本發(fā)明屬于鍋具生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種深鍋鍋具專用磨床及其使用方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有磨鐵鍋工藝都是勞動密集型加工生產(chǎn)，尤其對深鍋沒有辦法進行機器打磨，只能手工研磨，費時費力，質(zhì)量無法控制，車間粉塵彌漫，噪音巨大，行業(yè)面臨嚴峻的環(huán)保和用工困境。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種深鍋鍋具專用磨床及其使用方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種深鍋鍋具專用磨床，包括：床身、立柱座、回轉(zhuǎn)座、平衡座、彈性壓緊板、彈性壓緊機構(gòu)、砂輪偏轉(zhuǎn)座、砂輪軸、金剛滾輪、中間過渡軸、砂輪電機、液壓卡盤、工件剎車電機、工件主軸、渦輪箱、伺服電機、軸承座、壓緊板鉸鏈、偏轉(zhuǎn)座鉸鏈、液壓裝置、氣動裝置、數(shù)控裝置、排塵裝置、封閉式罩殼；所述床身上設(shè)置有所述立柱座，所述回轉(zhuǎn)座通過軸承座設(shè)置在所述立柱座上，所述平衡座通過軸承座設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)座上，所述彈性壓緊板通過壓緊板鉸鏈設(shè)置在所述平衡座上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座通過偏轉(zhuǎn)座鉸鏈設(shè)置在彈性壓緊板上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座上設(shè)置有擺桿，所述砂輪電機、中間過渡軸、砂輪軸設(shè)置在擺桿上，所述砂輪電機、中間過渡軸、砂輪軸之間通過皮帶輪連接，所述金剛滾輪設(shè)置在砂輪軸上；所述立柱座中間位置處設(shè)置有所述液壓卡盤，所述液壓卡盤垂直設(shè)置在工件主軸上，所述床身內(nèi)部設(shè)置有所述工件剎車電機，所述工件剎車電機通過皮帶輪與所述工件主軸連接；所述渦輪箱設(shè)置在軸承座上，所述伺服電機設(shè)置在渦輪箱上；所述封閉式罩殼設(shè)置在床身上，所述封閉式罩殼頂部設(shè)置有排塵裝置；所述排塵裝置，用于清除封閉式罩殼內(nèi)粉塵；所述床身內(nèi)設(shè)置有液壓裝置，用于控制液壓卡盤的收緊和放松；所述氣動裝置設(shè)置在床身一側(cè)的封閉式罩殼底部，用于控制封閉式罩殼兩門的開閉；所述數(shù)控裝置設(shè)置在封閉式罩殼上，用于控制磨床對鍋具進行加工。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，砂輪偏轉(zhuǎn)座與彈性壓緊板之間連接有回轉(zhuǎn)油缸，當回轉(zhuǎn)油缸進油回轉(zhuǎn)時，砂輪偏轉(zhuǎn)座以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈為中心在回轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度，帶動金剛滾輪回轉(zhuǎn)45度。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，彈性壓緊板與平衡座之間連接有彈簧壓緊機構(gòu)，當金剛滾輪接觸鍋具表面時，彈簧壓緊機構(gòu)下壓，使金剛滾輪穩(wěn)定在鍋具表面形成一定的壓力，并可以使金剛滾輪隨鍋型在一定范圍內(nèi)上下波動。

深鍋鍋具專用磨床的使用方法，其步驟為：

步驟1：關(guān)上封閉式罩殼門；

步驟2：啟動液壓裝置，液壓卡盤將需要加工的深鍋鍋具夾緊；

步驟3：啟動工件剎車電機，通過液壓卡盤帶動深鍋鍋具旋轉(zhuǎn)；

步驟4：驅(qū)動平衡座的伺服電機帶動渦輪箱驅(qū)動平衡座下壓一定行程，使彈性壓緊板與平衡座之間的彈簧壓緊機構(gòu)受力壓迫金剛滾輪穩(wěn)定地沿著鍋具外形在彈簧行程內(nèi)貼鍋形磨削；

步驟5：伺服電機帶動渦輪箱驅(qū)動回轉(zhuǎn)座，以軸承座為圓心進行回轉(zhuǎn)運動，對鍋具進行縱向磨削，形成發(fā)散狀的磨削紋理，點狀的鍋芯；當接近深鍋鍋具拐角時，回轉(zhuǎn)油缸進油回轉(zhuǎn)，砂輪偏轉(zhuǎn)座以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈為中心在回轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度角度，使金剛滾輪回轉(zhuǎn)45度磨削出深鍋鍋具微小的拐角圓弧，過了拐角后，回轉(zhuǎn)油缸回程，恢復(fù)原位；金剛滾輪繼續(xù)磨削完鍋邊部分；

步驟6：深鍋鍋具磨削完成后，伺服電機復(fù)位，金剛滾輪離開磨好的鍋具，并回到起始位置；

步驟7：同時工件剎車電機關(guān)閉并剎車，深鍋鍋具停止旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤松開；

步驟8：氣動裝置打開封閉式罩殼門，更換深鍋鍋具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

數(shù)控裝置控制金剛滾輪按照鍋具的實際外形將鍋具表面的黑皮等雜物磨除，得到光潔的鍋表面，大幅減少企業(yè)用工，節(jié)約制造成本。企業(yè)可以提升檔次，并順利通過環(huán)評認證，工人可以在低噪音、無粉塵的環(huán)境中工作，對工人技術(shù)要求很低，一天培訓即可上崗，一人多機，且成品合格率高，紋理清晰細膩，產(chǎn)品品質(zhì)極大提升。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床主視圖；

圖2為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床左視圖；

圖3為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床右視圖；

圖4為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床俯視圖；

附圖標記為：1-床身、2-立柱座、3-回轉(zhuǎn)座、4-平衡座、5-彈性壓緊板、6-砂輪偏轉(zhuǎn)座、7-砂輪軸、8-中間過渡軸、9-砂輪電機、10-液壓卡盤、11-工件主軸、12-工件剎車電機、13-渦輪箱、14-伺服電機、15-軸承座、16-金剛滾輪、17-液壓裝置、18-氣動裝置、19-數(shù)控裝置、20-排塵裝置、21-封閉式罩殼、22-回轉(zhuǎn)油缸、23-壓緊板鉸鏈、24-偏轉(zhuǎn)座鉸鏈、25-彈性壓緊機構(gòu)、26-擺桿。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-4所示，深鍋鍋具專用磨床，包括：床身1、立柱座2、回轉(zhuǎn)座3、平衡座4、彈性壓緊板5、砂輪偏轉(zhuǎn)座6、砂輪軸7、中間過渡軸8、砂輪電機9、液壓卡盤10、工件主軸11、工件剎車電機12、渦輪箱13、伺服電機14、軸承座15、金剛滾輪16、液壓裝置17、氣動裝置18、數(shù)控裝置19、排塵裝置20、封閉式罩殼21、回轉(zhuǎn)油缸22、壓緊板鉸鏈23、偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24、彈性壓緊機構(gòu)25；所述床身1上設(shè)置有所述立柱座2，所述回轉(zhuǎn)座3通過軸承座15設(shè)置在所述立柱座2上，所述平衡座4通過軸承座15設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)座3上，所述彈性壓緊板5通過壓緊板鉸鏈23設(shè)置在所述平衡座4上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座6通過偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24設(shè)置在彈性壓緊板5上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座6上設(shè)置有擺桿26，所述砂輪電機9、中間過渡軸8、砂輪軸7設(shè)置在擺桿26上，所述砂輪電機9、中間過渡軸8、砂輪軸7之間通過皮帶輪連接，所述金剛滾輪16設(shè)置在砂輪軸7上；所述立柱座2中間位置處設(shè)置有所述液壓卡盤10，所述液壓卡盤10垂直設(shè)置在工件主軸11上，所述床身1內(nèi)部設(shè)置有所述工件剎車電機12，所述工件剎車電機12通過皮帶輪與所述工件主軸11連接；所述渦輪箱13設(shè)置在軸承座15上，所述伺服電機14設(shè)置在渦輪箱13上；所述封閉式罩殼21設(shè)置在床身1上，所述封閉式罩殼21頂部設(shè)置有排塵裝置20；所述排塵裝置20，用于清除封閉式罩殼21內(nèi)粉塵；所述床身1內(nèi)設(shè)置有液壓裝置17，用于控制液壓卡盤10的收緊和放松；所述氣動裝置18設(shè)置在床身1一側(cè)的封閉式罩殼21底部，用于控制封閉式罩殼21兩門的開閉；所述數(shù)控裝置19設(shè)置在封閉式罩殼21上，用于控制磨床對鍋具進行加工。

砂輪偏轉(zhuǎn)座6與彈性壓緊板5之間連接有回轉(zhuǎn)油缸22，當回轉(zhuǎn)油缸22進油回轉(zhuǎn)時，砂輪偏轉(zhuǎn)座6以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24為中心在回轉(zhuǎn)油缸22的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度，帶動金剛滾輪16回轉(zhuǎn)45度。

彈性壓緊板5與平衡座4之間連接有彈簧壓緊機構(gòu)25，當金剛滾輪16接觸鍋具表面時，彈簧壓緊機構(gòu)25下壓，使金剛滾輪16穩(wěn)定在鍋具表面形成一定的壓力，并可以使金剛滾輪16隨鍋型在一定范圍內(nèi)上下波動。

深鍋鍋具專用磨床的使用方法，其步驟為：

步驟1：關(guān)上封閉式罩殼21門；

步驟2：啟動液壓裝置17，液壓卡盤10將需要加工的深鍋鍋具夾緊；

步驟3：啟動工件剎車電機12，通過液壓卡盤10帶動深鍋鍋具旋轉(zhuǎn)；

步驟4：驅(qū)動平衡座4的伺服電機14帶動渦輪箱13驅(qū)動平衡座4下壓一定行程，使彈性壓緊板5與平衡座4之間的彈簧壓緊機構(gòu)25受力壓迫金剛滾輪16穩(wěn)定地沿著鍋具外形在彈簧行程內(nèi)貼鍋形磨削；

步驟5：伺服電機14帶動渦輪箱13驅(qū)動回轉(zhuǎn)座3，以軸承座15為圓心進行回轉(zhuǎn)運動，對鍋具進行縱向磨削，形成發(fā)散狀的磨削紋理，點狀的鍋芯；當接近深鍋鍋具拐角時，回轉(zhuǎn)油缸22進油回轉(zhuǎn)，砂輪偏轉(zhuǎn)座6以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24為中心在回轉(zhuǎn)油缸22的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度角度，使金剛滾輪16回轉(zhuǎn)45度磨削出深鍋鍋具微小的拐角圓弧，過了拐角后，回轉(zhuǎn)油缸22回程，恢復(fù)原位；金剛滾輪16繼續(xù)磨削完鍋邊部分；

步驟6：深鍋鍋具磨削完成后，伺服電機14復(fù)位，金剛滾輪16離開磨好的鍋具，并回到起始位置；

步驟7：同時工件剎車電機12關(guān)閉并剎車，深鍋鍋具停止旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤10松開；

步驟8：氣動裝置18打開封閉式罩殼21門，更換深鍋鍋具。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。