本發(fā)明涉及鐵軌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)式鐵軌表面智能打磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著高鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對鐵軌的質(zhì)量要求也越來越高，由于高鐵、動(dòng)車、地鐵的速度遠(yuǎn)高于普通的火車，因此對鐵軌的光滑度要求很高，影響鐵軌光滑度的主要有以下幾個(gè)方面：一、在鐵軌的主體生產(chǎn)成型后表面會(huì)有很多毛邊毛刺，鐵軌的光滑度差；二、將100米的超長鋼軌之間需要進(jìn)行二次焊接，但是焊接完成后留下的焊接點(diǎn)在軌道上極不平整，影響鐵軌的光滑度；三、使用中的鐵軌長期受到腐蝕也有可能產(chǎn)生銹斑，降低了鐵軌的光滑度；四、鐵軌由于長時(shí)間暴露在外面，鐵軌表面附著很多塵埃，從而降低了鐵軌的光滑度。

鐵軌的光滑度直接影響高鐵、動(dòng)車、火車、地鐵的行駛速度和安全性能，因此在鐵軌加工完畢或使用一段時(shí)間之后需要進(jìn)行打磨，主要原理為通過操作工人手動(dòng)操作鐵軌打磨設(shè)備進(jìn)行打磨，這種人工輔助鐵軌打磨的方式存在以下缺點(diǎn)：1、需要人工輔助操作，自動(dòng)化程度低，打磨速度慢，工作效率低下；2、現(xiàn)有的鐵軌基本上是工字型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有打磨設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面，導(dǎo)致不能對鐵軌進(jìn)行全面打磨，打磨范圍小，打磨效果差，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)式鐵軌表面智能打磨裝置，可以解決現(xiàn)有鐵軌打磨設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動(dòng)化程度低、打磨速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)鐵軌的全自動(dòng)打磨功能，無需人工操作，自動(dòng)化程度高，且具有打磨速度快、設(shè)備可完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍大、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)式鐵軌表面智能打磨裝置,打磨支板，打磨支板的下端左右兩側(cè)對稱安裝有兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)分別安裝有兩個(gè)打磨支鏈，兩個(gè)打磨支鏈之間采用焊接方式相連，兩個(gè)打磨支鏈之間用于安放所需打磨鐵軌，兩個(gè)打磨支鏈的上端分別焊接有兩根移動(dòng)滑柱，兩根移動(dòng)滑柱上端通過滑動(dòng)配合方式安裝有兩個(gè)移動(dòng)滑槽，兩個(gè)移動(dòng)滑槽上端分別焊接在打磨支板的下端面，通過兩根移動(dòng)滑柱與兩個(gè)移動(dòng)滑槽的限位輔助下兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)打磨支鏈進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動(dòng)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括對稱焊接在打磨支板下端的兩個(gè)打磨吊耳，位于打磨支板后端的打磨吊耳內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器安裝有打磨絲杠，打磨絲杠的中部通過螺紋連接方式安裝有打磨動(dòng)塊，通過打磨電機(jī)帶動(dòng)打磨動(dòng)塊在打磨絲杠上穩(wěn)定移動(dòng)；所述打磨支鏈包括焊接在對應(yīng)打磨動(dòng)塊側(cè)壁上的兩個(gè)加強(qiáng)筋塊，兩個(gè)加強(qiáng)筋塊的末端焊接在弓形支架的背部，加強(qiáng)筋塊起到固定連接弓形支架和打磨動(dòng)塊的作用，弓形支架的內(nèi)側(cè)中部上對稱安裝有兩個(gè)五號液壓缸，兩個(gè)五號液壓缸的頂端安裝有主磨塊，通過兩個(gè)五號液壓缸的運(yùn)動(dòng)使得主磨塊能緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，主磨塊的上下兩端均通過一號限位彈簧分別安裝有兩個(gè)一號輔助磨塊，兩個(gè)一號輔助磨塊的外壁上均通過二號限位彈簧分別安裝有兩個(gè)二號輔助磨塊，通過一號限位彈簧和二號限位彈簧的限位連接作用使得一號輔助磨塊能隨著主磨塊、二號輔助磨塊同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)二號輔助磨塊的外壁上分別安裝有兩個(gè)六號液壓缸，通過兩個(gè)六號液壓缸的運(yùn)動(dòng)使得兩個(gè)二號輔助磨塊能夠緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，兩個(gè)六號液壓缸的底端分別安裝在弓形支架的內(nèi)側(cè)上下兩端；所述兩個(gè)打磨支鏈上的主磨塊、一號輔助磨塊、二號輔助磨塊之間形成工字打磨結(jié)構(gòu)，與鐵軌的形狀相對應(yīng)。

使用時(shí)，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備將本發(fā)明移動(dòng)至所需打磨鐵軌路段上，當(dāng)位置確定好之后，本發(fā)明開始工作，先通過兩個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號液壓缸活動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)主磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，再通過兩個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)六號液壓缸活動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)一號輔助磨塊由于一號限位彈簧、二號限位彈簧的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊、二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時(shí)兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)打磨電機(jī)同時(shí)開始運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)打磨電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)打磨動(dòng)塊在兩個(gè)打磨絲杠上穩(wěn)定移動(dòng)，兩個(gè)打磨動(dòng)塊帶動(dòng)兩個(gè)打磨支鏈在兩根移動(dòng)滑柱與兩個(gè)移動(dòng)滑槽的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)打磨支鏈之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動(dòng)，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動(dòng)打磨功能，無需人工操作，自動(dòng)化程度高，打磨速度快，工作效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過四個(gè)五號液壓缸活動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)主磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部和通過四個(gè)六號液壓缸活動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而四個(gè)一號輔助磨塊由于一號限位彈簧、二號限位彈簧的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊、二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，最終兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)打磨支鏈之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動(dòng)，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高；

2、本發(fā)明解決了現(xiàn)有鐵軌打磨設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動(dòng)化程度低、打磨速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動(dòng)打磨功能，無需人工操作，自動(dòng)化程度高，且具有打磨速度快、設(shè)備可完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍大、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的II向局部放大圖。

圖3是本發(fā)明的全剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖3的C-C向剖視圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種可調(diào)式鐵軌表面智能打磨裝置,包括打磨支板91，打磨支板91的下端左右兩側(cè)對稱安裝有兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)92，兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)92內(nèi)側(cè)分別安裝有兩個(gè)打磨支鏈93，兩個(gè)打磨支鏈93之間采用焊接方式相連，兩個(gè)打磨支鏈93之間用于安放所需打磨鐵軌，兩個(gè)打磨支鏈93的上端分別焊接有兩根移動(dòng)滑柱94，兩根移動(dòng)滑柱94上端通過滑動(dòng)配合方式安裝有兩個(gè)移動(dòng)滑槽95，兩個(gè)移動(dòng)滑槽95上端分別焊接在打磨支板91的下端面，通過兩根移動(dòng)滑柱94與兩個(gè)移動(dòng)滑槽95的限位輔助下兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)92帶動(dòng)兩個(gè)打磨支鏈93進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動(dòng)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)92包括對稱焊接在打磨支板91下端的兩個(gè)打磨吊耳921，位于打磨支板91后端的打磨吊耳921內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)922，打磨電機(jī)922的輸出軸上通過聯(lián)軸器安裝有打磨絲杠923，打磨絲杠923的中部通過螺紋連接方式安裝有打磨動(dòng)塊924，通過打磨電機(jī)922帶動(dòng)打磨動(dòng)塊924在打磨絲杠923上穩(wěn)定移動(dòng)；所述打磨支鏈93包括焊接在對應(yīng)打磨動(dòng)塊924側(cè)壁上的兩個(gè)加強(qiáng)筋塊931，兩個(gè)加強(qiáng)筋塊931的末端焊接在弓形支架932的背部，加強(qiáng)筋塊931起到固定連接弓形支架932和打磨動(dòng)塊924的作用，弓形支架932的內(nèi)側(cè)中部上對稱安裝有兩個(gè)五號液壓缸933，兩個(gè)五號液壓缸933的頂端安裝有主磨塊934，通過兩個(gè)五號液壓缸933的運(yùn)動(dòng)使得主磨塊934能緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，主磨塊934的上下兩端均通過一號限位彈簧935分別安裝有兩個(gè)一號輔助磨塊936，兩個(gè)一號輔助磨塊936的外壁上均通過二號限位彈簧937分別安裝有兩個(gè)二號輔助磨塊938，通過一號限位彈簧935和二號限位彈簧937的限位連接作用使得一號輔助磨塊936能隨著主磨塊934、二號輔助磨塊938同步運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)二號輔助磨塊938的外壁上分別安裝有兩個(gè)六號液壓缸939，通過兩個(gè)六號液壓缸939的運(yùn)動(dòng)使得兩個(gè)二號輔助磨塊938能夠緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，兩個(gè)六號液壓缸939的底端分別安裝在弓形支架932的內(nèi)側(cè)上下兩端；所述兩個(gè)打磨支鏈93上的主磨塊934、一號輔助磨塊936、二號輔助磨塊938之間形成工字打磨結(jié)構(gòu)，與鐵軌的形狀相對應(yīng)。

使用時(shí)，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備將本發(fā)明移動(dòng)至所需打磨鐵軌路段上，當(dāng)位置確定好之后，本發(fā)明開始工作，先通過兩個(gè)打磨支鏈93上的四個(gè)五號液壓缸933活動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)主磨塊934緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，再通過兩個(gè)打磨支鏈93上的四個(gè)六號液壓缸939活動(dòng)調(diào)節(jié)四個(gè)二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個(gè)打磨支鏈93上的四個(gè)一號輔助磨塊936由于一號限位彈簧935、二號限位彈簧937的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊934、二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時(shí)兩個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)92上的兩個(gè)打磨電機(jī)922同時(shí)開始運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)打磨電機(jī)922帶動(dòng)兩個(gè)打磨動(dòng)塊924在兩個(gè)打磨絲杠923上穩(wěn)定移動(dòng)，兩個(gè)打磨動(dòng)塊924帶動(dòng)兩個(gè)打磨支鏈93在兩根移動(dòng)滑柱94與兩個(gè)移動(dòng)滑槽95的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)打磨支鏈93之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動(dòng)，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動(dòng)打磨功能，無需人工操作，自動(dòng)化程度高，打磨速度快，工作效率高，解決了現(xiàn)有鐵軌打磨設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動(dòng)化程度低、打磨速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。