本發(fā)明涉及淬火機(jī)用輔助工具，尤其涉及一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

淬火機(jī)即為對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理的設(shè)備，在熱處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對(duì)軸類零件進(jìn)行淬火時(shí)，軸類零件應(yīng)正確地夾緊在淬火機(jī)上，以使淬火機(jī)可對(duì)軸類零件上需要淬火的部位進(jìn)行淬火。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸類零件在淬火時(shí)，一般由作業(yè)人員手工裝夾，大批量生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員僅需將工件正確地放置在淬火機(jī)上，由淬火機(jī)自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，這種夾緊方式大大提高了工件的淬火效率；但是，這種裝夾方式存在一定的不足，大批量生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員在放置工件時(shí)，很容易將工件的朝向放反，造成淬火機(jī)不能正確地對(duì)工件進(jìn)行熱處理，工件容易報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的淬火機(jī)無法檢測(cè)軸類零件裝夾是否正確，造成工容易報(bào)廢的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置，包括淬火機(jī)，所述淬火機(jī)上設(shè)置有夾緊工件的上頂尖和下頂尖，所述淬火機(jī)上還設(shè)有檢測(cè)工件放置是否正確的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在淬火機(jī)上的擺桿，所述擺桿上設(shè)有檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上開設(shè)有容納工件的配合槽，所述檢測(cè)塊上還設(shè)有兩個(gè)螺釘，兩個(gè)螺釘?shù)妮S線同軸，并且兩個(gè)螺釘均伸入配合槽內(nèi)，所述擺桿上設(shè)有感應(yīng)器，所述淬火機(jī)包括控制器，所述感應(yīng)器與控制器通訊。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器為行程開關(guān)。行程開關(guān)價(jià)格低廉且感應(yīng)性能好，降低了檢測(cè)裝置的使用成本。

一種可選的方案，兩個(gè)螺釘上均設(shè)有將兩個(gè)螺釘鎖緊在檢測(cè)塊上的螺母。螺母可以將螺釘鎖緊在檢測(cè)塊上，兩個(gè)螺釘不容易松脫，提高了檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度。

一種可選的方案，所述檢測(cè)塊通過定位螺栓固定在擺桿上，所述定位螺栓上設(shè)有使檢測(cè)塊位置可以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母，所述檢測(cè)塊上一體式設(shè)有連接耳，所述連接耳上設(shè)有穿設(shè)定位螺栓的通孔。檢測(cè)塊與擺桿連接可靠，并且，調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置使檢測(cè)塊相對(duì)于擺桿的位置可以調(diào)節(jié)，大大優(yōu)化了檢測(cè)裝置的使用性能，加寬了檢測(cè)裝置的應(yīng)用范圍。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器通過支架固定在擺桿上，所述支架通過連接螺栓固定在擺桿上，所述擺桿上開設(shè)有穿設(shè)連接螺栓的條形孔。感應(yīng)器的位置可以調(diào)節(jié)，檢測(cè)裝置可以適應(yīng)更多規(guī)格的工件，優(yōu)化了檢測(cè)裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述擺桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制器控制，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在淬火機(jī)上。擺桿自動(dòng)擺動(dòng)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了淬火機(jī)的使用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：淬火機(jī)上設(shè)有擺桿，在擺桿上設(shè)有檢測(cè)塊，檢測(cè)塊上設(shè)有配合槽，在檢測(cè)塊上還設(shè)有兩個(gè)伸入配合槽內(nèi)的螺釘，兩個(gè)螺釘之間的距離使工件的檢測(cè)部位可以穿過，在擺桿上還設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器與控制淬火機(jī)的控制器通訊；作業(yè)人員將工件夾緊在淬火機(jī)上以后，通過手動(dòng)或自動(dòng)的方式使擺桿擺動(dòng)，進(jìn)而使配合槽與工件配合，工件放置位置正確時(shí)，兩個(gè)螺釘均不會(huì)與工件產(chǎn)生干涉，配合槽與工件正確配合，此時(shí)，感應(yīng)器即可感應(yīng)到相應(yīng)的信號(hào)，當(dāng)工件朝向放反時(shí)，擺桿在擺動(dòng)時(shí)工件與兩個(gè)螺釘干涉無法進(jìn)入配合槽內(nèi)，此時(shí)感應(yīng)器無法檢測(cè)到信號(hào)，淬火機(jī)無法運(yùn)行；該方案可以有效地防止作業(yè)人員放反工件，大大提高了淬火機(jī)的精度，并且降低了工件的生產(chǎn)成本，工件不容易報(bào)廢。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種淬火機(jī)用工件位置檢測(cè)裝置，包括淬火機(jī)，所述淬火機(jī)上設(shè)置有夾緊工件100的上頂尖1和下頂尖2，該淬火機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中普通的淬火機(jī)，并且，該淬火機(jī)應(yīng)包括控制器，夾緊工件100的上頂尖1和下頂尖2均為現(xiàn)有技術(shù)中的普通結(jié)構(gòu)，上頂尖1、下頂尖2的設(shè)置方式參照現(xiàn)有技術(shù)；

如圖1所示，所述淬火機(jī)上還設(shè)有檢測(cè)工件100放置是否正確的檢測(cè)機(jī)構(gòu)3，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在淬火機(jī)上的擺桿4，擺桿4即可以擺動(dòng)的桿件，為減輕擺桿4的重量，擺桿4上可以開設(shè)減重孔，所述擺桿4由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制器控制，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在淬火機(jī)上，擺桿4自動(dòng)擺動(dòng)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

如圖1所示，所述擺桿4上設(shè)有檢測(cè)塊5，所述檢測(cè)塊5上開設(shè)有容納工件100的配合槽6，所述檢測(cè)塊5通過定位螺栓10固定在擺桿4上，所述定位螺栓10上設(shè)有使檢測(cè)塊5位置可以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母11，所述檢測(cè)塊5上一體式設(shè)有連接耳12，所述連接耳12上設(shè)有穿設(shè)定位螺栓10的通孔，通過改變調(diào)節(jié)螺母11的位置即可方便地調(diào)節(jié)檢測(cè)塊5的位置，進(jìn)而使得檢測(cè)機(jī)構(gòu)3具有良好的通用性；

如圖1所示，為減小檢測(cè)機(jī)構(gòu)3占用的空間，所述檢測(cè)塊5應(yīng)位于擺桿4的上方，或者，檢測(cè)塊5應(yīng)位于擺桿4的下方，具體設(shè)置時(shí)可以自由選擇；配合槽6用于容納工件100，避免工件100與檢測(cè)塊5產(chǎn)生干涉，在檢測(cè)時(shí)，工件100也不應(yīng)與擺桿4產(chǎn)生干涉，因此，擺桿4可以是彎曲的，或者在擺桿4上也開設(shè)有槽體；

如圖1所示，所述檢測(cè)塊5上還設(shè)有兩個(gè)螺釘7，兩個(gè)螺釘7的軸線同軸，并且兩個(gè)螺釘7均伸入配合槽6內(nèi)，兩個(gè)螺釘7之間的距離應(yīng)可以與工件100上待檢測(cè)的部位配合，以使工件100可以進(jìn)入配合槽6內(nèi)，而不與兩個(gè)螺釘7產(chǎn)生干涉，工件100放置正確時(shí)，工件100可以進(jìn)入配合槽6內(nèi)，工件100位置錯(cuò)誤時(shí)，工件100與兩個(gè)螺釘7產(chǎn)生干涉，工件100無法進(jìn)入配合槽6內(nèi)，此時(shí)，為避免螺釘7劃傷工件100，還可以在兩個(gè)螺釘7上設(shè)置橡膠套，所述橡膠套套設(shè)在兩個(gè)螺釘7上，橡膠套起到緩沖作用，避免兩個(gè)螺釘7劃傷工件100，優(yōu)化了檢測(cè)機(jī)構(gòu)3的使用性能；

如圖1所示，所述擺桿4上設(shè)有感應(yīng)器8，所述感應(yīng)器8與控制器通訊，所述感應(yīng)器8可以為行程開關(guān)，以降低檢測(cè)裝置的使用成本，當(dāng)然該感應(yīng)器8也可以為其它接觸式感應(yīng)裝置，工件100位置正確時(shí)，工件100可以進(jìn)入配合槽6內(nèi)，此時(shí)，感應(yīng)器8與工件100接觸，感應(yīng)器8感應(yīng)到信號(hào)并將該信號(hào)傳遞給控制器，淬火機(jī)即可工作，工件100位置錯(cuò)誤時(shí)，工件100無法進(jìn)入配合槽6內(nèi)，此時(shí)，感應(yīng)器8無法感應(yīng)到信號(hào)，淬火機(jī)即無法正常運(yùn)行。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案可以有效地避免工件100位置錯(cuò)誤，確保工件100淬火位置正確，優(yōu)化了淬火機(jī)的使用性能，并且降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述技術(shù)方案中，利用兩個(gè)螺釘7之間的距離來檢測(cè)工件100的位置是否正確，因此，調(diào)節(jié)兩個(gè)螺釘7之間的距離即可方便地使檢測(cè)機(jī)構(gòu)3檢測(cè)不同規(guī)格的工件100，為了避免兩個(gè)螺釘7自動(dòng)松脫，如圖1所示，兩個(gè)螺釘7上均設(shè)有將兩個(gè)螺釘7鎖緊在檢測(cè)塊5上的螺母9，采用螺母9將螺釘7鎖緊，可以有效地避免兩個(gè)螺釘7自動(dòng)松脫，提高了檢測(cè)機(jī)構(gòu)3的檢測(cè)精度。

為了進(jìn)一步加寬檢測(cè)機(jī)構(gòu)3的適用范圍，如圖1所示，所述感應(yīng)器8通過支架13固定在擺桿4上，感應(yīng)器8可以通過螺紋固定在支架13上，感應(yīng)器8也可以粘接在支架13上，具體實(shí)施時(shí)可以自由選擇，所述支架13通過連接螺栓14固定在擺桿4上，所述擺桿4上開設(shè)有穿設(shè)連接螺栓14的條形孔，條形孔的設(shè)置使得支架13的位置可以調(diào)節(jié)，從而使得檢測(cè)機(jī)構(gòu)3可以適應(yīng)更多規(guī)格的工件100，加寬了檢測(cè)機(jī)構(gòu)3的適用范圍。工件100進(jìn)入配合槽6以后，以工件100為參照，所述條形孔沿工件100的直徑方向設(shè)置。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。