本發(fā)明涉及一種打磨裝置，特別涉及一種用于鐵芯生產(chǎn)過程中的打磨裝置。

背景技術(shù)：

軟磁體的鐵芯用于電力設備的內(nèi)部，鐵芯能夠有效的為電力設備的運行提供零部件，鐵芯的應用范圍較為廣泛。鐵芯在生產(chǎn)的過程中外表面需要進行打磨，打磨后的鐵芯使用起來較為方便。

現(xiàn)有的一些磁鐵的鐵芯生產(chǎn)設備不夠理想，鐵芯的外表面較為粗糙，使用過程不耐磨，需要進行打磨，不打磨的鐵芯使用壽命短暫，因此，針對上述問題，提出了一種用于鐵芯生產(chǎn)過程中的打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于鐵芯生產(chǎn)過程中的打磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明是一種用于鐵芯生產(chǎn)過程中的打磨裝置，包括機架、液壓缸、伸縮桿、轉(zhuǎn)盤、磨盤、電機、開關(guān)、尾料槽和底座；所述底座的上方安裝有機架，所述機架的外側(cè)安裝有電機，所述機架的上方設置有液壓缸，所述液壓缸的底端設置有伸縮桿，所述連接桿的底端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述底座的表面設置有磨盤，所述底座與所述機架連接處設置有尾料槽，所述機架的側(cè)壁安裝有開關(guān)。

優(yōu)選的，所述液壓缸與所述伸縮桿之間為伸縮連接。

優(yōu)選的，所述尾料槽為傾斜設置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤與所述伸縮桿之間為伸縮連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置能夠直接對軟磁鐵的鐵芯進行加工處理，方便對軟磁鐵的鐵芯進行打磨，軟磁鐵能夠直接進行打磨，打磨后能夠直接對尾料進行排放，尾料能夠直接進行排放，排放后的尾料便于收集。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1、機架；2、液壓缸；3、伸縮桿；4、轉(zhuǎn)盤；5、磨盤；6、電機；7、開關(guān)；8、尾料槽；9、底座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1所示，一種用于鐵芯生產(chǎn)過程中的打磨裝置，包括機架1、液壓缸2、伸縮桿3、轉(zhuǎn)盤4、磨盤5、電機6、開關(guān)7、尾料槽8和底座9；所述底座9的上方安裝有機架1，所述機架1的外側(cè)安裝有電機6，所述機架1的上方設置有液壓缸2，所述液壓缸2的底端設置有伸縮桿3，所述連接桿3的底端安裝有轉(zhuǎn)盤4，所述底座9的表面設置有磨盤5，所述底座9與所述機架1連接處設置有尾料槽8，所述機架1的側(cè)壁安裝有開關(guān)7。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述液壓缸2與所述伸縮桿3之間為伸縮連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述尾料槽8為傾斜設置。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)盤4與所述伸縮桿3之間為伸縮連接。

本發(fā)明在使用時，打開電源開關(guān)，使得設備正常運行，液壓缸能夠直接對液壓桿機進行伸縮驅(qū)動，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，磨盤表面放置的鐵芯在旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下，鐵芯表面會被打磨干凈，從而達到打磨的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置能夠直接對軟磁鐵的鐵芯進行加工處理，方便對軟磁鐵的鐵芯進行打磨，軟磁鐵能夠直接進行打磨，打磨后能夠直接對尾料進行排放，尾料能夠直接進行排放，排放后的尾料便于收集。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。