本發(fā)明涉及產(chǎn)品磨削設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種防止揚塵的磨削裝置。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品的平面或端面磨削時，有時需要手動操作磨削頭，從而對工件的磨削平面的平面傾斜度進(jìn)行找正?，F(xiàn)有的一些磨削裝置的磨削平面調(diào)節(jié)難以適應(yīng)雙軸多方向的傾斜度找正，而且難以手動準(zhǔn)確方便地操控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防止揚塵的磨削裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種防止揚塵的磨削裝置，包括基座以及通過立柱而支承在所述基座的上方的工件固定臺，所述工件固定臺的下側(cè)面處設(shè)置有工件保持裝置用以將工件保持在所述工件保持裝置的下側(cè)面上，所述基座的上側(cè)面上固定設(shè)置有在所述工件固定臺下方的四個傾角調(diào)節(jié)裝置，所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置在周向上均勻分布從而使得其中相對兩個位于橫軸方向上另外相對的兩個位于縱軸方向上，所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置中的每個均包括：固定安裝在所述基座上的螺紋套筒件、與所述螺紋套筒件的上端壁中的螺紋孔螺紋配合的升降螺桿、位于所述螺紋套筒件之上并且與所述升降螺桿固定連接的齒輪套筒件以及通過推力軸承而與所述升降螺桿的上端連接的鉸接套筒件，所述鉸接套筒件通過球狀鉸接軸而與磨削頭支撐臺的邊緣處相應(yīng)位置鉸接，磨削頭支撐臺的上側(cè)安裝有與磨削頭動力聯(lián)接的磨削驅(qū)動電機，從而使得所述磨削頭能夠?qū)λ龉ぜ南聜?cè)面進(jìn)行磨削；其中，在所述所述基座上位于周向上均勻分布的所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置的中心位置處設(shè)置有傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的上端與傾角調(diào)節(jié)齒輪動力聯(lián)接，其中，所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的外殼形狀為正四棱柱形狀且安裝在與所述基座固定連接的雙向滑槽安裝板上，所述雙向滑槽安裝板上設(shè)置有由四個凸出部而限定的分別在橫軸方向和縱軸方向上延伸的兩條滑槽，當(dāng)所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機位于所述兩條滑槽交叉區(qū)域內(nèi)時，所述傾角調(diào)節(jié)齒輪位于四個所述齒輪套筒件的中心位置處且與四個所述齒輪套筒件均離開；當(dāng)通過固定連接于所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的下端處的操作柄而使得所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機沿著兩條滑槽中的一條而使得所述傾角調(diào)節(jié)齒輪在一個方向上靠近相應(yīng)的齒輪套筒件從而嚙合時，相應(yīng)的升降螺桿能夠升降，從而能夠調(diào)整所述磨削頭的磨削角度，所述工件固定臺頂部設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵裝置底部兩側(cè)設(shè)有可彎折的吸塵導(dǎo)管，所述吸塵裝置用以減少所述磨削頭與所述工件磨削時產(chǎn)生的揚塵，減少環(huán)境污染。

通過上述裝置，由于能夠通過在橫軸或縱軸上相對的兩個升降螺桿的調(diào)節(jié)而調(diào)整支撐平臺的法向角度，從而能夠通過雙軸傾斜的角度調(diào)整而進(jìn)行傾斜角度的疊加與合成，以獲得需要的磨削頭傾斜角度。而通過球形鉸接件，能夠在各個方向進(jìn)行角度調(diào)整。通過在平常中央狀態(tài)使得驅(qū)動齒輪與從動尺寸脫開從而不影響傾角的定位，在需要進(jìn)行調(diào)整傾角時，將驅(qū)動齒輪與對應(yīng)的升降螺桿進(jìn)行嚙合以進(jìn)行升降進(jìn)而調(diào)整傾斜角度，能夠利用一個驅(qū)動裝置而實現(xiàn)對四個升降螺桿的不同驅(qū)動。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的防止揚塵的磨削裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A方向處的截面示意圖，示出了各個齒輪的位置關(guān)系；

圖3是圖1中的B-B方向處的截面示意圖，示出了驅(qū)動電機的運動方向。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)實施例的一種防止揚塵的磨削裝置，包括基座9以及通過立柱91而支承在所述基座9的上方的工件固定臺92，所述工件固定臺92的下側(cè)面處設(shè)置有工件保持裝置93用以將工件94保持在所述工件保持裝置93的下側(cè)面上，所述基座9的上側(cè)面上固定設(shè)置有在所述工件固定臺92下方的四個傾角調(diào)節(jié)裝置8，所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置8在周向上均勻分布從而使得其中相對兩個位于橫軸方向上另外相對的兩個位于縱軸方向上，所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置8中的每個均包括：固定安裝在所述基座9上的螺紋套筒件82、與所述螺紋套筒件82的上端壁中的螺紋孔螺紋配合的升降螺桿81、位于所述螺紋套筒件82之上并且與所述升降螺桿81固定連接的齒輪套筒件813以及通過推力軸承811而與所述升降螺桿81的上端連接的鉸接套筒件83，所述鉸接套筒件83通過球狀鉸接軸而與磨削頭支撐臺72 的邊緣處相應(yīng)位置鉸接，磨削頭支撐臺72 的上側(cè)安裝有與磨削頭71動力聯(lián)接的磨削驅(qū)動電機7，從而使得所述磨削頭71能夠?qū)λ龉ぜ?4的下側(cè)面進(jìn)行磨削；其中，在所述所述基座9上位于周向上均勻分布的所述四個傾角調(diào)節(jié)裝置8的中心位置處設(shè)置有傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6，所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6的上端與傾角調(diào)節(jié)齒輪61動力聯(lián)接，其中，所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6的外殼形狀為正四棱柱形狀且安裝在與所述基座9固定連接的雙向滑槽安裝板62上，所述雙向滑槽安裝板62上設(shè)置有由四個凸出部623而限定的分別在橫軸方向和縱軸方向上延伸的兩條滑槽624、625，當(dāng)所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6位于所述兩條滑槽624、625交叉區(qū)域內(nèi)時，所述傾角調(diào)節(jié)齒輪61位于四個所述齒輪套筒件813的中心位置處且與四個所述齒輪套筒件813均離開；當(dāng)通過固定連接于所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6的下端處的操作柄63而使得所述傾角調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6沿著兩條滑槽624、625中的一條而使得所述傾角調(diào)節(jié)齒輪61在一個方向上靠近相應(yīng)的齒輪套筒件813從而嚙合時，相應(yīng)的升降螺桿81能夠升降，從而能夠調(diào)整所述磨削頭71的磨削角度，所述工件固定臺92頂部設(shè)有吸塵裝置921，所述吸塵裝置921底部兩側(cè)設(shè)有可彎折的吸塵導(dǎo)管922，所述吸塵裝置921用以減少所述磨削頭71與所述工件94磨削時產(chǎn)生的揚塵，減少環(huán)境污染。

有益地或可選地，其中，所述雙向滑槽安裝板62中還設(shè)置有供所述操作柄63滑動的相互正交的兩條導(dǎo)向槽621、622。

有益地或可選地，其中，所述相互正交的兩條滑槽621、622位于所述位于所述兩條滑槽624、625的底部中央。

有益地或可選地，所述工件保持裝置93采用真空式保持方式來保持住工件。

通過上述裝置，由于能夠通過在橫軸或縱軸上相對的兩個升降螺桿的調(diào)節(jié)而調(diào)整支撐平臺的法向角度，從而能夠通過雙軸傾斜的角度調(diào)整而進(jìn)行傾斜角度的疊加與合成，以獲得需要的磨削頭傾斜角度。而通過球形鉸接件，能夠在各個方向進(jìn)行角度調(diào)整。通過在平常中央狀態(tài)使得驅(qū)動齒輪與從動尺寸脫開從而不影響傾角的定位，在需要進(jìn)行調(diào)整傾角時，將驅(qū)動齒輪與對應(yīng)的升降螺桿進(jìn)行嚙合以進(jìn)行升降進(jìn)而調(diào)整傾斜角度，能夠利用一個驅(qū)動裝置而實現(xiàn)對四個升降螺桿的不同驅(qū)動。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。