本發(fā)明屬于曲軸機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸軸徑圓角沉割槽滾壓強(qiáng)化裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今的汽車發(fā)動機(jī)制造正朝著高轉(zhuǎn)速、大功率、低噪音、智能、復(fù)合、環(huán)保等方向發(fā)展，這對發(fā)動機(jī)核心零部件曲軸的疲勞強(qiáng)度提出了更高的要求。目前常用的曲軸強(qiáng)化方法有噴丸、圓角淬火、氮化、圓角滾壓等，其中圓角滾壓強(qiáng)化具有成本低、效率高和強(qiáng)化效果顯著等優(yōu)點，提高疲勞強(qiáng)度的幅度為30%-200%。據(jù)統(tǒng)計，國外圓角滾壓的發(fā)動機(jī)曲軸在整個曲軸中所占的比例已從七十年代的50%提高到現(xiàn)在的80% 左右，而轎車發(fā)動機(jī)曲軸則幾乎無一例外地采用圓角滾壓工藝進(jìn)行強(qiáng)化。因此，曲軸圓角滾壓技術(shù)已成為發(fā)展汽車工業(yè)，尤其是轎車工業(yè)必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。

曲軸圓角滾壓是按預(yù)先設(shè)定的滾壓力和滾壓次數(shù)對曲軸所有主軸頸、連桿頸上的底切圓角同時進(jìn)行滾壓，通過對底切圓角滾壓，在曲軸疲勞強(qiáng)度敏感的軸頸圓角區(qū)域內(nèi)，形成局部壓應(yīng)力場，從而提高曲軸的疲勞強(qiáng)度，是汽車行業(yè)、內(nèi)燃機(jī)行業(yè)包括主機(jī)廠和曲軸專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)中必須經(jīng)過的一個工藝，目前，曲軸圓角滾壓機(jī)床的滾壓頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，互換性差，且穩(wěn)定性差，而且一個設(shè)備費用昂貴，增加了制造成本，無法滿足曲軸圓角滾壓的工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸軸徑圓角沉割槽滾壓強(qiáng)化裝置。本發(fā)明提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度，同時本裝置適用于不同型號的曲軸的沉割槽滾壓強(qiáng)化，通用性強(qiáng)，高效、先進(jìn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種曲軸軸徑圓角沉割槽滾壓強(qiáng)化裝置，所述的滾壓強(qiáng)化裝置設(shè)置在機(jī)床上位于旋轉(zhuǎn)夾夾持盤和頂座之間，它包括夾持機(jī)構(gòu)、伸縮缸、滑移機(jī)構(gòu)和連接架，所述夾持機(jī)構(gòu)由上夾板、下夾板、滾壓組件、滾輪組件和連接件，其中上夾板的中部與下夾板的中部通過連接件連接，且上夾板與下夾板以連接件為支點可轉(zhuǎn)動，滾壓組件設(shè)置在上夾板前端，滾輪組件固定在下夾板的前端，且滾壓組件與滾輪組件相對組成一夾持所述曲軸的滾壓機(jī)構(gòu)，上夾板的后端與伸縮缸的缸體連接，下夾板的后端與伸縮缸的活塞端連接；所述滑移機(jī)構(gòu)由一H形支撐架、滑動軸、滑動套組成，H形支撐架與滑動軸連接，滑動套滑動套裝在滑動軸上，滑動套的下部與夾持機(jī)構(gòu)的的上夾板的頂部轉(zhuǎn)動連接；滑移機(jī)構(gòu)通過連接架固定在機(jī)床上。

進(jìn)一步地，所述的滾壓組件由固定座、第一滾壓輪、第二滾壓輪、第一滾動限位輪和第二滾動限位輪組成，其中，固定座中部開設(shè)有一弧形口，第一滾動限位輪和第二滾動限位輪分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述弧形口的兩側(cè)，第一滾壓輪和第二滾壓輪成角度地設(shè)置在所述弧形口的中部，且在第一滾動限位輪和第二滾動限位輪之間。

進(jìn)一步地，所述的第一滾壓輪和第二滾壓輪成倒V形角度，且V形角度可自動調(diào)節(jié)，且第一滾動限位輪和第二滾動限位輪將第一滾壓輪和第二滾壓輪夾持在兩者之間。

進(jìn)一步地，所述的滾輪組件由連接座、第一滾輪和第二滾輪組成，其中，連接座中部開設(shè)有一弧形口，第一滾輪和第二滾輪分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述弧形口的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括一手持部，所述手持部的一端固定在下夾板的前端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本發(fā)明的滾壓強(qiáng)化裝置可將曲軸軸頸兩端處的拉應(yīng)力變成壓應(yīng)力，提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度；本發(fā)明的第一滾壓輪和第二滾壓輪在滾壓曲軸軸頸時，可隨便曲軸沉割槽的寬窄自動調(diào)節(jié)其V形角寬度；本發(fā)明的裝置適用于不同型號的曲軸的沉割槽滾壓強(qiáng)化，通用性強(qiáng)，高效、先進(jìn)；本發(fā)明提高了加工效率，降低了加工成本，解決了滾壓后的產(chǎn)品主軸頸跳動超差的問題，減小了曲軸的變形量，省去了許多校直步驟，提高了曲軸的安全系數(shù)。該機(jī)性能穩(wěn)定，故障率低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滾壓強(qiáng)化裝置與機(jī)床的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的滾壓強(qiáng)化裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種曲軸軸徑圓角沉割槽滾壓強(qiáng)化裝置，所述的滾壓強(qiáng)化裝置設(shè)置在機(jī)床1上位于旋轉(zhuǎn)夾持盤2和頂座3之間，滾壓強(qiáng)化裝置包括夾持機(jī)構(gòu)、伸縮缸5、滑移機(jī)構(gòu)6和連接架7，所述夾持機(jī)構(gòu)由上夾板8、下夾板9、滾壓組件、滾輪組件和連接件10，其中上夾板8的中部與下夾板9的中部通過連接件10連接，且上夾板8與下夾板9以連接件10為支點可轉(zhuǎn)動，滾壓組件設(shè)置在上夾板8前端，滾輪組件固定在下夾板9的前端，且滾壓組件與滾輪組件相對組成一夾持所述曲軸的滾壓機(jī)構(gòu)，上夾板8的后端與伸縮缸5的缸體連接，下夾板9的后端與伸縮缸5的活塞端連接；所述滑移機(jī)構(gòu)6由一H形支撐架11、滑動軸12、滑動套13組成，H形支撐架11與滑動軸12連接，滑動套13套裝在滑動軸12上，滑動套13的下部與夾持機(jī)構(gòu)的的上夾板8的頂部轉(zhuǎn)動連接；滑移機(jī)構(gòu)6通過連接架7固定在機(jī)床1上。

如圖2，所述的滾壓組件由固定座14、第一滾壓輪15、第二滾壓輪16、第一滾動限位輪17和第二滾動限位輪18組成，其中，固定座14中部開設(shè)有一弧形口，第一滾動限位輪17和第二滾動限位輪18分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述弧形口的兩側(cè)，第一滾壓輪15和第二滾壓輪16成角度地設(shè)置在所述弧形口的中部，且在第一滾動限位輪17和第二滾動限位輪18之間。

如圖2，所述的第一滾壓輪15和第二滾壓輪16成倒V形角度，且V形角度可自動調(diào)節(jié)，且第一滾動限位輪17和第二滾動限位輪18將第一滾壓輪15和第二滾壓輪16夾持在兩者之間。

如圖2，所述的滾輪組件由連接座20、第一滾輪21和第二滾輪22組成，其中，連接座20中部開設(shè)有一弧形口，第一滾輪21和第二滾輪22分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述弧形口的兩側(cè)。

還包括一手持部19，所述手持部19的一端固定在下夾板9的前端。