本發(fā)明涉及一種校調(diào)方法，尤其涉及一種曲軸隨動(dòng)磨削連桿頸時(shí)中心架的校調(diào)方法。

背景技術(shù)：

隨動(dòng)磨削曲軸連桿頸時(shí)，曲軸靠?jī)啥酥行目锥ㄎ唬虚g放置五個(gè)中心架作輔助支撐，如圖1所示。曲軸繞主軸頸軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪跟隨連桿頸作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。改進(jìn)前，中心架的校調(diào)依靠機(jī)床自帶測(cè)量裝置進(jìn)行校調(diào)：以兩側(cè)靠近頭架和尾架的軸頸為基準(zhǔn)，建立虛擬軸線，通過調(diào)整各中心架在水平方向和豎直方向的支撐塊位置來保證五個(gè)中心架支撐的軸頸同心。從實(shí)際加工質(zhì)量看，連桿頸圓柱度嚴(yán)重超差，反之說明曲軸仍存在彎曲，中心架的調(diào)整誤差很大，此校調(diào)方法不能滿足工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種曲軸隨動(dòng)磨削連桿頸時(shí)中心架的校調(diào)方法。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種曲軸隨動(dòng)磨削連桿頸時(shí)中心架的校調(diào)方法包括，第一步，曲軸裝夾：以兩端中心孔定位，兩端頂尖施加14000N壓力，保證曲軸中間處于懸空狀態(tài)；

第二步，測(cè)量一：利用機(jī)床自帶測(cè)量裝置，分別測(cè)量中心架一和中心架五所對(duì)應(yīng)的軸頸在水平方向和豎直方向的位置，確定軸頸中心位置，并建立虛擬軸線，中心架支撐塊調(diào)整到位；

第三步，調(diào)整一：根據(jù)第二步中測(cè)量確定的軸線位置，依此為基準(zhǔn)去調(diào)整剩余三個(gè)中心架支撐塊在水平方向和豎直方向的位置來保證五個(gè)中心架支撐的軸頸同心；

第四步，曲軸旋轉(zhuǎn)：使得工件適應(yīng)第三步中第一次調(diào)整后的位置，消除調(diào)整后的間隙；

第五步，手工調(diào)整：手工調(diào)整基準(zhǔn)是利用百分表精確調(diào)整中心架一和中心架五的位置；

第六步，測(cè)量二：利用機(jī)床自帶測(cè)量裝置，分別測(cè)量中心架一和中心架五所對(duì)應(yīng)的軸頸在水平方向和豎直方向的位置，確定軸頸中心位置，并建立虛擬軸線；

第七步，調(diào)整二：根據(jù)第六步中測(cè)量確定的軸線位置，依此為基準(zhǔn)去調(diào)整剩余三個(gè)中心架支撐塊在水平方向和豎直方向的位置來保證五個(gè)中心架支撐的軸頸同心；

第八步，曲軸旋轉(zhuǎn)：消除調(diào)整后的間隙；

第九步，拐檔表測(cè)量：在每檔連桿頸開檔上，選擇盡可能遠(yuǎn)離中心的位置打樣沖眼，并固定百分表；

第十步，手工精調(diào)：根據(jù)拐檔表的測(cè)量數(shù)值，通過調(diào)整鄰近的中心架在水平方向和豎直方向支撐塊的位置讓拐檔表示值變動(dòng)范圍控制在0.01mm以內(nèi)；

第十一步：曲軸旋轉(zhuǎn)：消除調(diào)整后的間隙；

第十二步：拐檔表復(fù)檢：再次確認(rèn)調(diào)整后的位置沒有受其他因素的影響，否則反復(fù)調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述第五步中手工調(diào)整的方法為：在中心架的水平方向和豎直方向分別放置一只百分表，并調(diào)整到零位；退回兩端頂尖，觀察百分表數(shù)值變化，通過分別調(diào)整中心架在水平方向和豎直方向的支撐塊位置讓兩只百分表指針恢復(fù)零位，最后再頂緊頂尖；反復(fù)操作，直至兩只百分表的示值誤差在0.01mm以內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述第十步中當(dāng)連桿頸兩側(cè)都有中心架時(shí)，首先調(diào)整靠近中間位置的中心架。

本發(fā)明的有益效果是：這種曲軸隨動(dòng)磨削連桿頸時(shí)中心架的校調(diào)方法可以用于曲軸這種特殊的細(xì)長(zhǎng)軸，通過合理安排校調(diào)方式，逐步降低校調(diào)誤差。經(jīng)檢測(cè)，此校調(diào)方法所磨削的曲軸連桿頸圓柱度可控制在0.01mm以內(nèi)，該校調(diào)方法保證了加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明工藝流程圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明曲軸裝夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二步的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第五步的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第九步的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、頭架，2、頂尖一，3、中心架一，4、中心架二，5、中心架三，6、中心架四，7、中心架五，8、頂尖二，9、尾架、10、測(cè)量裝置，11、軸頸，12、支撐塊一，13、支撐塊二，14、百分表一，15、百分表二，16、拐檔表，17、連桿頸。

具體實(shí)施方式

這種曲軸隨動(dòng)磨削連桿頸時(shí)中心架的校調(diào)方法通過合理安排校調(diào)方式，逐步降低校調(diào)誤差，提高了曲軸軸線與驅(qū)動(dòng)主軸的同軸度，包括以下步驟：曲軸裝夾、測(cè)量一、調(diào)整一、曲軸旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整基準(zhǔn)、測(cè)量二、調(diào)整二、曲軸旋轉(zhuǎn)、拐檔表測(cè)量、手工精調(diào)、曲軸旋轉(zhuǎn)、拐檔表復(fù)檢。本發(fā)明在機(jī)床自動(dòng)調(diào)整的基礎(chǔ)上，增加了曲軸旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整基準(zhǔn)、拐檔表測(cè)量、手工精調(diào)等步驟，逐步降低校調(diào)誤差，提高了曲軸軸線與驅(qū)動(dòng)主軸的同軸度。產(chǎn)品加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。

具體校調(diào)方法包括：

第一步，曲軸裝夾：以兩端中心孔定位，兩端頂尖施加14000N壓力，保證曲軸中間處于懸空狀態(tài)；如圖3所示。

第二步，測(cè)量一：利用機(jī)床自帶測(cè)量裝置10，分別測(cè)量中心架一3和中心架五7所對(duì)應(yīng)的軸頸在水平方向和豎直方向的位置，確定軸頸11中心位置，并建立虛擬軸線，中心架上的支撐塊一12和支撐塊二13調(diào)整到位；如圖4所示。

第三步，調(diào)整一：根據(jù)第二步中測(cè)量確定的軸線位置，依此為基準(zhǔn)去調(diào)整剩余三個(gè)中心架支撐塊在水平方向和豎直方向的位置來保證五個(gè)中心架支撐的軸頸同心；

第四步，曲軸旋轉(zhuǎn)：使得工件適應(yīng)第三步中第一次調(diào)整后的位置，消除調(diào)整后的間隙；

第五步，手工調(diào)整：手工調(diào)整基準(zhǔn)是利用百分表精確調(diào)整中心架一3和中心架五7的位置；所述第五步中手工調(diào)整的方法為：在中心架的水平方向和豎直方向分別放置一只百分表一14和百分表二15，并調(diào)整到零位；退回兩端頂尖，觀察百分表一14和百分表二15數(shù)值變化，通過分別調(diào)整中心架在水平方向和豎直方向的支撐塊位置讓兩只百分表一14和百分表二15指針恢復(fù)零位，最后再頂緊頂尖；反復(fù)操作，直至兩只百分表的示值誤差在0.01mm以內(nèi)。如圖5所示。

第六步，測(cè)量二：利用機(jī)床自帶測(cè)量裝置，分別測(cè)量中心架一和中心架五所對(duì)應(yīng)的軸頸在水平方向和豎直方向的位置，確定軸頸中心位置，并建立虛擬軸線；

第七步，調(diào)整二：根據(jù)第六步中測(cè)量確定的軸線位置，依此為基準(zhǔn)去調(diào)整剩余三個(gè)中心架支撐塊在水平方向和豎直方向的位置來保證五個(gè)中心架支撐的軸頸同心；

第八步，曲軸旋轉(zhuǎn)：消除調(diào)整后的間隙；

第九步，拐檔表16測(cè)量：在每檔連桿頸17開檔上選擇盡可能遠(yuǎn)離中心的位置打樣沖眼，并固定百分表；如圖6所示。

第十步，手工精調(diào)：根據(jù)拐檔表的測(cè)量數(shù)值，通過調(diào)整鄰近的中心架在水平方向和豎直方向支撐塊的位置讓拐檔表示值變動(dòng)范圍控制在0.01mm以內(nèi)；當(dāng)連桿頸兩側(cè)都有中心架時(shí)，首先調(diào)整靠近中間位置的中心架。

第十一步：曲軸旋轉(zhuǎn)：消除調(diào)整后的間隙；

第十二步：拐檔表16復(fù)檢：再次確認(rèn)調(diào)整后的位置沒有受其他因素的影響，否則反復(fù)調(diào)節(jié)。