本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法和實現(xiàn)該方法的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前硬質(zhì)合金異形模具的加工通常方法是采用慢走絲加工，該加工方法的缺陷是表面光潔度差，精度低，并且加工局限性大。在銅管制造行業(yè)對模具的精度及表面光潔度要求要較高，且模具角度范圍大，采用慢走絲加工的模具不能滿足使用；本發(fā)明中硬質(zhì)合金橢圓管芯頭如圖1和圖2所示出的形狀。

為了克服上述的問題，我們研制了一種硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法和實現(xiàn)該方法的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法和實現(xiàn)該方法的設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點。該種方法加工的橢圓管芯頭表面光潔度可以達(dá)到鏡面，精度可以達(dá)到0.001mm,尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，可以很好的保證橢圓管的內(nèi)表面質(zhì)量及尺寸。采用該方法加工的橢圓管芯頭可以解決對材料的局限性可以大幅度提高其使用壽命因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法，包含以下步驟：a.根據(jù)橢圓芯頭的尺寸訂制合適的砂輪，組成砂輪組，將粗磨砂輪和精磨磨砂輪分裝分別裝在數(shù)控磨床主軸的兩端；b.將所需要加工的工件裝在芯桿上；c.啟動磨床，磨床底座轉(zhuǎn)動以帶動工件，根據(jù)不同的加工需要將工件移動至粗磨砂輪進(jìn)行粗磨，轉(zhuǎn)換到精磨磨砂輪進(jìn)行精磨；d.通過反復(fù)進(jìn)行粗磨和精磨，即可得到硬質(zhì)合金橢圓管芯。

于同一構(gòu)思下，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)上述硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法的設(shè)備，它包括磨砂輪裝置和旋轉(zhuǎn)安裝座；所述磨砂輪裝置包括第一磨砂輪和第二磨砂輪，第一磨砂輪和第二磨砂輪裝設(shè)于主軸的兩端；所述旋轉(zhuǎn)安裝座包括底座、支撐部和芯桿，所述芯桿設(shè)于所述支撐部的一側(cè)，所述底座借助于轉(zhuǎn)軸帶動使工件于第一磨砂輪和第二磨砂輪之間轉(zhuǎn)換。

進(jìn)一步地，所述第一磨砂輪為粗磨砂輪，所述第二磨砂輪為精磨砂輪。

進(jìn)一步地，所述主軸為數(shù)控磨床主軸。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用了上述的技術(shù)方案，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點。該種方法加工的橢圓管芯頭表面光潔度可以達(dá)到鏡面，精度可以達(dá)到0.001mm,尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，可以很好的保證橢圓管的內(nèi)表面質(zhì)量及尺寸。采用該方法加工的橢圓管芯頭可以解決對材料的局限性可以大幅度提高其使用壽命因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一個實施例中硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1左視圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例中硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參看圖1-3所示出的，其為本發(fā)明提供較佳地實施例是一種硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法，其硬質(zhì)合金橢圓管芯頭形狀如圖1和圖2所示出的；該方法包含以下步驟：a.根據(jù)橢圓芯頭的尺寸訂制合適的砂輪，組成砂輪組，將粗磨砂輪和精磨磨砂輪分裝分別裝在數(shù)控磨床主軸的兩端；b.將所需要加工的工件裝在芯桿上；c.啟動磨床，磨床底座轉(zhuǎn)動以帶動工件，根據(jù)不同的加工需要將工件移動至粗磨砂輪進(jìn)行粗磨，轉(zhuǎn)換到精磨磨砂輪進(jìn)行精磨；d.通過反復(fù)進(jìn)行粗磨和精磨，即可得到硬質(zhì)合金橢圓管芯。

參見圖3中所示出的，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)上述硬質(zhì)合金橢圓管芯頭的加工方法的設(shè)備，它包括磨砂輪裝置和旋轉(zhuǎn)安裝座；所述磨砂輪裝置包括第一磨砂輪1和第二磨砂輪2，第一磨砂輪1和第二磨砂輪裝2設(shè)于主軸6的兩端；所述旋轉(zhuǎn)安裝座包括底座5、支撐部7和芯桿4，所述芯桿4設(shè)于所述支撐部7的一側(cè)，所述底座5借助于轉(zhuǎn)軸8帶動使工件于第一磨砂輪1和第二磨砂輪2之間轉(zhuǎn)換。所述第一磨砂輪1為粗磨砂輪，所述第二磨砂輪2為精磨砂輪。所述主軸6為數(shù)控磨床主軸。所述芯桿4可伸縮地裝設(shè)于支撐部7，支撐部7可制成自動調(diào)節(jié)的數(shù)控尾座，可以自動調(diào)節(jié)進(jìn)縮芯桿4，來帶動工件進(jìn)行加工，具體實施中通過設(shè)計砂輪、裝夾方式的改進(jìn)及編制程序一系列工作，實現(xiàn)橢圓芯頭的磨削加工。相比于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，橢圓芯頭的表面光潔度可以提高5倍，精度可以提高10倍，更好的保證銅管才的尺寸及內(nèi)表面質(zhì)量，同時可以延長橢圓芯頭的使用壽命。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的具體實施方式，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。