本發(fā)明涉及金剛石線切割設(shè)備，具體為一種開環(huán)往復(fù)式金剛石線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)硬脆性非金屬材料的加工，主要為采用金剛石工具的切割加工設(shè)備，所述切割加工設(shè)備分為圓鋸片切割機(jī)和金剛線切割機(jī)。

所述圓鋸片切割機(jī)分為內(nèi)圓切割機(jī)和外圓切割機(jī)，金剛線切割機(jī)分為環(huán)形單線切割機(jī)和多線金剛石線切割機(jī)，這四種設(shè)備只能加工工件的外表面，即由外往內(nèi)加工，或者是切斷和切片。

而在不破壞外表面的前提下，采用上述金剛石切割加工設(shè)備加工工件的內(nèi)孔或者不規(guī)則的內(nèi)孔形狀是無法實(shí)現(xiàn)的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可以加工內(nèi)孔的開環(huán)往復(fù)式金剛石線切割機(jī)。

能夠解決上述技術(shù)問題的開環(huán)往復(fù)式金剛石線切割機(jī)，其技術(shù)方案包括X軸方向或Z軸方向(垂直方向)的金剛石線以及設(shè)于金剛石線下方或側(cè)旁的工作臺(tái)，所不同的是所述金剛石線安裝在X軸方向或Z軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括X軸方向或Z軸方向的直線導(dǎo)軌和臥式或立式弓形架以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述弓形架通過滑塊滑動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌上，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括相互鉸連的曲柄和連桿，所述曲柄安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述連桿鉸連在弓形架上，金剛石線的兩端于弓形架的兩端分別以可拆卸的結(jié)構(gòu)連接；所述工作臺(tái)設(shè)于XYZ三軸聯(lián)動(dòng)裝置上。

常規(guī)采用臥式結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割，即X軸方向的金剛石線安裝于臥式弓形架上，臥式弓形架通過滑塊滑動(dòng)安裝于X軸方向的直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)設(shè)于X軸方向的金剛石線下方。

所述XYZ三軸聯(lián)動(dòng)裝置的一種結(jié)構(gòu)包括Z軸方向升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置的Y軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及Y軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的X軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)設(shè)于X軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明開環(huán)往復(fù)式金剛石線切割機(jī)提出一種加工內(nèi)孔的新工藝，解決了金剛石線切割機(jī)加工內(nèi)孔的難題，使得金剛石線切割機(jī)不僅可以加工工件的外表面還可以加工內(nèi)孔，而且加工內(nèi)孔時(shí)不會(huì)破壞外表面的連續(xù)性，從而提高了材料的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、金剛石線；2、工作臺(tái)；3、滑塊；4、直線導(dǎo)軌；5、電機(jī)；6、弓形架；7、曲柄；8、連桿；9、Z軸方向升降機(jī)構(gòu)；10、Y軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、X軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；12、壓緊塊；13、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明開環(huán)往復(fù)式金剛石線切割機(jī)，包括臥式金剛石線切割裝置，所述臥式金剛石線切割裝置設(shè)于框形機(jī)架13上，臥式金剛石線切割裝置下方設(shè)置工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2安裝于XYZ三軸聯(lián)動(dòng)裝置上，裝夾于工作臺(tái)2上的工件可以沿X、Y、Z三個(gè)方向做直線運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)動(dòng)，如圖1所示。

所述金剛石線切割裝置包括金剛石線1、弓形架6、直線導(dǎo)軌7和滑塊3以及曲柄連桿機(jī)構(gòu)，X軸方向的直線導(dǎo)軌4安裝于機(jī)架13橫梁的底部，開口向下的弓形架6通過左、右兩個(gè)滑塊3滑動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌4上，X軸方向的金剛石線1兩端分別連接在弓形架6的開口兩端，連接方式為可拆卸結(jié)構(gòu)，即金剛石線1的線端穿設(shè)于弓形架6的端頭后拉緊，并用壓緊塊12鎖緊；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括相互鉸連的曲柄7和連桿8，所述曲柄7固定安裝于機(jī)架13橫梁頂部的電機(jī)5的輸出軸上，所述連桿8鉸連于弓形架6上，電機(jī)5啟動(dòng)后，曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)弓形架6于直線導(dǎo)軌4上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖1所示。

所述XYZ三軸聯(lián)動(dòng)裝置包括Z軸方向升降機(jī)構(gòu)9，所述Z軸方向升降機(jī)構(gòu)9上安裝Y軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)10，所述Y軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝X軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述工作臺(tái)2安裝于X軸方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)11上并處于金剛石線1下方，如圖1所示。

采用本發(fā)明加工工件的外形尺寸時(shí)，首先安裝好金剛石線1，然后將工件裝夾在工作臺(tái)2上，即可進(jìn)行切斷或者切片加工。

采用本發(fā)明加工工件的內(nèi)孔前，事先需在待加工工件上加工出一個(gè)小孔作為起始加工點(diǎn)，先裝夾金剛石線1的一端，另外一端穿過工件上事先加工的小孔后再鎖緊；加工完成后，先松開金剛石線1的一端，將其退出工件內(nèi)孔，再重復(fù)以上裝夾動(dòng)作，即可加工下一工件的內(nèi)孔。