝置7下方的磨光裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔11、位于所述方孔11左右兩側(cè)的第一通孔12、位于其下方左右兩側(cè)的第一豎板13、位于所述第一豎板13左右兩側(cè)的第一固定塊14及位于所述第一固定塊14下方的第一滾輪15。所述方孔11呈長方體狀。所述第一通孔12設(shè)有兩個，所述第一通孔12呈方形且貫穿所述底板1的上下表面。所述第一豎板13設(shè)有兩個且分別位于所述方孔11的左右兩側(cè)，所述第一豎板13位于所述方孔11與所述第一通孔12之間，所述第一豎板13呈長方體且豎直放置，所述第一豎板13的上端與所述底板1的下表面固定連接。所述第一固定塊14設(shè)有兩個，所述第一固定塊14的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊14的下表面設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪15設(shè)有兩個，所述第一滾輪15呈圓柱體，所述第一滾輪15收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊14樞軸連接，使得所述第一滾輪15可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一滾輪15在地面上滾動，方便本發(fā)明的移動。

如圖1所示，所述支架裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)。所述支架裝置2包括第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21上的第一支架22、位于所述第一支架22上方的第一電機23、設(shè)置于所述第一電機23上的第一輸出軸24、位于所述第一電機23下方的第二支架25、位于所述第一支撐桿21上方的第二支撐桿26、設(shè)置于所述第二支撐桿26上端的第二滾輪27。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一支架22呈L形，所述第一支架22的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架22的另一端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接。所述第一電機23與電源連接，使其可以正常運行，所述第一電機23上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開或者關(guān)閉，所述第一電機23的側(cè)面與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接。所述第一輸出軸24呈圓柱體，所述第一輸出軸24的一端與所述第一電機23連接，使得所述第一電機23帶動所述第一輸出軸24旋轉(zhuǎn)。所述第二支架25呈L形，所述第二支架25的一端與所述第一電機23的下表面固定連接，所述第二支架25的另一端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿26呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿26的下端與所述第一支撐桿21的上端固定連接，所述第二支撐桿26的上端設(shè)有第二凹槽261，所述第二凹槽261呈長方體狀。所述第二滾輪27呈圓柱體，所述第二滾輪27收容于所述第二凹槽261內(nèi)且與所述第二支撐桿26軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪27可以在所述第二凹槽261內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述升降裝置3包括升降板31、位于所述升降板31下方左右兩側(cè)的第一豎桿32、設(shè)置于所述第一豎桿32上的第一定位桿33、位于所述第一定位桿33下方的第一彈性桿34、位于所述升降板31下方左右兩側(cè)的第一固定桿35、位于所述第一固定桿35下方的第二固定桿36、位于所述第二固定桿36下方的第一彈簧37、設(shè)置于所述第一豎桿32上的第一固定環(huán)38及設(shè)置于所述第一固定環(huán)38上的第一拉線39。所述升降板31呈長方體且水平放置。所述第一豎桿32設(shè)有兩個，所述第一豎桿32呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿32的上端與所述升降板31的下表面固定連接。所述第一定位桿33設(shè)有兩個，所述第一定位桿33位于所述第一豎桿32與所述第一支撐桿21之間，所述第一定位桿33呈長方體且水平放置，所述第一定位桿33的一端與所述第一豎桿32的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿33的另一端頂靠在所述第一支撐桿21的側(cè)面上且與其滑動連接，從而對所述第一豎桿32起到定位的作用，使得第一豎桿32及升降板31順利的上下移動。所述第一彈性桿34設(shè)有兩個，所述第一彈性桿34呈彎曲狀，所述第一彈性桿34的上端與所述第一定位桿33的下表面固定連接，所述第一彈性桿34的下端頂靠在所述第一支撐桿21的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一彈性桿34可以發(fā)生彎曲，從而在所述第一定位桿33向下移動時，所述第一彈性桿34的下端可以頂靠在所述底板1上，對所述第一定位桿33起到緩沖的作用。所述第一固定桿35設(shè)有兩個，所述第一固定桿35呈傾斜狀，所述第一固定桿35的上端與所述升降板31的下表面固定連接，所述第一固定桿35的下端與所述第一豎桿32的側(cè)面固定連接。所述第二固定桿36設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿32之間，所述第二固定桿36呈長方體且水平放置，所述第二固定桿36的一端與所述第一豎桿32的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧37設(shè)有兩個，所述第一彈簧37呈豎直狀，所述第一彈簧37的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧37的上端與所述第二固定桿36固定連接，從而對所述第二固定桿36及升降板31起到支撐作用。所述第一固定環(huán)38設(shè)有兩個，所述第一固定環(huán)38的兩端與所述第一豎桿32的側(cè)面固定連接，所述第一固定環(huán)38呈半圓環(huán)狀。所述第一拉線39設(shè)有兩個，所述第一拉線39的上端與所述第一固定環(huán)38固定連接，所述第一拉線39的下端與所述第一輸出軸24固定連接，所述第一拉線39頂靠在所述第二滾輪27上。

如圖1所示，所述緩沖裝置4包括第二固定塊41、位于所述第二固定塊41下方左右兩側(cè)的第一連接桿42、設(shè)置于所述第一連接桿42上的第三支架43、位于所述第二固定塊41左右兩側(cè)的第二彈簧44、第三彈簧45。所述第二固定塊41呈長方體且水平放置，所述第二固定塊41的上表面與所述升降板31的下表面固定連接。所述第一連接桿42設(shè)有兩個，所述第一連接桿42可以發(fā)生彎曲，所述第一連接桿42的上端與所述第二固定塊41的下表面固定連接，所述第一連接桿42呈彎曲狀。所述第三支架43設(shè)有兩個，所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端與所述第二固定塊41固定連接，所述第三支架43的另一端與所述第一連接桿42固定連接，從而對所述第一連接桿42起到支撐作用。所述第二彈簧44設(shè)有兩個且分別位于所述升降板31下方的左右兩側(cè)，所述第二彈簧44呈豎直狀，所述第二彈簧44的上端與所述升降板31的下表面固定連接。所述第三彈簧45設(shè)有兩個，所述第三彈簧45呈豎直狀，所述第三彈簧45的上端與所述升降板31的下表面固定連接。

如圖1所示，所述配重裝置5設(shè)有兩個，所述配重裝置5包括配重塊51及設(shè)置于所述配重塊51上的第四支架52。所述配重塊51呈長方體，所述配重塊51的上表面與所述升降板31的下表面固定連接，所述配重塊51的質(zhì)量較大，從而可以增加升降板31的重量，進而有利于對打磨塊85施加力，使得打磨塊85順利的進行磨光作業(yè)。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的一端與所述升降板31的下表面固定連接，所述第四支架52的另一端與所述配重塊51的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述框架裝置6包括框架61、位于所述框架61上方左右兩側(cè)的第五支架62、設(shè)置于所述第五支架62之間的凸塊63、設(shè)置于所述框架61左側(cè)的第一摩擦塊64、位于所述框架61右側(cè)的第二摩擦塊65、設(shè)置于所述第五支架62上的第四彈簧66。所述框架61的橫截面呈L型，所述框架61位于所述第一支撐桿21之間。所述第五支架62設(shè)有兩個，所述第五支架62左右鏡像對稱放置，所述第五支架62的一端與所述框架61的上表面固定連接，所述第一連接桿42的下端延伸至所述第五支架62與所述框架61之間，所述第一連接桿42與所述第五支架62與所述框架61滑動連接，并且由于第一連接桿42頂靠在所述第五支架62的端部，從而對所述第五支架62及框架61起到支撐作用，所述第三彈簧45的下端與所述第五支架62固定連接，所述第二彈簧44的下端與所述框架61的上表面固定連接，進而對所述框架61起到支撐作用。所述凸塊63的橫截面呈等腰梯形，所述凸塊63的下表面與所述框架61的上表面固定連接，所述第一連接桿42位于所述凸塊63的左右兩側(cè)，所述第一連接桿42頂靠在所述凸塊63的側(cè)面上。所述第一摩擦塊64的橫截面呈直角三角形，所述第一摩擦塊64的右表面與所述框架61的左表面固定連接，所述第一摩擦塊64采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述第二摩擦塊65的橫截面呈直角三角形，所述第二摩擦塊65的左表面與所述框架61的右表面固定連接，所述第二摩擦塊65采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述第四彈簧66設(shè)有兩個且分別位于所述第一連接桿42的左右兩側(cè)，所述第四彈簧66的一端與所述第五支架62固定連接，所述第四彈簧66的另一端與所述第一連接桿42的下端固定連接，進而對所述第五支架62及框架61起到支撐作用，所述第四彈簧66的彈力較大，能夠?qū)λ龅谖逯Ъ?2及框架61起到支撐作用。所述框架61、第一摩擦塊64及第二摩擦塊65位于所述方孔11的上方，且可以收容于所述方孔11內(nèi)，所述第一摩擦塊64及第二摩擦塊65的側(cè)面頂靠在所述底板1上，對所述框架61起到固定作用，以便磨光作業(yè)順利的進行。

如圖1所示，所述固定裝置7包括定位架71、無語所述定位架71左側(cè)的地三固定桿72、位于所述定位架71右側(cè)的第六支架73、位于所述第六支架73上方的第二連接桿74、位于所述第六支架73右側(cè)的第三連接桿75、設(shè)置于所述定位架71上的第五彈簧76、位于所述定位架71下方左右兩側(cè)的第六彈簧77。所述定位架71呈凹字形，所述定位架71的兩端與所述框架61的內(nèi)表面固定連接。所述第三固定桿72呈長方體且水平放置，所述第三固定桿72的左端與所述框架61的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿72的右端與所述定位架71固定連接。所述第六支架73呈L型，所述第六支架73的一端與所述定位架71的下表面固定連接，所述第六支架73的另一端與所述第三連接桿75的左表面固定連接。所述第二連接桿74呈長方體且豎直放置，所述第二連接桿74的上端與所述框架61的內(nèi)表面固定連接，所述第二連接桿74的下端與所述第六支架73固定連接。所述第三連接桿75呈長方體且豎直放置，所述第三連接桿75的上端與所述框架61的內(nèi)表面固定連接。所述第五彈簧76呈水平狀，所述第五彈簧76的左端與所述定位架71的內(nèi)表面固定連接。所述第六彈簧77設(shè)有兩個，所述第六彈簧77呈豎直狀，所述第六彈簧77的上端與所述定位架71的下表面固定連接。

如圖1所示，所述磨光裝置8包括電缸81、位于所述電缸81右側(cè)的固定板82、位于所述電缸81左側(cè)的推動桿83、位于所述推動桿83左側(cè)的移動板84、位于所述移動板84下方的打磨塊85、位于所述移動板84左側(cè)的第七彈簧86、位于所述移動板84上方左右兩側(cè)的第三固定塊87、位于所述第三固定塊87之間的固定架89、設(shè)置于所述固定架89上的第八彈簧88及位于所述固定架89上方的移動桿80。所述電缸81與電源連接，使得所述電缸81可以正常運行，所述電缸81上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開或者關(guān)閉，所述第三連接桿75的下端與所述電缸81的上表面固定連接，所述電缸81的右表面與所述固定板82的左表面固定連接。所述固定板82呈長方體且豎直放置，所述固定板82的上表面與所述框架61的內(nèi)表面固定連接，所述固定板82的右表面與所述第二摩擦塊65的左表面固定連接。所述推動桿83呈長方體且水平放置，所述推動桿83的右端與所述電缸81連接，使得所述電缸81帶動所述推動桿83左右移動，所述推動桿83的左端與所述移動板84的右端固定連接。所述移動板84呈長方體且水平放置。所述打磨塊85呈半圓柱體狀，所述打磨塊85的上表面與所述移動板84的下表面固定連接，所述打磨塊85可以對混凝土進行磨光。所述第七彈簧86呈水平狀，所述第七彈簧86的右端與所述移動板84的左端固定連接，所述第七彈簧86的左端與所述框架61固定連接，從而對所述移動板84起到支撐作用。所述第三固定塊87設(shè)有兩個，所述第三固定塊87呈長方體，所述第三固定塊87的下表面與所述移動板84的上表面固定連接，所述第六彈簧77的下端與所述第三固定塊87固定連接，從而對所述第三固定塊87及移動板84起到支撐作用。所述固定架89呈倒置的凹字形，所述固定架89的兩端與所述移動板84的上表面固定連接。所述第八彈簧88設(shè)有兩個，所述第八彈簧88呈豎直狀，所述第八彈簧88的下端與所述移動板84固定連接，所述第八彈簧88的上端與所述固定架89固定連接。所述移動桿80呈長方體且豎直放置，所述移動桿80的下端與所述固定架89的上表面固定連接，所述移動桿80的上表面與所述框架61的內(nèi)表面滑動連接，所述定位架71貫穿所述移動桿80的左右表面且與其滑動連接，使得所述移動桿80可以左右移動，所述第五彈簧76的右端與所述移動桿80的左表面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)使用時，首先使用者手動打開第一電機23，使得所述第一輸出軸24旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一拉線39被拉緊，然后使得所述第一固定環(huán)38向上移動，進而使得所述第一豎桿32及升降板31向上移動，直至所述打磨塊85移動到底板1的上方。然后將本發(fā)明移動到需要打磨的混凝土上方，然后手動關(guān)閉第一電機23，使得所述升降板31及第一豎桿32向下移動，所述第一彈簧37對所述第二固定桿36起到支撐作用，防止所述第一豎桿32過快向下移動，直至所述第一摩擦塊64及第二摩擦塊65向下收容于所述方孔11內(nèi)，且所述第一摩擦塊64及第二摩擦塊65頂靠在底板1上，同時所述第一豎桿32的下端穿過所述第一通孔12，由于第一摩擦塊64與所述第二摩擦塊65采用摩擦系數(shù)較大的材料制成，從而對所述框架61起到相對的固定作用，并且由于所述配重塊51的設(shè)置，使得所述升降板31向下移動，進而通過所述第一連接桿42向下推動第四彈簧66，進而向下推動第五支架62及框架61，使得所述第一摩擦塊64及第二摩擦塊65穩(wěn)穩(wěn)的頂靠在底板1上，然后打磨塊85與混凝土接觸。此時使用者手動打開電缸81，使得所述推動桿83不斷的左右移動，進而使得所述移動板84不斷的左右移動，從而使得所述打磨塊85對混凝土不斷的進行磨光作業(yè)，所述固定架89及移動桿80隨之不斷的作用移動，所述第五彈簧76不斷的被壓縮拉伸，所述第五彈簧76可以對所述移動桿80及移動板84起到限定作用，防止其過度的向左或者向右移動，所述第六彈簧77、第七彈簧86對所述移動板84起到支撐作用。當打磨完畢后，手動打開第一電機23，使得所述第一輸出軸24旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一拉線39被拉緊，然后使得所述第一固定環(huán)38及第一豎桿32、升降板31向上移動，然后通過所述第一連接桿42、第二彈簧44及第三彈簧45使得所述框架61向上移動，直至所述框架61、第一摩擦64、第二摩擦塊65脫離方孔11，然后將本發(fā)明移走即可。至此，本發(fā)明具有升降裝置的新型混凝土磨光系統(tǒng)使用過程描述完畢。