本發(fā)明涉及拋光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑軸承外圈拋光機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拋光機采用手動卡盤、氣動卡盤、液壓卡盤、電磁卡盤等定位，定位剛性好，可高速運轉(zhuǎn)。對于多品種小批量的軸承套圈拋光，需要不同規(guī)格的卡盤，成本高，且無法對特大型軸承套圈進行拋光加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大口徑軸承外圈拋光機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種大口徑軸承外圈拋光機，包括底板，所述底板的頂部設(shè)有承重座安裝槽，所述承重座安裝槽內(nèi)設(shè)固定連接有承重座，所述承重座的頂部固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于第一驅(qū)動電機的上方，所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有環(huán)形的滑軌，所述滑軌內(nèi)嵌于承重座的頂部外壁上，所述滑軌內(nèi)設(shè)有萬向輪，所述萬向輪與轉(zhuǎn)盤的底部外壁連接，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定連接有限位柱，所述限位柱的外壁上設(shè)有第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的輸出端固定連接有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離限位柱的一側(cè)設(shè)有磨頭，所述磨頭位于底板的上方，所述底板的頂部外壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽對稱設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊與滑軌滑動連接，所述滑塊的頂部固定連接有第二伸縮裝置，所述第二伸縮裝置的頂部與磨頭遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)壁固定連接，所述第二伸縮裝置的頂部固定連接有紅外測距儀。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的底部外壁上設(shè)有凹槽，所述第一驅(qū)動電機的輸出端連接有齒輪，所述齒輪位于凹槽內(nèi)，且齒輪與凹槽的相配合。

優(yōu)選的，所述限位柱的底部設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有緊固件，所述安裝板與安裝槽的形狀相同，且安裝板的頂部與安裝槽的頂部位于同一水平面，且限位柱通過緊固件固定安裝于安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述萬向輪的數(shù)量為三至八個，所述萬向輪均勻分布在轉(zhuǎn)盤的底部。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有置物槽，所述置物槽底部的內(nèi)壁上固定連接有第四伸縮裝置，所述第四伸縮裝置的頂部固定連接有活動板，所述活動板的頂部與轉(zhuǎn)盤的頂部位于同一水平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述滑塊的一側(cè)壁上固定連接有第三伸縮裝置，所述滑塊的一側(cè)壁上固定連接有第三伸縮裝置，所述第三伸縮裝置的輸出端與滑塊連接，所述第三伸縮裝置遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)壁與滑槽的一側(cè)內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置、第三伸縮裝置和第四伸縮裝置結(jié)構(gòu)均相同，所述第二伸縮裝置包括伸縮母桿和伸縮子桿，所述伸縮母桿為中空結(jié)構(gòu)，所述伸縮母桿的內(nèi)壁與伸縮子桿的外壁滑動連接，所述伸縮母桿內(nèi)固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端連接有齒輪，所述是齒輪的一側(cè)連接有齒條，所述齒條的外側(cè)設(shè)有齒條安裝板，所述齒條安裝板與伸縮母桿內(nèi)壁固定連接，所述齒條安裝板上設(shè)有齒條安裝槽，所述齒條位于齒條安裝槽內(nèi)，且齒條與齒條安裝槽的內(nèi)壁滑動連接，所述齒條遠(yuǎn)離齒輪的一端與伸縮子桿固定連接。

本發(fā)明中，根據(jù)不同型號的無心軸承套，選取適當(dāng)直徑的限位柱安裝于轉(zhuǎn)盤上，第一伸縮裝置帶動限位板移動，使軸承套固定牢固，第二伸縮裝置和第三伸縮裝使磨頭置于合適位置，紅外測距儀使磨頭定位精準(zhǔn)，第一驅(qū)動電機工作，帶動轉(zhuǎn)盤移動，對軸承套實現(xiàn)拋光處理，當(dāng)拋光完成后，第四伸縮裝置使活動板朝遠(yuǎn)離第四伸縮裝置的一側(cè)移動，軸承套取下方便，相對于使用卡盤定位的傳統(tǒng)拋光機，操作簡便，作業(yè)的范圍大，適用于各種直徑的軸承套圈，特別適用于拋光特大型的軸承套圈，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種大口徑軸承外圈拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2承重座、3第一驅(qū)動電機、4轉(zhuǎn)盤、5滑軌、6安裝槽、7限位柱、8限位板、9磨頭、10第二伸縮裝置、11紅外測距儀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種大口徑軸承外圈拋光機，包括底板1，底板1的頂部設(shè)有承重座安裝槽，承重座安裝槽內(nèi)設(shè)固定連接有承重座2，承重座2的頂部固定連接有第一驅(qū)動電機3，第一驅(qū)動電機3的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4位于第一驅(qū)動電機3的上方，轉(zhuǎn)盤4的下方設(shè)有環(huán)形的滑軌5，滑軌5內(nèi)嵌于承重座2的頂部外壁上，滑軌5內(nèi)設(shè)有萬向輪，萬向輪與轉(zhuǎn)盤4的底部外壁連接，轉(zhuǎn)盤4的頂部設(shè)有安裝槽6，安裝槽6內(nèi)固定連接有限位柱7，限位柱7的外壁上設(shè)有第一伸縮裝置，第一伸縮裝置的輸出端固定連接有限位板8，限位板8遠(yuǎn)離限位柱7的一側(cè)設(shè)有磨頭9，磨頭9位于底板1的上方，底板1的頂部外壁上設(shè)有滑槽，滑槽對稱設(shè)置于轉(zhuǎn)盤4的兩側(cè)，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動連接，滑塊的頂部固定連接有第二伸縮裝置10，第二伸縮裝置10的頂部與磨頭9遠(yuǎn)離限位板8的一側(cè)壁固定連接，第二伸縮裝置10的頂部固定連接有紅外測距儀11，轉(zhuǎn)盤4的底部外壁上設(shè)有凹槽，第一驅(qū)動電機3的輸出端連接有齒輪，齒輪位于凹槽內(nèi)，且齒輪與凹槽的相配合，限位柱7的底部設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有緊固件，安裝板與安裝槽6的形狀相同，且安裝板的頂部與安裝槽6的頂部位于同一水平面，且限位柱7通過緊固件固定安裝于安裝槽6內(nèi)，萬向輪的數(shù)量為三至八個，萬向輪均勻分布在轉(zhuǎn)盤4的底部，轉(zhuǎn)盤4的頂部設(shè)有置物槽，置物槽底部的內(nèi)壁上固定連接有第四伸縮裝置，第四伸縮裝置的頂部固定連接有活動板，活動板的頂部與轉(zhuǎn)盤4的頂部位于同一水平面內(nèi)，滑塊的一側(cè)壁上固定連接有第三伸縮裝置，第三伸縮裝置的輸出端與滑塊連接，第三伸縮裝置遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)壁與滑槽的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一伸縮裝置、第二伸縮裝置10、第三伸縮裝置和第四伸縮裝置結(jié)構(gòu)均相同，第二伸縮裝置10包括伸縮母桿和伸縮子桿，伸縮母桿為中空結(jié)構(gòu)，伸縮母桿的內(nèi)壁與伸縮子桿的外壁滑動連接，伸縮母桿內(nèi)固定連接有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出端連接有齒輪，是齒輪的一側(cè)連接有齒條，齒條的外側(cè)設(shè)有齒條安裝板，齒條安裝板與伸縮母桿內(nèi)壁固定連接，齒條安裝板上設(shè)有齒條安裝槽，齒條位于齒條安裝槽內(nèi)，且齒條與齒條安裝槽的內(nèi)壁滑動連接，齒條遠(yuǎn)離齒輪的一端與伸縮子桿固定連接，根據(jù)不同型號的無心軸承套，選取適當(dāng)直徑的限位柱7安裝于轉(zhuǎn)盤4上，第一伸縮裝置帶動限位板8移動，使軸承套固定牢固，第二伸縮裝置10和第三伸縮裝使磨頭9置于合適位置，紅外測距儀11使磨頭9定位精準(zhǔn)，第一驅(qū)動電機3工作，帶動轉(zhuǎn)盤4移動，對軸承套實現(xiàn)拋光處理，當(dāng)拋光完成后，第四伸縮裝置使活動板朝遠(yuǎn)離第四伸縮裝置的一側(cè)移動，軸承套取下方便，提高了工作效率。

工作原理：根據(jù)不同型號的無心軸承套，選取適當(dāng)直徑的限位柱7安裝于轉(zhuǎn)盤4上，第一伸縮裝置帶動限位板8移動，使軸承套固定牢固，第二伸縮裝置10和第三伸縮裝使磨頭9置于合適位置，紅外測距儀11使磨頭9定位精準(zhǔn)，第一驅(qū)動電機3工作，帶動轉(zhuǎn)盤4移動，對軸承套實現(xiàn)拋光處理，當(dāng)拋光完成后，第四伸縮裝置使活動板朝遠(yuǎn)離第四伸縮裝置的一側(cè)移動，軸承套取下方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。