本發(fā)明涉及鐵軌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高鐵動車軌道專用打磨清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著高鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對鐵軌的質(zhì)量要求也越來越高，由于高鐵、動車、地鐵的速度遠(yuǎn)高于普通的火車，因此對鐵軌的光滑度要求很高，影響鐵軌光滑度的主要有以下幾個方面：一、在鐵軌的主體生產(chǎn)成型后表面會有很多毛邊毛刺，鐵軌的光滑度差；二、將100米的超長鋼軌之間需要進(jìn)行二次焊接，但是焊接完成后留下的焊接點(diǎn)在軌道上極不平整，影響鐵軌的光滑度；三、使用中的鐵軌長期受到腐蝕也有可能產(chǎn)生銹斑，降低了鐵軌的光滑度；四、鐵軌由于長時間暴露在外面，鐵軌表面附著很多塵埃，從而降低了鐵軌的光滑度。

鐵軌的光滑度直接影響高鐵、動車、火車、地鐵的行駛速度和安全性能，因此在鐵軌加工完畢或使用一段時間之后需要進(jìn)行打磨和清洗，主要原理為通過操作工人手動操作鐵軌打磨設(shè)備進(jìn)行打磨，然后操作工人清洗設(shè)備輔助進(jìn)行降溫和沖洗打磨完畢后附在上面的鐵屑，這種人工輔助鐵軌打磨清洗的方式存在以下缺點(diǎn)：1、需要人工輔助操作，自動化程度低，打磨清洗速度慢，工作效率低下；2、現(xiàn)有的鐵軌基本上是工字型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有打磨設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面，導(dǎo)致不能對鐵軌進(jìn)行全面打磨，打磨范圍小，打磨效果差，適用范圍?。?、現(xiàn)有鐵軌在打磨完畢后鐵軌上面往往會殘留這一些打磨鐵屑，由于現(xiàn)有的鐵軌清洗設(shè)備不是高壓清洗，清洗完畢后仍然有一些打磨鐵屑?xì)埩粼谏厦妫逑葱Ч?，?dǎo)致降低了鐵軌表面的光滑度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高鐵動車軌道專用打磨清洗機(jī)，可以解決現(xiàn)有鐵軌打磨清洗設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動化程度低、打磨清洗速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小、殘留打磨鐵屑清洗效果差和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)鐵軌的全自動打磨清洗功能，無需人工操作，自動化程度高，且具有打磨清洗速度快、打磨效果好、設(shè)備可完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍大、適用范圍大、殘留打磨鐵屑高壓清洗效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高鐵動車軌道專用打磨清洗機(jī),包括可變高壓清洗裝置，可變高壓清洗裝置可以調(diào)節(jié)高壓清洗方向，使得本發(fā)明在打磨過程中不受影響，打磨完畢后調(diào)節(jié)高壓清洗方向進(jìn)行工作，利用高壓水射流工作原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好，可變高壓清洗裝置的下端對稱安裝有四個四號液壓缸，四個四號液壓缸的頂端安裝有可調(diào)打磨裝置，四個四號液壓缸可以調(diào)節(jié)本發(fā)明的打磨高度，使得本發(fā)明適用于不同地形高度下鐵軌的打磨清洗工作，可調(diào)打磨裝置可以完全緊貼在鐵軌表面來回打磨，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高。所述可變高壓清洗裝置包括清洗支板，清洗支板的下端面兩側(cè)對稱安裝有兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈和兩個高壓清洗支鏈，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈分別與兩個高壓清洗支鏈相連，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈可以精確調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈的高壓清洗角度，當(dāng)本發(fā)明正在進(jìn)行打磨時兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈往上運(yùn)動，使得本發(fā)明在打磨過程中不受影響，打磨完畢后兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈往下運(yùn)動，利用高壓水射流工作原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好；所述清洗調(diào)節(jié)支鏈包括兩個焊接在清洗支板下端面的清洗吊耳，清洗吊耳之間的安裝有調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的中部通過鍵安裝有調(diào)節(jié)齒輪，調(diào)節(jié)軸的后端通過聯(lián)軸器安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在清洗支板的下端面，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸帶動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪帶動對應(yīng)高壓清洗支鏈調(diào)節(jié)清洗角度；所述高壓清洗支鏈包括對稱焊接在清洗支板前后兩端的兩個清洗立板，兩個清洗立板的下端之間通過軸承安裝有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗轉(zhuǎn)軸的中部焊接有Y型調(diào)節(jié)柄，Y型調(diào)節(jié)柄的頂部設(shè)置有弧形齒圈，弧形齒圈與調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，調(diào)節(jié)齒輪與弧形齒圈的傳動比為3:1,調(diào)節(jié)齒輪帶動弧形齒圈轉(zhuǎn)動，通過3:1低的傳動比帶動降低弧形齒圈的轉(zhuǎn)動速度，提高了傳動的平穩(wěn)性能，弧形齒圈帶動Y型調(diào)節(jié)柄在清洗轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，弧形齒圈的兩端設(shè)置有兩個遮擋塊，兩個遮擋塊限定了弧形齒圈在調(diào)節(jié)齒輪上的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍，兩個遮擋塊所在位置就是弧形齒圈正反方向的兩個極限轉(zhuǎn)動位置，弧形齒圈的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍就是Y型調(diào)節(jié)柄在清洗轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動范圍，同時兩弧形齒圈上的兩個遮擋塊對Y型調(diào)節(jié)柄上端進(jìn)行有效的限定，所述Y型調(diào)節(jié)柄的下端固定安裝有限位軸，限位軸的兩端通過滑動配合方式分別安裝在兩個弧形限位環(huán)上，且每個弧形限位環(huán)上端與對應(yīng)清洗立板下端之間均焊接有三根連接柱，三根連接柱起到連接和固定支撐弧形限位環(huán)的作用，弧形限位環(huán)的范圍就為限位軸的正反轉(zhuǎn)動范圍，限位軸的正反轉(zhuǎn)動范圍與弧形齒圈在調(diào)節(jié)齒輪上的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍相對應(yīng)，同時限位軸在弧形限位環(huán)上的限位運(yùn)動對Y型調(diào)節(jié)柄下端進(jìn)行有效的限定，使得Y型調(diào)節(jié)柄上端、下端均勻限定，從而使得本發(fā)明精確的確定了Y型調(diào)節(jié)柄的轉(zhuǎn)動范圍，最終精確的確定了本發(fā)明的高壓清洗角度調(diào)節(jié)范圍，所述清洗轉(zhuǎn)軸、限位軸、弧形限位環(huán)和弧形齒圈四者的中心軸線相互結(jié)合,利用同軸線原理使得本發(fā)明中調(diào)節(jié)齒輪驅(qū)動弧形齒圈在Y型調(diào)節(jié)柄的轉(zhuǎn)動范圍、Y型調(diào)節(jié)柄在清洗轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動范圍、限位軸在弧形限位環(huán)上的轉(zhuǎn)動范圍三者相等，從而使得本發(fā)明可以精確的上下調(diào)節(jié)高壓清洗角度；所述Y型調(diào)節(jié)柄的下端焊接有調(diào)節(jié)支板，調(diào)節(jié)支板的下端均勻焊接有三根調(diào)節(jié)支柱，三根調(diào)節(jié)支柱的末端焊接有清洗固定板，三根調(diào)節(jié)支柱起到均勻支撐清洗固定板的作用，清洗固定板下端均勻設(shè)置有三個清洗固定塊，三個清洗固定塊上分別固定有三個高壓水槍，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好。工作時，當(dāng)本發(fā)明打磨完畢后需要及時高壓清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，先根據(jù)鐵軌所在位置調(diào)節(jié)本發(fā)明高壓清洗角度，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈上的兩個調(diào)節(jié)電機(jī)同時開始工作，調(diào)節(jié)電機(jī)帶動調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸帶動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪帶動弧形齒圈轉(zhuǎn)動，弧形齒圈帶動Y型調(diào)節(jié)柄上端在清洗轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動和Y型調(diào)節(jié)柄下端上的限位軸在弧形限位環(huán)上轉(zhuǎn)動，由于本發(fā)明中對Y型調(diào)節(jié)柄上端、下端均進(jìn)行了有效限定，使得本發(fā)明到達(dá)指定高壓清洗位置時通過停止調(diào)節(jié)電機(jī)即可立馬停止本發(fā)明工作，從而精確的調(diào)節(jié)了清洗固定板下方三個高壓水槍的高壓清洗角度，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好。

所述可調(diào)打磨裝置包括安裝在四個四號液壓缸下端的打磨支板，打磨支板的下端左右兩側(cè)對稱安裝有兩個移動機(jī)構(gòu)，兩個移動機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)分別安裝有兩個打磨支鏈，兩個打磨支鏈之間采用焊接方式相連，兩個打磨支鏈之間用于安放所需打磨鐵軌，兩個打磨支鏈的上端分別焊接有兩根移動滑柱，兩根移動滑柱上端通過滑動配合方式安裝有兩個移動滑槽，兩個移動滑槽上端分別焊接在打磨支板的下端面，通過兩根移動滑柱與兩個移動滑槽的限位輔助下兩個移動機(jī)構(gòu)帶動兩個打磨支鏈進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動；所述移動機(jī)構(gòu)包括對稱焊接在打磨支板下端的兩個打磨吊耳，位于打磨支板后端的打磨吊耳內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器安裝有打磨絲杠，打磨絲杠的中部通過螺紋連接方式安裝有打磨動塊，通過打磨電機(jī)帶動打磨動塊在打磨絲杠上穩(wěn)定移動；所述打磨支鏈包括焊接在對應(yīng)打磨動塊側(cè)壁上的兩個加強(qiáng)筋塊，兩個加強(qiáng)筋塊的末端焊接在弓形支架的背部，加強(qiáng)筋塊起到固定連接弓形支架和打磨動塊的作用，弓形支架的內(nèi)側(cè)中部上對稱安裝有兩個五號液壓缸，兩個五號液壓缸的頂端安裝有主磨塊，通過兩個五號液壓缸的運(yùn)動使得主磨塊能緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，主磨塊的上下兩端均通過一號限位彈簧分別安裝有兩個一號輔助磨塊，兩個一號輔助磨塊的外壁上均通過二號限位彈簧分別安裝有兩個二號輔助磨塊，通過一號限位彈簧和二號限位彈簧的限位連接作用使得一號輔助磨塊能隨著主磨塊、二號輔助磨塊同步運(yùn)動，兩個二號輔助磨塊的外壁上分別安裝有兩個六號液壓缸，通過兩個六號液壓缸的運(yùn)動使得兩個二號輔助磨塊能夠緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，兩個六號液壓缸的底端分別安裝在弓形支架的內(nèi)側(cè)上下兩端；所述兩個打磨支鏈上的主磨塊、一號輔助磨塊、二號輔助磨塊之間形成工字打磨結(jié)構(gòu)，與鐵軌的形狀相對應(yīng)。工作時，本發(fā)明中通過兩個打磨支鏈上的四個五號液壓缸活動調(diào)節(jié)兩個主磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，通過兩個打磨支鏈上的四個六號液壓缸活動調(diào)節(jié)四個二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個打磨支鏈上的四個一號輔助磨塊由于一號限位彈簧、二號限位彈簧的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊、二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時兩個移動機(jī)構(gòu)上的兩個打磨電機(jī)同時開始運(yùn)動，兩個打磨電機(jī)帶動兩個打磨動塊在兩個打磨絲杠上穩(wěn)定移動，兩個打磨動塊帶動兩個打磨支鏈在兩根移動滑柱與兩個移動滑槽的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動，兩個打磨支鏈之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高。

使用時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動設(shè)備將本發(fā)明移動至所需打磨鐵軌路段上，當(dāng)位置確定好之后，然后通過四個四號液壓缸調(diào)節(jié)可調(diào)打磨裝置的打磨高度，直到可調(diào)打磨裝置上的兩個打磨支鏈位于所需打磨鐵軌路段兩側(cè)時四號液壓缸停止工作，使得本發(fā)明適用于不同地形高度下鐵軌的打磨清洗工作，此時可調(diào)打磨裝置開始工作，先通過兩個打磨支鏈上的四個五號液壓缸活動調(diào)節(jié)兩個主磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，再通過兩個打磨支鏈上的四個六號液壓缸活動調(diào)節(jié)四個二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個打磨支鏈上的四個一號輔助磨塊由于一號限位彈簧、二號限位彈簧的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊、二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時兩個移動機(jī)構(gòu)上的兩個打磨電機(jī)同時開始運(yùn)動，兩個打磨電機(jī)帶動兩個打磨動塊在兩個打磨絲杠上穩(wěn)定移動，兩個打磨動塊帶動兩個打磨支鏈在兩根移動滑柱與兩個移動滑槽的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動，兩個打磨支鏈之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高；當(dāng)本發(fā)明這一部位打磨完畢后需要及時高壓清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，此時可變高壓清洗裝置開始工作，先根據(jù)鐵軌所在位置調(diào)節(jié)本發(fā)明高壓清洗角度，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈上的兩個調(diào)節(jié)電機(jī)同時開始工作，調(diào)節(jié)電機(jī)帶動調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸帶動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪帶動弧形齒圈轉(zhuǎn)動，弧形齒圈帶動Y型調(diào)節(jié)柄上端在清洗轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動和Y型調(diào)節(jié)柄下端上的限位軸在弧形限位環(huán)上轉(zhuǎn)動，由于本發(fā)明中對Y型調(diào)節(jié)柄上端、下端均進(jìn)行了有效限定，使得本發(fā)明到達(dá)指定高壓清洗位置時通過停止調(diào)節(jié)電機(jī)即可立馬停止本發(fā)明工作，從而精確的調(diào)節(jié)了清洗固定板下方三個高壓水槍的高壓清洗角度，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動打磨清洗功能，無需人工操作，自動化程度高，打磨清洗速度快，工作效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中通過兩弧形齒圈上的兩個遮擋塊對Y型調(diào)節(jié)柄上端和通過限位軸兩端在弧形限位環(huán)限位運(yùn)動對Y型調(diào)節(jié)柄下端均進(jìn)行了有效限定，使得本發(fā)明到達(dá)指定高壓清洗位置時通過停止調(diào)節(jié)電機(jī)即可立馬停止工作，從而精確的調(diào)節(jié)了清洗固定板下方三個高壓水槍的高壓清洗角度，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好；

2、本發(fā)明通過四個五號液壓缸活動調(diào)節(jié)兩個主磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部和通過四個六號液壓缸活動調(diào)節(jié)四個二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而四個一號輔助磨塊由于一號限位彈簧、二號限位彈簧的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊、二號輔助磨塊緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，最終兩個移動機(jī)構(gòu)帶動兩個打磨支鏈之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高；

3、本發(fā)明解決了現(xiàn)有鐵軌打磨清洗設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動化程度低、打磨清洗速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小、殘留打磨鐵屑清洗效果差和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動打磨清洗功能，無需人工操作，自動化程度高，且具有打磨清洗速度快、設(shè)備可完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍大、適用范圍大、殘留打磨鐵屑高壓清洗效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明可變高壓清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明可變高壓清洗裝置的全剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖3的B-B向剖視圖；

圖5是本發(fā)明清洗轉(zhuǎn)軸、Y型調(diào)節(jié)柄、弧形齒圈與限位軸之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明可調(diào)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明圖6的II向局部放大圖；

圖8是本發(fā)明可調(diào)打磨裝置的全剖視圖；

圖9是本發(fā)明圖8的C-C向剖視圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，一種高鐵動車軌道專用打磨清洗機(jī),包括可變高壓清洗裝置8，可變高壓清洗裝置8可以調(diào)節(jié)高壓清洗方向，使得本發(fā)明在打磨過程中不受影響，打磨完畢后調(diào)節(jié)高壓清洗方向進(jìn)行工作，利用高壓水射流工作原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好，可變高壓清洗裝置8的下端對稱安裝有四個四號液壓缸10，四個四號液壓缸10的頂端安裝有可調(diào)打磨裝置9，四個四號液壓缸10可以調(diào)節(jié)本發(fā)明的打磨高度，使得本發(fā)明適用于不同地形高度下鐵軌的打磨清洗工作，可調(diào)打磨裝置9可以完全緊貼在鐵軌表面來回打磨，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高。

所述可變高壓清洗裝置8包括清洗支板81，清洗支板81的下端面兩側(cè)對稱安裝有兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82和兩個高壓清洗支鏈83，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82分別與兩個高壓清洗支鏈83相連，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82可以精確調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈83的高壓清洗角度，當(dāng)本發(fā)明正在進(jìn)行打磨時兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈83往上運(yùn)動，使得本發(fā)明在打磨過程中不受影響，打磨完畢后兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82調(diào)節(jié)兩個高壓清洗支鏈83往下運(yùn)動，利用高壓水射流工作原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好；所述清洗調(diào)節(jié)支鏈82包括兩個焊接在清洗支板81下端面的清洗吊耳821，清洗吊耳821之間的安裝有調(diào)節(jié)軸822，調(diào)節(jié)軸822的中部通過鍵安裝有調(diào)節(jié)齒輪823，調(diào)節(jié)軸822的后端通過聯(lián)軸器安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)824，調(diào)節(jié)電機(jī)824通過電機(jī)座安裝在清洗支板81的下端面，通過調(diào)節(jié)電機(jī)824帶動調(diào)節(jié)軸822轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸822帶動調(diào)節(jié)齒輪823轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪823帶動對應(yīng)高壓清洗支鏈83調(diào)節(jié)清洗角度；所述高壓清洗支鏈83包括對稱焊接在清洗支板81前后兩端的兩個清洗立板831，兩個清洗立板831的下端之間通過軸承安裝有清洗轉(zhuǎn)軸832，清洗轉(zhuǎn)軸832的中部焊接有Y型調(diào)節(jié)柄833，Y型調(diào)節(jié)柄833的頂部設(shè)置有弧形齒圈834，弧形齒圈834與調(diào)節(jié)齒輪823相嚙合，調(diào)節(jié)齒輪823與弧形齒圈834的傳動比為3:1,調(diào)節(jié)齒輪823帶動弧形齒圈834轉(zhuǎn)動，通過3:1低的傳動比帶動降低弧形齒圈834的轉(zhuǎn)動速度，提高了傳動的平穩(wěn)性能，弧形齒圈834帶動Y型調(diào)節(jié)柄833在清洗轉(zhuǎn)軸832上轉(zhuǎn)動，弧形齒圈834的兩端設(shè)置有兩個遮擋塊834a，兩個遮擋塊834a限定了弧形齒圈834在調(diào)節(jié)齒輪823上的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍，兩個遮擋塊834a所在位置就是弧形齒圈834正反方向的兩個極限轉(zhuǎn)動位置，弧形齒圈834的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍就是Y型調(diào)節(jié)柄833在清洗轉(zhuǎn)軸832上的轉(zhuǎn)動范圍，同時兩弧形齒圈834上的兩個遮擋塊834a對Y型調(diào)節(jié)柄833上端進(jìn)行有效的限定，所述Y型調(diào)節(jié)柄833的下端固定安裝有限位軸835，限位軸835的兩端通過滑動配合方式分別安裝在兩個弧形限位環(huán)836上，且每個弧形限位環(huán)836上端與對應(yīng)清洗立板831下端之間均焊接有三根連接柱836a，三根連接柱836a起到連接和固定支撐弧形限位環(huán)836的作用，弧形限位環(huán)836的范圍就為限位軸835的正反轉(zhuǎn)動范圍，限位軸835的正反轉(zhuǎn)動范圍與弧形齒圈834在調(diào)節(jié)齒輪823上的正負(fù)轉(zhuǎn)動范圍相對應(yīng)，同時限位軸835在弧形限位環(huán)836上的限位運(yùn)動對Y型調(diào)節(jié)柄833下端進(jìn)行有效的限定，使得Y型調(diào)節(jié)柄833上端、下端均勻限定，從而使得本發(fā)明精確的確定了Y型調(diào)節(jié)柄833的轉(zhuǎn)動范圍，最終精確的確定了本發(fā)明的高壓清洗角度調(diào)節(jié)范圍，所述清洗轉(zhuǎn)軸832、限位軸835、弧形限位環(huán)836和弧形齒圈834四者的中心軸線相互結(jié)合,利用同軸線原理使得本發(fā)明中調(diào)節(jié)齒輪823驅(qū)動弧形齒圈834在Y型調(diào)節(jié)柄833的轉(zhuǎn)動范圍、Y型調(diào)節(jié)柄833在清洗轉(zhuǎn)軸832上的轉(zhuǎn)動范圍、限位軸835在弧形限位環(huán)836上的轉(zhuǎn)動范圍三者相等，從而使得本發(fā)明可以精確的上下調(diào)節(jié)高壓清洗角度；所述Y型調(diào)節(jié)柄833的下端焊接有調(diào)節(jié)支板837，調(diào)節(jié)支板837的下端均勻焊接有三根調(diào)節(jié)支柱837a，三根調(diào)節(jié)支柱837a的末端焊接有清洗固定板88，三根調(diào)節(jié)支柱837a起到均勻支撐清洗固定板838的作用，清洗固定板838下端均勻設(shè)置有三個清洗固定塊838a，三個清洗固定塊838a上分別固定有三個高壓水槍839，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍839利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好。工作時，當(dāng)本發(fā)明打磨完畢后需要及時高壓清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，先根據(jù)鐵軌所在位置調(diào)節(jié)本發(fā)明高壓清洗角度，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82上的兩個調(diào)節(jié)電機(jī)824同時開始工作，調(diào)節(jié)電機(jī)824帶動調(diào)節(jié)軸822轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸822帶動調(diào)節(jié)齒輪823轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪823帶動弧形齒圈834轉(zhuǎn)動，弧形齒圈834帶動Y型調(diào)節(jié)柄833上端在清洗轉(zhuǎn)軸832上轉(zhuǎn)動和Y型調(diào)節(jié)柄833下端上的限位軸835在弧形限位環(huán)836上轉(zhuǎn)動，由于本發(fā)明中對Y型調(diào)節(jié)柄833上端、下端均進(jìn)行了有效限定，使得本發(fā)明到達(dá)指定高壓清洗位置時通過停止調(diào)節(jié)電機(jī)824即可立馬停止本發(fā)明工作，從而精確的調(diào)節(jié)了清洗固定板838下方三個高壓水槍839的高壓清洗角度，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍839利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好。

所述可調(diào)打磨裝置9包括安裝在四個四號液壓缸10下端的打磨支板91，打磨支板91的下端左右兩側(cè)對稱安裝有兩個移動機(jī)構(gòu)92，兩個移動機(jī)構(gòu)92內(nèi)側(cè)分別安裝有兩個打磨支鏈93，兩個打磨支鏈93之間采用焊接方式相連，兩個打磨支鏈93之間用于安放所需打磨鐵軌，兩個打磨支鏈93的上端分別焊接有兩根移動滑柱94，兩根移動滑柱94上端通過滑動配合方式安裝有兩個移動滑槽95，兩個移動滑槽95上端分別焊接在打磨支板91的下端面，通過兩根移動滑柱94與兩個移動滑槽95的限位輔助下兩個移動機(jī)構(gòu)92帶動兩個打磨支鏈93進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動；所述移動機(jī)構(gòu)92包括對稱焊接在打磨支板91下端的兩個打磨吊耳921，位于打磨支板91后端的打磨吊耳921內(nèi)壁上通過電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)922，打磨電機(jī)922的輸出軸上通過聯(lián)軸器安裝有打磨絲杠923，打磨絲杠923的中部通過螺紋連接方式安裝有打磨動塊924，通過打磨電機(jī)922帶動打磨動塊924在打磨絲杠923上穩(wěn)定移動；所述打磨支鏈93包括焊接在對應(yīng)打磨動塊924側(cè)壁上的兩個加強(qiáng)筋塊931，兩個加強(qiáng)筋塊931的末端焊接在弓形支架932的背部，加強(qiáng)筋塊931起到固定連接弓形支架932和打磨動塊924的作用，弓形支架932的內(nèi)側(cè)中部上對稱安裝有兩個五號液壓缸933，兩個五號液壓缸933的頂端安裝有主磨塊934，通過兩個五號液壓缸933的運(yùn)動使得主磨塊934能緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，主磨塊934的上下兩端均通過一號限位彈簧935分別安裝有兩個一號輔助磨塊936，兩個一號輔助磨塊936的外壁上均通過二號限位彈簧937分別安裝有兩個二號輔助磨塊938，通過一號限位彈簧935和二號限位彈簧937的限位連接作用使得一號輔助磨塊936能隨著主磨塊934、二號輔助磨塊938同步運(yùn)動，兩個二號輔助磨塊938的外壁上分別安裝有兩個六號液壓缸939，通過兩個六號液壓缸939的運(yùn)動使得兩個二號輔助磨塊938能夠緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，兩個六號液壓缸939的底端分別安裝在弓形支架932的內(nèi)側(cè)上下兩端；所述兩個打磨支鏈93上的主磨塊934、一號輔助磨塊936、二號輔助磨塊938之間形成工字打磨結(jié)構(gòu)，與鐵軌的形狀相對應(yīng)。工作時，本發(fā)明中通過兩個打磨支鏈93上的四個五號液壓缸933活動調(diào)節(jié)兩個主磨塊934緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，通過兩個打磨支鏈93上的四個六號液壓缸939活動調(diào)節(jié)四個二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個打磨支鏈93上的四個一號輔助磨塊936由于一號限位彈簧935、二號限位彈簧937的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊934、二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時兩個移動機(jī)構(gòu)92上的兩個打磨電機(jī)922同時開始運(yùn)動，兩個打磨電機(jī)922帶動兩個打磨動塊924在兩個打磨絲杠923上穩(wěn)定移動，兩個打磨動塊924帶動兩個打磨支鏈93在兩根移動滑柱94與兩個移動滑槽95的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動，兩個打磨支鏈93之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高。

使用時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動設(shè)備將本發(fā)明移動至所需打磨鐵軌路段上，當(dāng)位置確定好之后，然后通過四個四號液壓缸10調(diào)節(jié)可調(diào)打磨裝置9的打磨高度，直到可調(diào)打磨裝置9上的兩個打磨支鏈93位于所需打磨鐵軌路段兩側(cè)時四號液壓缸10停止工作，使得本發(fā)明適用于不同地形高度下鐵軌的打磨清洗工作，此時可調(diào)打磨裝置9開始工作，先通過兩個打磨支鏈93上的四個五號液壓缸933活動調(diào)節(jié)兩個主磨塊934緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁中部，再通過兩個打磨支鏈93上的四個六號液壓缸939活動調(diào)節(jié)四個二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下兩端，而兩個打磨支鏈93上的四個一號輔助磨塊936由于一號限位彈簧935、二號限位彈簧937的連接限位作用跟隨對應(yīng)主磨塊934、二號輔助磨塊938緊貼在所需打磨鐵軌側(cè)壁上下過渡凹部，從而組成了緊貼在鐵軌表面的工字打磨結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以完全緊貼在鐵軌表面，此時兩個移動機(jī)構(gòu)92上的兩個打磨電機(jī)922同時開始運(yùn)動，兩個打磨電機(jī)922帶動兩個打磨動塊924在兩個打磨絲杠923上穩(wěn)定移動，兩個打磨動塊924帶動兩個打磨支鏈93在兩根移動滑柱94與兩個移動滑槽95的限位輔助下進(jìn)行穩(wěn)定的來回運(yùn)動，兩個打磨支鏈93之間形成的工字打磨結(jié)構(gòu)對鐵軌進(jìn)行穩(wěn)定的來回打磨運(yùn)動，打磨范圍大，打磨效果好，工作效率高；當(dāng)本發(fā)明這一部位打磨完畢后需要及時高壓清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，此時可變高壓清洗裝置8開始工作，先根據(jù)鐵軌所在位置調(diào)節(jié)本發(fā)明高壓清洗角度，兩個清洗調(diào)節(jié)支鏈82上的兩個調(diào)節(jié)電機(jī)824同時開始工作，調(diào)節(jié)電機(jī)824帶動調(diào)節(jié)軸822轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸822帶動調(diào)節(jié)齒輪823轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪823帶動弧形齒圈834轉(zhuǎn)動，弧形齒圈834帶動Y型調(diào)節(jié)柄833上端在清洗轉(zhuǎn)軸832上轉(zhuǎn)動和Y型調(diào)節(jié)柄833下端上的限位軸835在弧形限位環(huán)836上轉(zhuǎn)動，由于本發(fā)明中對Y型調(diào)節(jié)柄833上端、下端均進(jìn)行了有效限定，使得本發(fā)明到達(dá)指定高壓清洗位置時通過停止調(diào)節(jié)電機(jī)824即可立馬停止本發(fā)明工作，從而精確的調(diào)節(jié)了清洗固定板838下方三個高壓水槍839的高壓清洗角度，調(diào)節(jié)好清洗之后的三個高壓水槍839利用高壓水射流清洗原理快速清洗鐵軌上附著的殘留打磨鐵屑和未清除的灰塵，高壓清洗效果好，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對鐵軌的全自動打磨清洗功能，無需人工操作，自動化程度高，打磨清洗速度快，工作效率高，解決了現(xiàn)有鐵軌打磨清洗設(shè)備通過人工輔助操作方式存在的需要人工操作、自動化程度低、打磨清洗速度慢、打磨效果差、設(shè)備難以完全緊貼在鐵軌表面、打磨范圍小、適用范圍小、殘留打磨鐵屑清洗效果差和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。