專利名稱：立軸圓臺平面磨床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及用于平面磨削領域的機床，特別是一種立軸圓臺平面磨床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)立軸圓臺平面磨床中磨頭設計結(jié)構(gòu)為:電機的定轉(zhuǎn)子直接裝入磨頭體殼中，冷卻風從定轉(zhuǎn)子中間流動，實現(xiàn)定子冷卻，由于潮濕的帶腐蝕性空氣進入定子、轉(zhuǎn)子中，該結(jié)構(gòu)常常會腐蝕定子線圈，造成燒損電機的情況出現(xiàn)，使機床在潮濕惡劣的環(huán)境中工作性能和使用壽命降低；磨頭上下移動的導軌結(jié)構(gòu)是:磨頭體殼包在立柱導軌外，并采用兩個背塞鐵(抵消磨頭導軌與立柱導軌的間隙)和一個側(cè)塞鐵(用于限制磨頭和導軌在X面的夾角)的結(jié)構(gòu)，使機床整體剛性和進給精度受到影響，經(jīng)常會出現(xiàn)進給爬行現(xiàn)象，同時也增加了加工難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種機床工作性能和進給精度高、故障發(fā)生率低且運行平穩(wěn)的立軸圓臺平面磨床。本實用新型對立軸圓臺平面磨床磨頭的設計結(jié)構(gòu)采用定轉(zhuǎn)子密封于電機殼內(nèi)，靠外散熱片冷卻的方式；磨頭進給導軌設計結(jié)構(gòu)采用磨頭導軌鑲嵌在立柱導軌內(nèi)。為實現(xiàn)上述目的本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種立軸圓臺平面磨床，包括磨頭機構(gòu)、垂直進給導軌機構(gòu)、床身導軌機構(gòu)、工作臺移動機構(gòu)和工作臺傳動機構(gòu)，風扇安裝在磨頭主軸的上端，定子與電機殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，其特征是:定子轉(zhuǎn)子密封于電機殼體內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機殼體安裝在磨頭體殼中；進風口設置在磨頭上方的風罩上，出風口設在磨頭體殼下端，冷卻風沿著電機殼的風葉間流動；限制磨頭和導軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導軌鑲嵌在由立柱導軌、壓板導軌圍成的導軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成一滑動的導軌副。所述的磨頭導軌帶有a、b和c三個導軌面,立柱導軌帶有e和d兩個導軌面,壓板帶有一個f導軌面，立柱導軌e、d導軌面分別與磨頭導軌的c、b導軌面相配合，磨頭導軌的a導軌面與壓板f導軌面相配合。在所述的e、d和f導軌面上粘貼導軌軟帶。所述的床身導軌機構(gòu)中床身的兩側(cè)導軌，有一側(cè)為平軌，另一側(cè)為V形軌。所述的工作臺移動機構(gòu)中的移動電機帶動減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動工作臺移動，絲杠帶動滑鞍移動，工作臺固定在滑鞍的上面。所述的工作臺傳動機構(gòu)中的傳動電機帶動減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺上的大齒輪相嚙合帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:1、由于磨床的磨頭結(jié)構(gòu)采用定轉(zhuǎn)子完全密封于電機殼內(nèi)，靠外散熱片冷卻，使冷卻風沿電機殼的散熱風葉間流動，實現(xiàn)定子冷卻，防止潮濕的帶腐蝕性空氣直接進入定轉(zhuǎn)子中，從而腐蝕定子線圈，造成燒損電機的情況出現(xiàn)，使得機床在潮濕惡劣的環(huán)境中仍能保持良好的工作性能和較長的使用壽命；2、磨床的磨頭進給導軌采用了磨頭導軌鑲嵌在立柱導軌內(nèi)，該結(jié)構(gòu)首次在立軸圓臺平面磨床上應用，提高了機床的剛性和進給精度，也降低了加工難度，提高了加工工藝性；3、床身導軌結(jié)構(gòu)采用平-V軌，提高了機床工作臺運行的平穩(wěn)性；工作臺移動機構(gòu)設計為電機帶動減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動工作臺移動；工作臺旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)由齒條設計為齒輪傳動，工作臺移動和傳動機構(gòu)的改進，明顯簡化了傳動機構(gòu)，縮短了傳動鏈，減少了故障的發(fā)生率。

圖1為本實用新型垂直進給導軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖2磨頭導軌與立柱導軌鑲嵌配合放大示意圖。圖3為本實用新型磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型床身導軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型工作臺移動機構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型工作臺傳動機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要由磨頭機構(gòu)、垂直進給導軌機構(gòu)、床身導軌機構(gòu)、工作臺移動機構(gòu)和工作臺傳動機構(gòu)構(gòu)成，其中導軌的設計結(jié)構(gòu)是:限制磨頭和導軌在X面夾角的側(cè)塞鐵3連接在磨頭體殼7上，即采用一個側(cè)塞鐵3使其連接在磨頭體殼7上，該結(jié)構(gòu)能提高機床的剛性和進給精度，防止爬行現(xiàn)象發(fā)生，也降低了加工難度。參見圖2，立柱I包在磨頭體殼7外，磨頭導軌2鑲嵌在由立柱導軌I和壓板4導軌圍成的導軌內(nèi)，使磨頭體殼
7、立柱和壓板4組成一滑動的導軌副；如圖2所示，磨頭導軌帶有a、b和c三個導軌面，立柱導軌帶有e和d兩個導軌面，壓板帶有一個f導軌面，立柱導軌e、d導軌面分別與磨頭導軌的C、b導軌面相配合，磨頭導軌的a導軌面與壓板f導軌面相配合。在立柱導軌e、d導軌面上和壓板的f導軌面上粘貼導軌軟帶24。 如圖3所示，本實用新型風扇6安裝在磨頭主軸11的上端，磨頭體殼7與立柱I相連接，定子9與電機殼體8相固定，轉(zhuǎn)子10與磨頭主軸11固定為一體，磨頭結(jié)構(gòu)的設計是:將定子9、轉(zhuǎn)子10密封于電機殼體8內(nèi)，帶定子9和轉(zhuǎn)子10的電機殼體8安裝在磨頭體殼7中；進風口 5設置在磨頭上方的風罩上，出風口 13設在磨頭體殼7的下端，使冷卻風沿著電機殼的散熱風葉12間流動，實現(xiàn)定子冷卻，以防止潮濕的帶腐蝕性空氣直接進入定轉(zhuǎn)子中。 如圖4 6所示，圖4床身導軌機構(gòu)中床身14的兩側(cè)導軌，有一側(cè)為平軌14-1，另一側(cè)為V形軌14-2。參見圖5，工作臺移動機構(gòu)中的移動電機15帶動減速箱16，減速箱16輸出軸與絲杠17連接帶動工作臺移動，絲杠17帶動滑鞍18移動，工作臺19固定在滑鞍18的上面。參見圖6，工作臺傳動機構(gòu)中的傳動電機20帶動減速器21，減速器21輸出軸與小齒輪軸22直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺19上的大齒輪23相嚙合帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種立軸圓臺平面磨床，包括磨頭機構(gòu)、垂直進給導軌機構(gòu)、床身導軌機構(gòu)、工作臺移動機構(gòu)和工作臺傳動機構(gòu)，風扇安裝在磨頭主軸的上端，定子與電機殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，其特征是:定子轉(zhuǎn)子密封于電機殼體內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機殼體安裝在磨頭體殼中；進風口設置在磨頭上方的風罩上，出風口設在磨頭體殼下端，冷卻風沿著電機殼的風葉間流動；限制磨頭和導軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導軌鑲嵌在由立柱導軌、壓板導軌圍成的導軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成一滑動的導軌副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺平面磨床，其特征是:所述的磨頭導軌帶有a、b和c三個導軌面，立柱導軌帶有e和d兩個導軌面，壓板帶有一個f導軌面，立柱導軌e、d導軌面分別與磨頭導軌的C、b導軌面相配合，磨頭導軌的a導軌面與壓板f導軌面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸圓臺平面磨床，其特征是:在所述的e、d和f導軌面上粘貼導軌軟帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺平面磨床，其特征是:所述的床身導軌機構(gòu)中床身的兩側(cè)導軌，有一側(cè)為平軌，另一側(cè)為V形軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺平面磨床，其特征是:所述的工作臺移動機構(gòu)中的移動電機帶動減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動工作臺移動，絲杠帶動滑鞍移動，工作臺固定在滑鞍的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺平面磨床，其特征是:所述的工作臺傳動機構(gòu)中的傳動電機帶動減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺上的大齒輪相嚙合帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開一種立軸圓臺平面磨床，包括磨頭、導軌、床身導軌、工作臺移動和傳動機構(gòu)，風扇裝在磨頭主軸的上端，定子與電機殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，定子轉(zhuǎn)子密封在電機殼內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機殼體安裝在磨頭體殼中；進風口設置在磨頭上方的風罩上，出風口設在磨頭體殼的下端，冷卻風沿著電機殼的風葉間流動；限制磨頭和導軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導軌鑲嵌在由立柱導軌、壓板導軌圍成的導軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成滑動的導軌副。本磨床工作性能和進給精度高、故障發(fā)生率低且運行平穩(wěn)；簡化了傳動機構(gòu)，縮短了傳動鏈；在潮濕惡劣的環(huán)境中仍能保持良好的工作性能和較長的使用壽命。
文檔編號B24B47/20GK203045453SQ20132007595
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者韓麗, 鄧紅革, 鞠相儉, 曲淑玲, 趙劍峰, 王東旭 申請人:朝陽博文機床有限公司