本發(fā)明屬于曲軸機加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機。

背景技術(shù)：

目前，在曲軸的加工生產(chǎn)中，加工好的曲軸胚體需要進行打磨拋光處理，打磨處理主要是對曲軸胚體的頸部進行打磨。傳統(tǒng)技術(shù)的打磨一般是工人師傅人使用打磨機直接打磨，曲軸胚體在打磨時，曲軸在固定后就不能夠移動，這樣打磨時打磨的局部面積小，這樣的作業(yè)方式簡單，但工作效率較低，打磨效率差，且浪費了大量的人力物力?，F(xiàn)在還有一些企業(yè)采用費用最貴的拋光機，雖然拋光機一次可自動完成所有軸頸的拋光，效果較好對維修或試制的曲軸使用該設(shè)備，會造成較大浪費或生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，操作方便，適用同類曲軸的曲軸軸頸拋光裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機，包括機床旋轉(zhuǎn)夾持部、機床頂接部和自動控制部，還包括固定架、夾持機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、紗帶組件、換向機構(gòu)、卷軸和冷卻機構(gòu)，其中，夾持機構(gòu)的數(shù)量與曲軸的軸頸數(shù)量相對應(yīng)，所述固定架上開設(shè)有幾個用于安裝夾持機構(gòu)的槽，所述槽的數(shù)量與夾持機構(gòu)的數(shù)量相同，所述固定架固定在導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向套上，導(dǎo)向機構(gòu)與所述機床連接，液壓驅(qū)動機構(gòu)與所述機床連接，液壓驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)連接，用于推動導(dǎo)向機構(gòu)前后滑動，夾持機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定架的槽內(nèi)，紗帶組件中的紗帶經(jīng)換向機構(gòu)經(jīng)過夾持機構(gòu)上用于夾持曲軸的部位后經(jīng)卷軸夾緊，在夾持機構(gòu)的上方固定有冷卻機構(gòu)，曲軸放置在機床上通過機床旋轉(zhuǎn)夾持部和機床頂接部固定好后，通過自動控制部的控制將夾持機構(gòu)夾持在曲軸的軸頸上。

進一步地，所述的夾持機構(gòu)由上夾板、下夾板、伸縮缸、上夾座和下夾座組成，其中，上夾板和下夾板分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定架上，上夾板的后端與伸縮缸的缸體連接，下夾板的后端與伸縮缸的活塞端連接，上夾座固定在上夾板的前部上端，下夾座固定在下夾板的前部上端，上夾座和下夾座形成一夾持所述曲軸軸頸的握持部。

進一步地，所述的導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)向套、導(dǎo)向軸和固定端組成，其中，導(dǎo)向套可滑動地插裝在導(dǎo)向軸上，且固定架與導(dǎo)向套連接，導(dǎo)向軸的兩端分別通過固定端固定在機床底部。

進一步地，所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)由伸縮油缸、第一連接端和第二連接端組成，其中，伸縮油缸的活塞端通過第一連接端與導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向套連接，伸縮油缸的缸體通過第二連接端與機床底部連接。

進一步地，所述的換向機構(gòu)由第一連接架、第一換向輪、第二連接架、第二換向輪、第三連接架、第三換向輪和第四換向輪組成，其中，第一連接架固定在上夾板的前部的上端，第一換向輪可滾動地安裝在第一連接架上；第二連接架固定在下夾板的中部的上端，第二換向輪可轉(zhuǎn)動地安裝在第二連接架上；第三連接架固定在下夾板的前端，第三換向輪可轉(zhuǎn)動地安裝在第三連接架上；第四換向輪固定在機床下部。

進一步地，所述的紗帶組件由橫桿、掛片和紗帶組成，其中，橫桿固定在機床的上部，掛片穿在橫桿上，掛片上開設(shè)有一斜向下的斜槽，所述紗帶掛裝在掛片上。

進一步地，所述的冷卻機構(gòu)由進液橫管和噴液支管組成，其中，進液橫管固定在機床的上部，噴液支管與進液橫管連通，且噴液支管的出液口對準(zhǔn)夾持曲軸的部位。

進一步地，所述的上夾座和下夾座的一角處設(shè)置有較大的弧度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本發(fā)明通過機床帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，而紗帶組件上的紗帶不動，同時夾持機構(gòu)夾持住曲軸以后隨著曲軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而完成在紗帶上的拋光；本發(fā)明的裝置在曲軸拋光過程中實現(xiàn)了一次裝卡即可拋光所有軸頸的作用；本發(fā)明有助于提高設(shè)備生產(chǎn)效率，且設(shè)備采用全自動數(shù)控加工，具有精度高，速度快等一系列優(yōu)點；本發(fā)明的曲軸軸頸拋光裝置集曲軸軸徑拋光和主軸軸徑拋光于一體，拋光放帶裝置根據(jù)拋光帶磨損情況自動放帶，同時由廢拋光帶收集裝置拉緊拋光帶，使軸徑的拋光更加順利，每次工件放好后，頂緊缸自動頂緊，可縮短輔助加工時間，提高工作效率，便于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部的固定架、夾持機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、紗帶組件、換向機構(gòu)、卷軸和冷卻機構(gòu)的側(cè)面連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機，包括機床8的旋轉(zhuǎn)夾持部1、機床8的頂接部2和自動控制部3，另外本發(fā)明的專機還還包括固定架4、夾持機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、液壓驅(qū)動機構(gòu)、紗帶組件、換向機構(gòu)、卷軸5和冷卻機構(gòu)，其中，夾持機構(gòu)的數(shù)量與曲軸的軸頸的數(shù)量相對應(yīng)，所述固定架4上開設(shè)有幾個用于安裝夾持機構(gòu)的槽6，所述槽6的數(shù)量與夾持機構(gòu)的數(shù)量相同，所述固定架4固定在導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向套7上，導(dǎo)向機構(gòu)與所述機床8連接，液壓驅(qū)動機構(gòu)與所述機床8連接，液壓驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)連接，用于推動導(dǎo)向機構(gòu)前后滑動，夾持機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定架4的槽6內(nèi)，紗帶組件中的紗帶9經(jīng)換向機構(gòu)經(jīng)過夾持機構(gòu)上用于夾持曲軸的部位后經(jīng)卷軸5夾緊，在夾持機構(gòu)的上方固定有冷卻機構(gòu)，曲軸放置在機床8上通過機床8旋轉(zhuǎn)夾持部1和機床8頂接部2固定好后，通過自動控制部3的控制將夾持機構(gòu)夾持在曲軸的軸頸上。

所述的夾持機構(gòu)由上夾板10、下夾板11、伸縮缸12、上夾座13和下夾座14組成，其中，上夾板10和下夾板11分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定架4上，上夾板10的后端與伸縮缸12的缸體連接，下夾板11的后端與伸縮缸12的活塞端連接，上夾座13固定在上夾板10的前部上端，下夾座14固定在下夾板11的前部上端，上夾座13和下夾座14形成一夾持所述曲軸軸頸的握持部。

所述的導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)向套7、導(dǎo)向軸17和固定端18組成，其中，導(dǎo)向套7可滑動地插裝在導(dǎo)向軸17上，且固定架4與導(dǎo)向套7連接，導(dǎo)向軸17的兩端分別通過固定端18固定在機床8底部。

所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)由伸縮油缸19、第一連接端20和第二連接端21組成，其中，伸縮油缸19的活塞端通過第一連接端20與導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向套7連接，伸縮油缸19的缸體通過第二連接端21與機床8底部連接。

所述的換向機構(gòu)由第一連接架22、第一換向輪23、第二連接架24、第二換向輪25、第三連接架26、第三換向輪27和第四換向輪28組成，其中，第一連接架22固定在上夾板10的前部的上端，第一換向輪23可滾動地安裝在第一連接架22上；第二連接架24固定在下夾板11的中部的上端，第二換向輪25可轉(zhuǎn)動地安裝在第二連接架24上；第三連接架26固定在下夾板11的前端，第三換向輪27可轉(zhuǎn)動地安裝在第三連接架26上；第四換向輪28固定在機床8下部。

所述的紗帶組件由橫桿29、掛片30和紗帶9組成，其中，橫桿29固定在機床8的上部，掛片30穿在橫桿29上，掛片30上開設(shè)有一斜向下的斜槽，所述紗帶9掛裝在掛片30的斜槽上。

所述的冷卻機構(gòu)由進液橫管31和噴液支管32組成，其中，進液橫管31固定在機床8的上部，噴液支管32與進液橫管31連通，且噴液支管32的出液口對準(zhǔn)夾持曲軸的部位。

所述的上夾座13和下夾座14的一角處設(shè)置有較大的弧度。